电容触摸屏检验作业指导书.doc

HP-通用-WI-Q099，第A.0
电容触摸屏检验作业指导书
（HP-通用-WI-Q099，第A.0版）
修订履历
版本
日期
修改章节
修改理由或内容
拟制
A.0
2012-7-12

新起草
宋必仁
是否需会签 □不需会签 ■需会签
会签部门
分发范围
□总 办 □研发中心 □产品企划部
□市场部 □销售管理部 □商务部
□电子商务组 □培训部 □幼教项目部
□国际营销部 □国际研发部 □采购部
□PMC部 □工程部 ■质量部
□生产部 □售后部 □行政人事部
□财务部 □文控中心
拟制
宋必仁2012-7-12
审核

批准

1、目的
为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于本司电容触摸屏的来料检验。
3.职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。

6、试验标准
6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、
电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪
6.5静压力测试
6.5.1 单体静压力测试
6.5.1.1试验准备
外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置
G ≥10 Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试
6.5.2.1样本准备
每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置
① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
② 外壳面： G ≥25Kg T = 3 S 位置：四个角和中间位。
6.5.2.3测试次序：
①.将样机打开上壳平放于测试夹具上，用压力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
②.将样机合上平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
③.样机正面的左上角。
④.样机正面的右上角。
⑤.样机正面的左下角。
⑥.样机正面的右下角。
⑦.将来料未组装的触摸屏直接平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机壳
中间位置。

6.6 跌落试验
6.6.1 单屏跌落
外观、功能测试合格的触摸屏单体，平面正反跌落2次，跌落高度1M。
6.6.2 钢珠跌落
外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用跌落架上，取用直径25mm的钢球静止状态后自由落体落下于支撑玻璃中心。
玻璃厚度
0.55mm
0.7mm
1.1mm
1.8mm
平均落下高度
30cm
55cm
70cm
97cm

6.6.3 成品机跌落
6.6.3.1 样本准备
功能测试合格的成品裸机，试验前装上电池。
6.6.3.2 抽样频率：新品或材料更改到料必须测试此项，后续每月抽测一次。
6.6.3.3 试验参数

裸机重量（ g ）
跌落高度（ mm ）
辞典机≤　150
1000
辞典机＞150
850
学生电脑
500及736mm
点读笔
1200
6.6.3.4.测试方法：以四角六面进行垂直自由跌落于水磨石板地面，不可施加外力。
6.6.3.5.跌落次序：
①.选择样机底面垂直面向混凝土面自由跌落。
②.样机正面进行跌落。
③.样机正面的上侧面进行跌落。
④.样机正面的下侧面进行跌落。
⑤.样机正面的右侧面进行跌落。
⑥.样机正面的左侧面进行跌落。
⑦.样机正面的右上角进行跌落。
⑧.样机正面的左上角进行跌落。
⑨.样机正面的右下角进行跌落。
⑩.样机正面的左下角进行跌落。
6.6.3.6 结果判定：跌落后再次检测成品机应符合电气性能要求。
6.7 环境测试
6.7.1 抽样频率：新品或材料更改到料必须测试此项，后续每月抽测一次。
6.7.2 抽样数量：5PCS
6.7.3 测试内容：
序号
项目
试验条件
测试要求
1
高温储存
高温操作
温度：70℃±2℃ 湿度：---- 时间：4H
温度：70℃±2℃ 湿度：---- 时间：4H
不能出现触摸屏失灵、点击反应慢、漂移、无法定位等功能不良；
不能出现氧化、起泡、变色、油漆脱落、ICON翘等外观不良。
2
低温储存
低温操作
温度：-30℃±2℃ 湿度：—— 时间：16H
温度：-30℃±2℃ 湿度：—— 时间：16H
3
恒温恒湿储存
恒温恒湿操作
温度：60℃±2℃ 湿度：95%RH±2% 时间：16H
温度：60℃±2℃ 湿度：95%RH±2% 时间：16H
4
高\低温循环储存
温度：-20℃±2℃/1H→升温1H→70℃±2℃→降温1H(为一个循环) 湿度：—— 时间：10个循环，共60H

