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1、铸铁省煤器安装记录 JL1219-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 省煤器 出厂形式 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 散装出厂的宜逐根进行水压试验 1.25P+0.5 2 每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数 不大于总片数的5%，不大于总根数的10% 3 支承架的水平方向位置 ±3 4 支承架的标高 0 -5 5 支承架的纵横向水平度 长度的1/1000 6 组件不垂直度 ≤1/1000 7 法兰密封情况 严密 8 组件水压试验 1.25P+0.5
2、 检验 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 钢管省煤器安装记录 JL1220-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检测结果 高温段 低温段 1 集箱中心线位置偏差 ±5 2 组件宽度 ±5 3 组件对角线 10 4 集箱中心距蛇形管弯头端部长度 ±10 5 组件边管垂直度 ±5 6
3、 边排管与炉墙间隙 符合图纸要求 检验结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 表面式减温器盘管水压试验签证 JL1221-2009 建设单位 工程名称 锅炉型式 元件工作压力 MPa 试验压力 MPa 试验水质 环境温度 ℃ 进水温度 ℃ 加压方式 升压温度 Mpa/min 降压温度 Mpa/min
4、压力表只数 压力表量程 压力表精度 校验日期 试压过程记录 做好准备工作后，由 时 分进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分达到 Mpa暂停，经检查后继续升压， 时 分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压， 时 分升至试验压力 Mpa，保压 分钟， 时 分开始降压， 时 分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后， 时 分开始降压排水。 检查情况 试压结论 检
5、验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 合金钢部件焊后光谱抽查报告 JL1222-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 光谱仪型号 序号 部件名称 材质 焊材 部件 数量 焊口 数量 分析数量 检验结果 部件 焊口
6、 检验结论 光谱检验人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 炉排
7、安装记录 JL1223-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 炉排中心位置 2 2 墙板的标高 ±5 3 墙板的垂直度，全高 3 4 墙板间的距离 跨距≤2m +3 0 跨距＞2m +5 0 5 墙板间对角线的长度之差 5 6 墙板框的纵向位置 5 7 墙板顶面的纵向水平度 长度的1/1000，且不大于5 8 两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差 5 9 前、后轴的水平度 长度的1/1000 10
8、 各道轨应在同一平面上，其平面度 5 11 相邻两道轨间的距离 ±2 检验 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 注：此表公针对链条炉排。 燃烧装置安装记录 JL1224-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 燃烧器型式 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 配风器的焊缝及结合面 严密不漏 2 档板与轴的固定 牢固、严密、灵活 3 燃烧器的喷口标高 ±5
9、 4 各燃烧器间的距离 ±5 5 边缘燃烧器与立柱中心线距离 ±5 6 摆动式燃烧器与煤粉管道安装 燃烧器不受外力 7 搅动式燃烧装置 二次风挡板门与风壳间膨胀间隙 适当 不带调整机构时一、二次风筒同心度 ≤5 带调整机构时一、二次风筒同心度 ≤3 一、二次风筒的螺栓连接 严密不漏 带调整机构的操作装置 灵活可靠 8 固定式及摆动式缝隙燃烧装置 喷口至假想切圆的切线偏差 不大于0.5° 喷口与一次风道间隙 不大于5-8 喷口与二次风道肋板间间隙 不大于10-15 二、三次风口水平度 不大于2
10、 上、下摆动角度 符合图纸 检验 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 阀门严密性试验报告 JL1225-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 名称 (功能或安装部位) 型号规格 数量 工作压力(P) 外观 试验压力(1.25P) 试压日期
11、 备注 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 安全附件安装记录 J1226-2008 建设单位
12、 工程名称 锅炉型号 就地 水位表 安装位置 型式规格 可见长度 标高差 安全水位线 低压照明 远程水位表 名称 型式规格 数量 显示范围 一致性 安 全 阀 安装位置 型式规格 动作压力 回座压力 铅垂度 排汽管 压 力 表 指压部位 型式规格 安装位置 精度 存水管内径 校验日期
13、 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监检单位： 年 月 日 水压试验报告 JL1227-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 锅筒工作压力 MPa 试验压力 MPa 环境温度 ℃ 试验水质 进水温度 ℃ 加压方式 升压速度 Mpa/
14、min 降压速度 Mpa/min 压力表数量 压力表安装位置 压力表数量 MPa 压力表精度 级 压力表校验日期 试压过程控制 在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从 时 分开始进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分压力达到 Mpa，暂停初查；经检查后继续升压， 时 分达到锅筒工作压 Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压， 时 分升至试验压力 Mpa，
15、停止升压，保压20分钟， 时 分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压， 时 分压力降到零后将水排净。 检查情况 试压结论 检验责任人： 年 月 日 质保工程师： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 监检单位： 年 月 日 监察部门： 年 月 日 水处理设备安装记录 JL
