1桩头破碎施工技术交底.doc

1桩头破碎施工技术交底
技 术 交 底
工程名称
唐山新世界中心
施工部位或层次
1#地后压浆灌注桩
施工内容
桩头凿除施工
交底项目

交底日期
2012年8月24日

交底内容：
一、作业条件：
（1）机具、工具准备:钎子，空气压缩机,风镐.
（2）作业准备:
2.1桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。

2。2施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。
2。3桩头凿除作业时，为了保护有效桩体,在桩顶位置以上10cm进行环切及下道工序,预留10cm最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误.

2.4施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电。
二、施工工艺：
（1）基础底板防水施工工艺流程：测定标高→环切→剥离钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工凿除残余→清洗桩头
（2）施工操作要点及要求
2.1桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整,若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理
2。2在基坑内作业人员必须配戴安全帽.
3。2断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下面。
三．施工过程
钻孔灌注桩混凝土顶面一般要超过设计标高1米左右，这样做的原因是：在灌注混凝土时,顶面混凝土与泥浆接触混合，凝固后的混合体无法达到设计要求的强度，为保证桩身混凝土质量，必须超灌一定高度的混凝土.桩体养护好后，在进行筏板施工时要将高出的部分(为方便行文将该部分桩体称为无效桩体）打掉，打到设计的标高，这就是俗称的破桩头.
第一步，用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并做好标记。
第二步,在设计要求的桩顶位置设定一道沿圆周方向的切割线（为方便行文将该切割线以上20cm左右的带状区域称为关键施工区域),用切割机沿切割线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋.设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中,防止破坏有效桩体(即切割线以下桩体）。以往有的施工方法中还在上述切割线以上20cm左右设定第二道切割线，也就是将整个关键施工区域切割分离出来。

注：本表一式四份，交底人、资料员、质量员、被交底人各一份。
技 术 交 底
工程名称
唐山新世界中心
施工部位或层次
1#地后压浆灌注桩
施工内容
桩头凿除施工
交底项目

交底日期
2012年8月24日
交底内容：
第三步，人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口,露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋.
第四步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋.所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。
第五步,风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土。 不断加深该处缺口。只所以在要求桩顶上方10cm左右处加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体。
第六步，在缺口深度达到30cm左右时(桩身直径以1米计,更大的桩径按实际情况确定缺口深度），风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键，大约需要20—30分钟。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下,仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
第七步，吊离已被顶断的无效桩体。
第八步，人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净.
三、质量要求：
（1)破碎后的桩顶面必须平整，不损坏桩内钢筋。
（2）桩头破碎后质量标准及检验方法
项目
类别
技 术 要 求
备注

桩头破碎
桩头凿除作业时，为了保护有效桩体,在桩顶位置以上10cm进行环切及下道工序，预留10cm最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度为100mm及顶面高程准确无误.
1＃楼除核心筒外标高为—21.30m
6#楼除核心筒外为21。50m
核心筒及积水坑位置的桩头需要二次破碎，具体桩顶标高以满足深入筏板100mm为准。

交底人
接受交底人
注：本表一式四份,交底人、资料员、质量员、被交底人各一份.