6.8 点击寿命试验:（成品机）
6.8.1 打开按键寿命试验电源开关然后按开启，以指定力度（200±50 g）连续按键3500万次，每2小时检测一次功能。
6.8.2 检测标准：无定位不成功、偏位、失灵等现象。
6.9 画线寿命试验：（成品机）
6.9.1 用直径为0.8mm的触摸笔，150g力度在触摸屏表面，以60mm/每秒在触摸屏对角及上下边来回画线10万次，每1万次检测一次功能。
6.9.2 检测标准：无定位不成功、偏位、失灵等现象。
6.10 硬度测试:
6.10.1每批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2pcs待做试验。
6.10.2将触摸屏固定在硬度测试架台面上的相应位置，注意固定牢固。
6.10.3 根据触摸屏的企业标准选用合适的铅笔，通常词典厂选用硬度为3H的中华牌铅笔,参考《物料承认书》。
6.10.4 将测试用铅笔前端削成锥状，使铅心露出4-５mm，并用400#砂纸将铅芯端部打磨成平面。
6.10.5 将铅笔装到硬度测试架夹头上且与工作台面成45°角，加标准重量的砝码保证1000g压力通过笔尖压在试验样品较典型、平整的油漆面上，然后匀速向前推行20mm左右停止（见图一）。
6.10.6 用酒精将铅笔划过的痕迹擦拭干净，观察试验样品表面是否已出现深划痕。若已出现深划痕，说明试验样品硬度达不到要求。
6.10.7 硬度测试示意图：

6.11 FPC压合测试
6.11.1 测试角度135°
6.11.2 测试半径R1.0MM
6.11.3 测试次数50次
6.11.4 测试重量500g
6.11.5 测试方法：产品测试后满足电气性能

6.12 FPC插拔测试
测试方法：
A． 测试前确认电气特性符合规格
B． 测试步骤：开PFC连接器——插入FPC——锁住FPC 重复10次
C． 测试后再确认电气特性符合规格

7、外观、功能检验标准
NO
检验项目
检验标准
备注
长
宽
允许个数
1

线状缺陷

L≦5MM
W≤0.025mm
不计

L≦5MM
0.025≤W≤0.05mm
≦2
线与线距离＞10MM

W＞0.05MM
不接收

L＞5MM

不接收
L和W其中一种符合即不合格
2

点状异物(含黑点、白点)
D≤0.1MM
不计

0.1MM＜D≤0.3M
≤2
中心位置允许1个点
边缘点与点距离＞10MM
D＞0.3MM
不接收

3

透明胶起泡/膜鼓
D≤0.1MM
不计

0.1MM＜D≤0.25M
≤1
D＞0.25MM
不接收

5
缺角

X
≤0.5MM
可接收
最多允许一处
Y
≤0.5MM
可接收
Z
≤T/2
可接收
位于金手指和线路上影响产品功能
不接收

6

缺边
X
≤0.5MM
可接收
最多允许一处
Y
≤0.5MM
可接收
Z
＜T/2
可接收
位于金手指和线路上影响产品功能
不接收

7

裂缝
产品任何部位存在破裂
不接收
使用40X倍镜检视T/P边缘切割应无任何裂痕
8
多边\多角
不允许

9
背景
不允许有透光,不能多出到可视区

10
字体/背景
字体缺画/多画直径≤0.1MM
≤1

11
绝缘/水胶/银点
不能扩散到可视区
防压边属可视区(个别客户以限度板为准)

NO
检验项目
检验标准
检验方法
工具
备  注
12
电气性能
3.灵敏度
用150g力度点击触摸屏需灵敏
触摸笔
/
5、透光率≥80%
以研发具体设计图纸要求为准
7、画线寿命≥10万次
参考6.8
8、点击寿命≥3500万次
参考6.9
13
线性度
线性应≤1.0％；电脑测试线条公差在正负1/4格为合格；
用线性测试仪测试 /手动画线测试
线性测试仪 /电脑
1.小屏每隔7mm划一条线2.中屏每隔10mm划一条线3.大屏每隔15mm划一条线
14
面版颜色
与色样比较无明显色差
眼睛距离产品25cm目测
目测
/
15
面版套版
面版各版次套版准确，面版背景字体到TP边缘距离左右对称，各版次套版允许偏差≦±0.15mm，左右对称性依检验图纸尺寸为准；
眼睛距离产品25cm目测
目测
/

