南通华宏化工设备制造安装有限公司825(表格3).docx

铸铁省煤器安装记录

JL1219-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

省煤器
出厂形式

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
散装出厂的宜逐根进行水压试验
1.25P+0.5

2
每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数
不大于总片数的5%，不大于总根数的10%

3
支承架的水平方向位置
±3

4
支承架的标高
0
-5

5
支承架的纵横向水平度
长度的1/1000

6
组件不垂直度
≤1/1000

7
法兰密封情况
严密

8
组件水压试验
1.25P+0.5

检验
结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日

钢管省煤器安装记录

JL1220-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

序号
检查项目
允许偏差(mm)
检测结果
高温段
低温段
1
集箱中心线位置偏差
±5

2
组件宽度
±5

3
组件对角线
10

4
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10

5
组件边管垂直度
±5

6
边排管与炉墙间隙
符合图纸要求

检验结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

表面式减温器盘管水压试验签证

JL1221-2009
建设单位

工程名称

锅炉型式

元件工作压力
MPa
试验压力
MPa
试验水质

环境温度
℃
进水温度
℃
加压方式

升压温度
Mpa/min
降压温度
Mpa/min
压力表只数

压力表量程

压力表精度

校验日期

试压过程记录
做好准备工作后，由 时 分进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分达到 Mpa暂停，经检查后继续升压， 时 分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压， 时 分升至试验压力 Mpa，保压 分钟， 时 分开始降压， 时 分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后， 时 分开始降压排水。

检查情况

试压结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

合金钢部件焊后光谱抽查报告
JL1222-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

光谱仪型号

序号
部件名称
材质
焊材
部件
数量
焊口
数量
分析数量
检验结果
部件
焊口

检验结论

光谱检验人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
炉排安装记录

JL1223-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
炉排中心位置
2

2
墙板的标高
±5

3
墙板的垂直度，全高
3

4
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0

跨距＞2m
+5
0

5
墙板间对角线的长度之差
5

6
墙板框的纵向位置
5

7
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000，且不大于5

8
两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差
5

9
前、后轴的水平度
长度的1/1000

10
各道轨应在同一平面上，其平面度
5

11
相邻两道轨间的距离
±2

检验
结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日

注：此表公针对链条炉排。
燃烧装置安装记录
JL1224-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

燃烧器型式

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
配风器的焊缝及结合面
严密不漏

2
档板与轴的固定
牢固、严密、灵活

3
燃烧器的喷口标高
±5

4
各燃烧器间的距离
±5

5
边缘燃烧器与立柱中心线距离
±5

6
摆动式燃烧器与煤粉管道安装
燃烧器不受外力

7
搅动式燃烧装置
二次风挡板门与风壳间膨胀间隙
适当

不带调整机构时一、二次风筒同心度
≤5

带调整机构时一、二次风筒同心度
≤3

一、二次风筒的螺栓连接
严密不漏

带调整机构的操作装置
灵活可靠

8
固定式及摆动式缝隙燃烧装置
喷口至假想切圆的切线偏差
不大于0.5°

喷口与一次风道间隙
不大于5-8

喷口与二次风道肋板间间隙
不大于10-15

二、三次风口水平度
不大于2

上、下摆动角度
符合图纸

检验
结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
阀门严密性试验报告
JL1225-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

序号
名称
(功能或安装部位)
型号规格
数量
工作压力(P)
外观
试验压力(1.25P)
试压日期

备注

结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
安全附件安装记录
J1226-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

就地
水位表
安装位置
型式规格
可见长度
标高差
安全水位线
低压照明

远程水位表
名称
型式规格
数量
显示范围
一致性

安
全
阀
安装位置
型式规格
动作压力
回座压力
铅垂度
排汽管

压
力
表
指压部位
型式规格
安装位置
精度
存水管内径
校验日期

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监检单位： 年 月 日

水压试验报告
JL1227-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

锅筒工作压力
MPa
试验压力
MPa
环境温度
℃
试验水质

进水温度
℃
加压方式

升压速度
Mpa/min
降压速度
Mpa/min
压力表数量

压力表安装位置

压力表数量
MPa
压力表精度
级
压力表校验日期

试压过程控制
在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从 时 分开始进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分压力达到 Mpa，暂停初查；经检查后继续升压， 时 分达到锅筒工作压
Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压， 时
分升至试验压力 Mpa，停止升压，保压20分钟， 时 分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压， 时 分压力降到零后将水排净。
检查情况

