时代格栅加固方案.docx

目 录
第一节 工程简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 2

第二节 编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

第三节 施工部署、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 2

第四节 吊篮安装施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、 3

第五节 各施工工序质量保证措施、、、、、、、、、、、、、、 19

第六节 格栅施工、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 20

第七节 清洁收尾、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 20

第一节 工程简介
一、工程概况
本工程为时代广场A座（ABK），工程位于西大桥转盘，老市政府原址（红山新世纪旁）。时代广场由北京中联环建文设计院策划设计。工程总高:189.5m；地下三层；地上31层，其中1~5层裙楼为商业，6~31层主楼为办公。主楼层高5.95m，框架核心筒结构，该工程外墙装饰为单元式玻玻璃幕墙，幕墙采用6＋12A+6mm钢化中空LOW-E玻璃；6~31主楼沿周圈层每层设2道遮阳格栅，屋顶太空仓沿周圈共设8道遮阳格栅。本次施工内容主要为遮阳格栅维修。
二、质量目标:达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及设计要求。
三、工期要求：60天。
四、采购范围：遮阳格栅维修施工工程的材料采购、工程施工、验收及保修等。
第二节 编制依据
一、招标单位提供的本工程的施工现场及招标文件；
二、招标单位提供的图纸及现场状况；
三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集:
第三节 施工布署
工作内容主要是将遮阳板全部拆除，然后将格栅与格栅链接耳板间连接螺栓开孔位置重新用电钻校正，全部按要求设置两个螺栓（304不锈钢机制螺栓M8*50），紧固件与铝合金挡板之间连接用自攻螺丝在原来基础上加大1mm，紧固件上的自拱螺丝孔径需用电钻重新加大。然后在重新安装紧固件及与铝合金挡板。因工期较紧，所以本次外幕墙遮阳板维修施工采用电动式吊篮脚手架，吊篮脚架的前支撑支在屋顶擦窗机导轨的上钢牛脚上，由于横梁伸出前支脚距离较在接近2m,常用吊篮无法满足要求，需做加固处理。具体做法为在每根前支脚与横梁间焊接附加一根50*5方管斜撑，如下图所示：

第四节 吊篮安全施工方案
1.吊篮布置方案总体说明
本工程外幕墙遮阳板维修施工采用电动吊篮安装形式。
2.规范及标准
(1).《高处作业吊篮》 GB19155－2003
(2).《建筑施工高处作业安全技术规范》JG/T 5032-93
(3).《高处作业吊篮安全规则》 JG5027-92
3.吊篮配置及编制说明
3.1吊篮配置
为了满足中本工程施工需要，选择提供ZLP80型电动吊篮，其主要性能技术参数如下： ZLP80型电动吊篮性能参数:
名称
技术参数
额定载重量
800kg
升降速度
8-10m/min
悬吊平台长度尺寸
用1.0m、1.5m、2.0m、2.5m底板随意组合成不超过6m篮体
钢丝绳
特制钢丝绳φ8.6mm
提
升
机
额定提升力
7.84KN
电
动
机
型号
YEJ100L-4
功率
2.2KW
电压
380V
转速
1420rpm
制动力矩
15Nm
安全锁
允许冲击力
30KN

倾斜锁绳角度
3度-度8
悬挂机构
前梁升出长度
1.3-1.5m

支架调节高度
1.44-2.14m
重量
悬吊平台(包括提升机、安全锁、电气控制箱)
520kg（按6m栏体计算）

悬挂机构
336kg

配重
1000kg
3.2 吊篮平面布置
根据现场需要，在主楼周围施工部位布置。
4 电动吊篮安装前期现场准备
4.1电力准备：预备好380V电源，项目提前准备好二次电箱及电源引线。
4.2 提供场地及电梯、塔吊便于电动吊篮摆放、拼装、挪位及垂直运输等。
4.3 建筑物安装层具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。
4.4 建筑物安装层有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。
4.5 吊篮的安装、二次移位、拆除等需由承租方配合人员，由我司技术人员负责现场指导。吊篮的安装、移位及拆除
按安装方案配备吊篮
水平运输
垂直运输
整体联接
通电试运转
载荷试验
验收、交接
绳坠铁
平台
电气系统
屋面悬挂装置
钢丝绳
配重铁
5.安装工艺流程
5.1安装工艺流程