16
对贴合结构密合度
各层材料粘合紧密，贴合位置准确，薄膜外形不能超出玻璃外0.2mm，不能有气泡
眼睛距离产品25cm目测及用菲林图对比
目测/菲林图
/
17
银线缺陷检验
线路不允许有断线，暗断及连线现象，线路缺损宽度W≦1/4，长度≦1/3线宽,同一引线允许数量≦2个,且不在同一条线路上则可接受;
眼睛距离产品25cm目测
目测/菲林图
/
18
银线上杂物检验
线路上里层杂质或气泡直径≦0.15MM，数量≦2个，且不能在同一条线路上可以接受，线路之间杂物或者气泡的大小不超过线距的1/4，长度L小于1/3线距则可接受；
眼睛距离产品25cm目测
目测/菲林图
/
19
外形尺寸
外形与相关尺寸符合《承认书》及图纸的要求。
正确使用游标卡尺，测量时游标卡尺要与产品边保持平行，测长、宽、厚三个部位
游标卡尺
/

NO
检验项目
检验标准
检验方法
工具
备  注

20
网点
点间距≦3*3，连续少两个或两个以上不能接受，分开少2个且间距大于10mm以上可以接受，但单片累计不能超过3个； 点间距4.5*4.5，少一个也不能接收；
眼睛距离产品25cm目测
目测/菲林图
/
21
密封胶
封胶型号依据工程规格书要求，封胶均匀，无杂质，饱满光滑,不能有缺胶现象，封胶高度不可超过F和G的厚度，绝对不能有残胶遗留在F面，G面或引线的任何位置;
眼睛距离产品25cm目测
目测
/
22
FPC金手指及热压处检验
Pin型号及数量正确，Pin正面与金手指导电面接触良好且倒置整齐，pin与金手指对准：左右上下偏差<0.15mm,银浆线不能有暗断；热压后导电胶外溢≦0.1mm热压处不能有氧化变色现象，且热压过孔清晰可见；
眼睛距离产品25cm目测及用菲林图对比
目测/菲林图
/
23

FPC
1.型号、规格、面向符合《工艺规格书》及标准样品
/
目测

2.嵌入孔位，不能有松脱
参考6.11
拉力测试架
3.不能折伤,折痕,缺口，严重毛边及毛刺， 离形纸脱落
/
目测
24
补强版检验
FPC补强版的型号，颜色，位置及厚度，长度尺寸完全符合工程规格书和样品要求，补强版粘合牢固不易撕开；
眼睛距离产品25cm目测及用卡尺测试
卡尺
/
25
测试印和KBJ印
无明显测试印和KBJ印
在40W荧光灯下目测是否有测试印和KBJ印
目测
以客户标准为准
26
粘合度
F和G之间以及底胶与TP粘合紧密，无拱起和裂开现象；
眼睛距离产品25cm目测
目测
底胶为环状双面胶，环状PET，泡棉胶等
27
保护膜检验
保护膜型号依据工程规格书要求贴合：保护膜贴合平整无严重气泡，双面保护膜撕开后无残胶，手指印，水印及表面污现象，保护膜里面落尘杂质直径≤0.15mm，不超过3处，距离＞10mm；且保护膜粘性适中，不能有水纹；
眼睛距离产品25cm目测及用菲林图对比
目测/菲林图
/
28
触摸功能
只允许镜面区有触摸功能，黑色丝印区不允许有触摸功能（除丝印区的按键功能以外）
使用测试治具加电检测
测试治具

29
包装检验
1.外观：包装整齐，不能刺伤与压伤产品，数量准确 ，无混包现象；
眼睛距离产品25cm目测
目测
/
2.产品间不能有松脱，要塞紧；
眼睛距离产品25cm目测
目测

3.防潮：每箱应附有1包干燥剂 ；
眼睛距离产品25cm目测
目测

8、支持性文件
8.1《来料检验规范》 HP-WI-Q004
8.2《IQC实验测试规范》HP-IN-Q021
8.3《产品可靠性试验规范》HP-IN-Q019
9、相关记录
9.1 《可靠性实验报告》HP-FM-Q020
9.2 《IQC检验报告》HP-FM-Q009
9.3 《试验申请单》HP-FM-Q018
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