试压结论

检验责任人： 年 月 日
质保工程师： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
监检单位： 年 月 日
监察部门： 年 月 日
水处理设备安装记录

JL1229-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

水处理方式

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
交换器中心位移
±10

2
交换器标高
±15

3
交换器垂直度偏差
不大于高度的1/1000

4
泵的平面位置偏差
±10

5
泵的纵、横不水平度
不超过0.1/1000

6
储槽平面位置偏差
±20

7
计量器标高偏差
±5

8
防腐、阀门、管道施工
按设计要求

9
调试
水质达标

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

风 机 安 装 记 录

JL1230-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

风机型号

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
风机位置（纵、横）偏差
10

2
风机标高偏差
±10

3
轴承座纵、横向水平度允差
不大于0.2/1000

4
烟或风进口标高偏差
不大于±3

5
导向器固定标高偏差
±3

6
主体沿轴线水平度允差
不大于±5

7
连轴器径向位移
＜0.1

8
连轴器倾斜
＜0.8/1000

9
连轴器端面间隙
按说明书要求

10
垫铁数量
不超过3块

11
二次灌浆情况
满足规范要求

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

烟、风、煤管道安装

JL1231-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
烟、风煤管道长度偏差
±2/1000

2
挠度
2/1000

3
长方形制件对角线偏差
2/1000

4
长方形制件边长偏差
±2/1000

5
圆形的椭圆度
±3/1000

6
法兰连接的密封性
严密

7
膨胀节的安装
膨胀自如

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日

输煤设备安装记录

JL1232-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

施工图号

序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
机架中心线对输送机纵向中心线不重合度
不超过3

2
中间架支脚对地面不垂直度
不超过3/1000

3
纵支架接头处左、右高低偏移
不超过1

4
纵支架的间距偏差及相对标高偏差
分别不超过1.5和间距的2/1000

5
滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差
不超过2/1000

6
托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差
不超过3

7
各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差
不超过1.5

8
滚筒和托辊上母线的不水平度偏差
0.5/1000

9
胶带倾斜角度
按设计要求

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

炉墙砌筑记录

JL1233-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

炉墙结构

序号
检查项目
允许偏差(mm)
检测结果
1
水冷壁管中心与炉墙表面距离
+20
-10

过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
+20
-5

汽包与炉墙周围间隙
+10
-5

折烟墙与侧墙表面间隙
+5

砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙
+10

水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离
+10

2
燃烧室墙、拱的砖缝
3

挂顶砖砖缝
2

省煤器、烟道炉墙砖缝
4

红砖墙砖缝
5

3
平面度每米不大于
3

4
水平度每米不大于
5

水平度全长不大于
10

5
垂直度每米不大于
3

垂直度全墙高度不大于
15

6
厚度（全墙）
±10

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日

保温施工记录

7JL1234-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

保温项目
保温材料
厚度
固定情况
平整度
膨胀缝
检验结果

检验员： 年 月 日
筑炉责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

设 备 申 购 表

JL1301-2008
设备名称

制造单位

型号规格

预算价格

对设备的性能要求

申请购置理由

申请人： 年 月 日
设备责任人意见

设备责任人： 年 月 日
领导审批

主管领导： 年 月 日

设备验收记录
JL1302-2008
设备名称

型号规格

制造单位

制造编号

序号
验收项目
验收情况
1
到货时间

2
随机文件

3
安装单位

4
调试情况

5
试用情况

备

注

设 备
管理员

验收
日期

设 备
责任人

审核
日期

设备检修记录

JL1304-2008
设备名称

公司编号

型号规格

送修时间

报
修
情
况

记录人： 日期：

修理情况

记录人： 日期：

设 备 检 定 报 告

JL1305-2008
设备名称

公司编号

产品编号

型号规格

检定标准

设备概况

检
定
记
录
项目
合格指标
检定结论
备注

结
论

检定人员

日期

设备管理员

日期

设备责任人

日期

设备事故报告单
JL1306-2008
设备名称

责任部门

事
故
经
过

责任部门负责人： 年 月 日
原
因
分
析

主持人： 年 月 日
处
理
意
见

主管经理： 年 月 日

设备计量器具报废申请单
JL1307-2008
设备名称

设备编号

型号规格

产品编号

制造单位

制造日期

购进日期

启用日期

专管人员

所属部门

原购价值

估计残值
元
随机附件：
报废理由：

申请人签字：
年 月 日
设备责任人意见：

签字：
年 月 日
主管领导审批意见：

签字：
年 月 日
不合格品（项）处置报告
JL1401-2008
不合格品
(项)出现与
确认情况
不合格品（项）信息来源
不合格品（项）产生于何部门、质控系统
不合格品（项）项目及内容
确认人（相关责任人）： 日期： 年 月 日
不合格品(项)标识
标识方法、记号：
相关检验员： 日期： 年 月 日
不合格品(项)隔离
隔离何处：
相关检验员： 日期： 年 月 日
不合格原因分析

组织者（质保工程师或相关责任人）： 日期： 年 月 日
不合格品(项)处置
采购的不合格品拒收退回
营销经办人： 日期： 年 月 日
回用情况
检验责任人： 日期： 年 月 日
返修情况
检验责任人： 日期： 年 月 日
返修后重新检验结果
相关检验员： 日期： 年 月 日
报废处理情况：
检验责任人： 日期： 年 月 日
纠正预防
措施

责任部门负责人： 日期： 年 月 日
纠正预防
措施验证

验证人（相关责任人）： 日期： 年 月 日
纠正预防措施活动表
JL1402-2008
信息来源或文件号 编号
不符合内容：

确认责任人： 日期：
不符合原因调查分析

组织分析人： 日期：
纠正预防措施

完成日期 责任部门负责人： 日期：
验证记录和结果：

验证人： 日期：

内部审核计划表
JL1502-2008
拟定审核时间

审核目的和范围

审核依据

需准备的
相关文件

审核方法（按部门还是按要素）

审核人员及审核组长

审核日程安排

备 注

编制：
日期：
批准：
日期：

内部审核首、末次会议活动表
JL1503-2008
时间
年 月 日
主持人

参加
人员
签到

会议发言及活动情况：

内部审核记录表

JL1504-2008
审核时间
年 月 日
参加人员

审核对象(指要素或部门)