5.2 安装要点
5.2.1 安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。
5.2.2 按安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。
5.2.3 悬挂机构安装，在安装层平坦位置安装悬挂机构，将配重铁全额整齐码放在承重架上并加以固定，工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同或稍长，确认悬挂机构安装合格后方可进行其它安装。
5.3 吊篮安装
5.3.1 支架安装及调整
(1).安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前后座下加垫厚木板，防止压坏防水保温层面。可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定
(2).前梁伸出端悬伸长度ZLP80型为从1.2米－1.8米之间可以调节。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。具体关系参数见附表。
(3).张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
支架安装及调整:

(4).装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
(5).垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用销固定。
5.3.2 悬吊平台的安装：

(1).悬吊平台的安装顺序：
前栏片
后栏片
底座
前栏片
前栏片
后栏片
底座
底座
后栏片

提升机安装架
（两端）

(2).悬吊平台的安装、调整；选择平整的地坪做安装面;各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直；安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧；装成后均匀紧固全部连接螺栓。
5.3.3 安全锁及提升机的安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
5.3.4 电气箱安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
5.3.5 通电、检查
电源是否380V三相五线接地电源，电源电缆接出自可靠固定。
顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件接插正确无松动，保险损扣可靠锁紧。电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
5.3.6 通电后检查及要求：
闭合电箱内开关，电气系统通电，将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转；将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转；将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后 ，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动；将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
5.3.7 穿工作钢丝绳
穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。
转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
5.3.8 穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5－6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
5.4 验收、交接
吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字。由我公司技术人员对吊篮操作人员进行现场培训，并同使用方签订《电动吊篮技术交底书》、《电动吊篮操作交底书》，对吊篮操作人员进行书面考核，由我公司技术人员发放《电动吊篮操作证》。
5.5 电动吊篮的拆卸
(1).拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
(2).将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；
(3).切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
(4).将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
(5).最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
6.ZLP80型电动吊篮安全操作规程
6.1使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
6.2 吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块。吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
6.3 吊篮严禁超载使用，ZLP80型吊篮额定载荷800公斤。具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
6.4 在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
6.5 工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
6.6 提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
6.7 检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
6.8 检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
6.9 吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
6.10 每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。
6.11 上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
6.12 吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
6.13雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
6.14 施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。
6.15按照有关乌鲁木齐市建委规定，夜间不得施工，否则责任自负。
7、吊篮安全保证措施
1.除每位操作施工人员满足安全操作规程外，必须年满18周岁以上，40周岁以下，初中以上文化程度。
2.过度疲劳，情绪异常者不得上岗。
3.操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
4.操作人员必须经过培训，持证上岗。操作证由我司技术人员对贵司员工进行考试合格后发放。操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。
5.悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。
6.禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。
7.不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
8.悬吊平台倾斜应及时调平。在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。并采取适当的防护措施。
9.悬吊平台内无杂物，如果在悬吊平台内堆放工具等物时吊篮本身围档高度不足，需操作人员采取相应措施加强围档。
10.严禁对悬吊平台猛烈晃动“荡秋千”等。
11.人为固定安全锁开启手柄；安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁；安全锁锁闭后，开动机器下降，更不能自行拆卸修理。操作人员平时在机械出现故障或停电后不得自行使用手动式滑降必须经过吊篮负责人认可，更不能自行拆卸电动提升机。
12.我司对每台吊篮配备一根独立保险绳和一只自锁器，吊篮内的施工人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。作业人员在悬吊平台上不能从上空抛撒任何东西。悬吊平台运行时必须面向建筑面注意上下方无障碍等现象。
8、吊篮的季节性施工安全措施
1.雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
2.下雨天气，将吊篮的两个提升机用塑料布包住，并在电缆线的接口处用防水胶布包严，以防止雨水进入电机内。电线线的所有接头都用防水胶布包严。
3.冬季施工应注意不能将水泼洒到吊篮内，以免吊篮内结冰而导致施工人员出现摔伤事故。 雾天施工时，应等大雾散去,并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
9、吊篮的相关计算书
1. 钢丝绳安全系数的确定
ZLP-80型电动吊篮额定载重：800KG
标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9
N=s*a/w≥9 N—安全系数 S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为65.5KN
a—承重钢丝绳根数 W—指荷载（0.8+0.4）*9.8=11.8KN
N=65.5×2÷11.8=11.1＞9钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。
2.抗倾覆系数计算
现场ZLP 80型电动吊篮栏体长度6m前梁挑出长度1.3米，吊篮载重量800KG为例计算抗倾覆安全系数：a－钢丝绳中心到支点间距离1300mm， b－配重中心到支点间的距离4600mm G－配重重量 F－悬吊平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载荷的总和。
抗倾覆系数计算示意图:

