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生产工艺安全操作技能
石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特殊是反响器等，由于任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。

　　石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反响。因此严格掌握和执行工艺指标，仔细执行安全技术操作规程，准时分析和正确处理生产中消失的特别状况，能不失时机的排解可能导至起火爆炸的各种因素。

　　例如，掌握好反响器反响温度，掌握适宜的反响深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调整温度速度过快均使反响猛烈，压力上升。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反响速度减慢或反响停顿，一旦温度恢复正常，则由于反响物料过多反响猛烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大局部状况下为带压操作。依据肯定的操作压力，选用的设备的强度也是肯定的，所以当掌握不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。

　　为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采纳自动分析、自动调整、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进展工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危急性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体自动报警仪，以便能准时发觉和消退险情。

　　在日常生产中应牢记并严格执行以下生产原则规定：

　　1严格掌握好临氢系统的反响温度、压力、高分、循环氢脱硫塔液位等关键参数，高度警觉发生超温、超压、高压串低压事故；
　　2严格执行先提量后提温、先降温后降量原则；
　　3严格执行开停工设备升温降温、升压降压速度规定；
　　4严格执行往复式压缩机空负荷启动规定；
　　5严格执行加热炉点火之前蒸汽扫膛10分钟的规定；
　　6加氢裂扮装置的联锁不得任意更改掌握方案、修改掌握参数、不得任意切除；仪表工须处理自保系统的重要仪表时，须经部值班人员或有关治理人员同意，制定方案，并到现场，方可进展。
　　7严格执行气密、置换、引蒸汽、引瓦斯、换热器投用等有关技术规定；