被审核部门

审核记录（主要记录审核获得的客观证据）：

审核员签字： 被审核者代表签字：

内 部 审 核 报 告
JL1505-2008
审核日期
自 年 月 日
至 年 月 日
被审核部门
和要素

审核目的

审核依据

审核组
组 成
组长：
成员：
审核中发现的问题（含列为不合格项的）：

编制：
日期：
批准：
日期：

风机试运记录

JL1701-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

风机名称

序号
检查项目
技术要求
检验情况
1
试运时间
不少于3小时

2
转向
正确

3
冷却水
畅通

4
油位
不低于油标

5
有无杂音
无杂音

6
振动
＜0.1mm

7
滑动轴承滚动轴承温度
分别低于60℃、70℃

8
电流
不超过规定值

9
联锁和事故按钮
灵敏

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

输煤设备试运记录
JL1702-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

单机名称

序号
检查项目、部位
质量要求
检验结果
1
试运时间
不得少于3小时

2
启动和停止时胶带是否打滑
不得有打滑现象

3
胶带跑偏情况
不得超过托辊筒边缘

4
胶带运行有无刮带、磨带现象
不得有括带、磨带现象

5
载煤时所有托辊转动情况
转动灵活

6
滚动逆止器工作情况
应正常

7
联锁和事故按钮工作状态
灵敏良好

8
减速器振动
不超过0.1mm

9
减速器油位
不低于油标

10
滚动轴承温度
不高于75℃

11
滑动轴承温度
不高于65℃

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

空气预热器风压试验记录

JL1703-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

项目名称

试
验
方
法

检
验
结
果

试验检验人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

炉膛风压试验记录

JL1704-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

项目名称

试
验
方
法

检
验
结
论

试验检验人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

防爆门冷态调整试验记录

JL1705-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

防爆门型式

核对
防爆门盖配重和开启角度按图核对情况
调整试验
可调式防爆门按工作压力加0.5Kpa作为动作压力调整试验情况

密封试验
水封闭防爆门按制造厂规定进行密封试验情况。

检验结论
（注意：其引出管安装位置不得影响门盖开启量和防碍通行）

调整试验人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

热工、电气仪表、控制装置调整记录

JL1706-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

工程项目

序号
热工、电气仪表控制装置名称
型号规格
安装调试要求
投运动作
情 况
指示正常、标志和动作方向正确

调试人员： 年 月 日
电气仪表责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

保护装置调整试验记录

JL1707-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

锅炉制造厂

序号
保护装置及信号
整定值
实际及试验值
1
水位保护的水位
报警上限：
报警下限：
联锁值：
报警上限：
报警下限：
联锁值：
2
压力保护的压力
报警压力：
联锁压力：
报警压力：
联锁压力：
3
直流锅炉断水保护的给水流量
给水流量：
给水流量：
4
再热器汽温保护汽温
汽温：
减温器喷水汽温：
5
熄火保护炉膛负压值
负压值：
负压值：
6
辅机联锁
联锁范围：

备注

检验员： 年 月 日
电气仪表责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

烘 炉 记 录
JL1708-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

烘炉方法

烘炉时间

测温部位

测温方法

测温仪表

烘炉过程记录

炉墙灰浆含水率(温度)测定
部位
含水率(温度)
日期

测定单位

报告编号

烘炉实际温升曲线

炉墙检查

结论

检验员： 年 月 日
筑炉责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

煮 炉 记 录
JL1709-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

煮炉时间

锅水容量

加药方式

加药记录
药品名称
纯度
加药比例kg/m3
加入重量kg
加药浓度%

煮炉过程记录

锅水化验记录
碱度
Mol/l
磷酸根
Mol/L
时间

化验单位

报告编号

煮炉实际升压曲线

检查情况

结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
化 学 清 洗 记 录
JL1710-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

清洗时间

清洗剂

缓蚀剂

添加剂

指示片部位

监视段部位

清洗范围

碱煮
提供JL1709-2008《煮炉记录》
酸
洗
记
录

取样化验
Fe2+
Mg/L
PH
时间

化验单位

报告编号

漂洗记录

钝化记录

结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
蒸汽吹扫记录
JL1711-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

吹管时间

吹管时蒸汽流量

吹管时蒸汽压力

吹管时蒸汽温度

吹管次数

每次吹管时间

靶板宽度

吹管系数
吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容
吹管系数= ———————————————— = —————— =
额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容
最后连续两次靶板检查情况

结论

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

蒸汽严密性试验记录
JL1712-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

试验压力

锅炉受热面管、焊口、胀口、人孔、手孔、法兰的严密性检查情况

锅炉附件和全部汽水阀门的严密性检查情况：

检查汽包（锅筒）、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移动和伸缩情况。

结论：

检验员： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日

安全阀调整记录
JL1713-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

使用压力

调整日期

调整单位

序号
项目名称
汽包(锅筒)安全阀
过热器安全阀
省煤器
安全阀
1
2
3
4
1
2
1
安全阀型号

2
安全阀调压范围（Mpa）

3
安全阀喉径（mm）

4
动作压力（Mpa）

5
回座压力（Mpa）

6
附件固定情况

7
实跳复核情况

结论

调整负责人： 年 月 日
记录人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
监检单位： 年 月 日

整套启动试运记录

JL1714-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

蒸汽用途

试运日期

试运单位

序号
项目名称
要求
检查情况
1
试运连续时间
整体出厂锅炉4-24小时

其他工业锅炉48小时

电站锅炉72小时

2
仪表、保护装置投运率
100%

3
辅助机械工作情况
正常

4
附属系统陆续投运情况
正常

5
锅炉膨胀性
膨胀自如，指示正常

6
锅炉严密性
严密无泄漏

7
能否达到额定负荷
达到设计要求

8
蒸汽温度（℃）
达到设计要求

9
蒸汽压力（Mpa）
达到设计要求

10
燃烧工况
正常

遗留问题

结论

试运负责人： 年 月 日
检验责任人： 年 月 日
建设单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
主要设备缺陷处理记录
JL1715-2008
建设单位

工程名称

锅炉型号

消缺日期

序号
设备、部件名称
缺陷情况