a b
1300 0

F G
按照JG／T5032－93规定，抗倾覆系数不得小于2
用公式表示即为：K＝M抗／ M倾＝G•b / F•a ≥2
K－抗倾覆系数；
F－悬吊平台．提升机构．电气系统．钢丝绳．额定载质量等质量的总和，（520＋800）kg
其中：钢丝绳重量：0.3 kg／m×4根×80 m＝96 kg
电缆线重量：0.3 kg／m×1根×80 m＝24kg
平台总重量：400 kg
额定载重： 800 kg
G－配置的配重质量：40×25 kg＝1000 kg
a－承重钢丝绳中心到支点间的距离1.3 m
b－配重中心到支点间的距离4.6m
M抗＝G•b＝1000×4.6＝4600 kg
M倾＝F•a＝（520＋800）×1.3＝1716kg
K＝M抗／ M倾＝G•b / F•a
＝4500 kg／1980kg ＝2.27≥2满足要求
经验算结构抗倾覆系数符合行业规定，满足要求。
3.电动吊篮实际实际载重量的选择
ZLP80型吊篮前梁的悬挑长度为1200mm-1800mm，在不影响现场施工的情况下，吊篮前梁的悬挑长度尽量缩短，这样可以增加吊篮的载重量。
载重量的计算公式为：F2=（G•b / 2•a）-F1但不得超过800KG），实际载重量可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。
4. 电缆及电源箱的选择
我公司提供的ZLP80型电动吊篮电机参数如下：
额定功率：2.2KW，额定电流：4.7A；我公司选用3*2.5+2*1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
10、吊篮使用的相关附表
1.吊篮前梁伸出长度、前后支架距离与允许载重量的关系
2.吊篮日常检查项目与内容表；
3.吊篮技术交底书；
4.吊篮安全操作交底书；
5.吊篮安装交底验收登记表；
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系：
安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重kg
配重kg
前后支架间距m
50
1.3
800
1000
（40块）
4.6
1.5
800
4.6
1.8
350
4.2
100
1.3
800
4.6
1.5
600
4.6
1.8
250
4.2
120
1.3
800
4.6
1.5
550
4.6
1.8
200
4.2
150
1.3
700
4.6
1.5
450
4.6
1.8
150
4.2
注：以上是按三节（7.5M）工作平台计算,若工作平台减少一节,则载重允许增加100Kg,但不得超过额定载重(800 Kg)。其它情况可以根据抗倾覆系数计算吊篮额定载荷。
ZLP80型高处作业吊篮技术交底书
序号
操作说明
技术要求
1
上岗操作人员
必须首先熟悉产品使用说明书，遵守劳动部门有关规定。
掌握基本要领身体健康，精神正常经过安全技术培训与考核持证方可上岗操作。上岗人员必须戴安全帽，系好安全带。没有安全措施不能上岗操作。
2
施工环境
距吊篮现场10m范围内不能有高压线；在大风五级以上，雷雨，大雾等恶劣天气严禁使用；电焊火花保证不伤及钢丝绳；环境温度－10 ℃～＋40℃；环境相对湿度不大于90%（25℃）
3
吊篮的抗倾覆验算
吊篮安装前，必须对其进行抗倾覆验算并符合行业规定
吊篮安装完毕后,必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系》的规定
4
吊篮的安装、调整及拆卸
吊篮的安装和拆卸必须严格按照吊篮施工方案或使用说明书的要求操作。
5
吊篮使用规则
工作平台不得超长度使用；不允许作为载人、物或另设吊具用；电气控制箱不得作为其他用电器的配电箱使用，箱内禁止摆放杂物；一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用，另外，一般不允许在空中检修吊篮，若一定要在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定，保证不出任何事故；吊篮若要就近整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。每次使用前均应在2米高度下空载运行2～3次，确认无故障方可使用。
6
操作顺序
1.接通电源；2.按启动按钮；3.两只提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按压控制按钮；4.一只提升机单独动作：把转换开关手柄拔向提升机一侧再按控制按钮；
5.工作结束后，切断三相电源，锁好电气控制箱。
7
其他
其他具体相关技术要求，必须严格遵照安全操作交底和操
作规程及说明书中的使用规则。
ZLP—80大型高处作业吊篮安全操作交底书
序号
操作说明
安全操作规范
安全技术要求
1
载重量
800KG包括人体重量
不充许超重
2
上岗操作人员
1.必须首先熟悉产品使用说明书，按劳动部门有关规定。
没有掌握基本要领不允许上岗操作。
2.上岗人员必须戴安全帽，系好安全带。
没有安全措施不能上岗操作。
没有操作证不允许上岗操作。
3
施工时天气
大风六级以上，雷雨，大雾天气严禁使用。
不允许使用
4
操作时吊篮平衡度
吊篮使用时不得有倾斜现象
用转换开关调整后使用
5
钢丝绳使用
1．钢丝绳卡死，轧死，提升机内上下不工作。
立即停止使用，修理好后再使
用
2．钢丝绳起股，变形，折弯等。
调换钢丝绳后才可使用。
6
安全锁使用
1．严格标定日期，安全锁不准擅自拆封。
达到六个月标定期，必须送生产厂重新维修。
安全锁因三次钢丝绳断裂等原因产生的冲击力，但没有标定日期
必须由生产厂维修，保养重新
标定
2． 当安全锁锁住钢丝绳
再需打开时，提升器工作
应先把提升器向上开，至安全
锁钢丝绳较松时，用扳手松开
安全锁
7
提升机使用
1． 发现异常声音及异常情况
应立即停止使用，查明原因修
复好后使用。
2．提升器减速箱定期加注
润滑油。
首次使用20~30天后更换新油在使用中6~12个月重新加注润滑油。
8
用电安全
必须持有证书的电工上岗
没有证书不允许上岗
9
在使用过程中
碰撞限位开关，操作平台应
立即停止工作。
电工重新接线，调试好后再使
用。
第五节 各施工工序质量保证措施
5.1.1安装前准备
应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：
（1）工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水源电源、垂直运输、外脚手架或施工吊蓝等情况；
（2）技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备质量验收标准，安全指标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；
（3）施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量，在开工前运抵工地；
（4）材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好；
（5）人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量作到落实到岗、到位、明确责任；
（6）临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备；
（7）施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须作好详细的施工组织计划，施工组织计划准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。
管理重点：
1）各种准备工作落实到实处，不能浮于表面；
2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任；
第六节 格栅施工
1、准备工作
埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。
组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶格栅单元之尺度、位置及安装方式。
制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。
2、 安装
百叶安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料填封穿孔与开口。
因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。
第七节 清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
基本操作铝板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。
铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤和清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。
所需工器具和人员数量（每组）：
工具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
人员数：1-2人。
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