16、1229-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 水处理方式 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 交换器中心位移 ±10 2 交换器标高 ±15 3 交换器垂直度偏差 不大于高度的1/1000 4 泵的平面位置偏差 ±10 5 泵的纵、横不水平度 不超过0.1/1000 6 储槽平面位置偏差 ±20 7 计量器标高偏差 ±5 8 防腐、阀门、管道施工 按设计要求 9 调试 水质达标 检验员： 年 月 日 检验责任人：
17、 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 风 机 安 装 记 录 JL1230-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 风机型号 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 风机位置（纵、横）偏差 10 2 风机标高偏差 ±10 3 轴承座纵、横向水平度允差 不大于0.2/1000 4 烟或风进口标高偏差 不大于±3 5 导向器固定标高偏差 ±3 6 主体沿轴线水平度允差 不大于±5
18、 7 连轴器径向位移 ＜0.1 8 连轴器倾斜 ＜0.8/1000 9 连轴器端面间隙 按说明书要求 10 垫铁数量 不超过3块 11 二次灌浆情况 满足规范要求 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 烟、风、煤管道安装 JL1231-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结
19、果 1 烟、风煤管道长度偏差 ±2/1000 2 挠度 2/1000 3 长方形制件对角线偏差 2/1000 4 长方形制件边长偏差 ±2/1000 5 圆形的椭圆度 ±3/1000 6 法兰连接的密封性 严密 7 膨胀节的安装 膨胀自如 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 输煤设备安装记录 JL1232-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号
20、 施工图号 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 机架中心线对输送机纵向中心线不重合度 不超过3 2 中间架支脚对地面不垂直度 不超过3/1000 3 纵支架接头处左、右高低偏移 不超过1 4 纵支架的间距偏差及相对标高偏差 分别不超过1.5和间距的2/1000 5 滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 不超过2/1000 6 托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差 不超过3 7 各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差 不超过1.5 8 滚筒和托辊上母线的不水平度偏差 0.5/100
21、0 9 胶带倾斜角度 按设计要求 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 炉墙砌筑记录 JL1233-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 炉墙结构 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检测结果 1 水冷壁管中心与炉墙表面距离 +20 -10 过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离 +20 -5 汽包与炉墙周围间隙 +10 -5 折烟墙与
22、侧墙表面间隙 +5 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙 +10 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离 +10 2 燃烧室墙、拱的砖缝 3 挂顶砖砖缝 2 省煤器、烟道炉墙砖缝 4 红砖墙砖缝 5 3 平面度每米不大于 3 4 水平度每米不大于 5 水平度全长不大于 10 5 垂直度每米不大于 3 垂直度全墙高度不大于 15 6 厚度（全墙） ±10 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年
23、 月 日 保温施工记录 7JL1234-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 保温项目 保温材料 厚度 固定情况 平整度 膨胀缝 检验结果
24、 检验员： 年 月 日 筑炉责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 设 备 申 购 表 JL1301-2008 设备名称 制造单位 型号规格 预算价格 对设备的性能要求 申请购置理由 申请人： 年 月 日 设备责任人意见
25、 设备责任人： 年 月 日 领导审批 主管领导： 年 月 日 设备验收记录 JL1302-2008 设备名称 型号规格 制造单位 制造编号 序号 验收项目 验收情况 1 到货时间 2 随机文件 3 安装单位 4 调试情况 5 试用情况 备 注 设 备 管理员 验收 日期 设 备 责任人 审核 日期 设备检修记录 JL1304-2008 设备
26、名称 公司编号 型号规格 送修时间 报 修 情 况 记录人： 日期： 修理情况 记录人： 日期： 设 备 检 定 报 告 JL1305-2008 设备名称 公司编号 产品编号 型号规格 检定标准 设备概况 检 定 记 录 项目 合格指标 检定结论 备注 结 论
27、检定人员 日期 设备管理员 日期 设备责任人 日期 设备事故报告单 JL1306-2008 设备名称 责任部门 事 故 经 过 责任部门负责人： 年 月 日 原 因 分 析 主持人： 年 月 日 处 理 意 见 主管经理： 年 月 日 设备计量器具报废申请单 JL
28、1307-2008 设备名称 设备编号 型号规格 产品编号 制造单位 制造日期 购进日期 启用日期 专管人员 所属部门 原购价值 估计残值 元 随机附件： 报废理由： 申请人签字： 年 月 日 设备责任人意见： 签字：
29、 年 月 日 主管领导审批意见： 签字： 年 月 日 不合格品（项）处置报告 JL1401-2008 不合格品 (项)出现与 确认情况 不合格品（项）信息来源 不合格品（项）产生于何部门、质控系统 不合格品（项）项目及内容 确认人（相关责任人）： 日期
30、 年 月 日 不合格品(项)标识 标识方法、记号： 相关检验员： 日期： 年 月 日 不合格品(项)隔离 隔离何处： 相关检验员： 日期： 年 月 日 不合格原因分析 组织者（质保工程师或相关责任人）： 日期： 年 月 日 不合格品(项)处置 采购的不合格品拒收退回 营销经办人： 日期： 年 月 日 回用情况 检验责任人： 日期： 年 月 日 返修情况 检验责任人： 日期： 年 月 日 返修后重新检验结果
31、相关检验员： 日期： 年 月 日 报废处理情况： 检验责任人： 日期： 年 月 日 纠正预防 措施 责任部门负责人： 日期： 年 月 日 纠正预防 措施验证 验证人（相关责任人）： 日期： 年 月 日 纠正预防措施活动表 JL1402-2008 信息来源或文件号 编号 不符合内容： 确认责任人： 日期： 不符合原因调查分析
32、 组织分析人： 日期： 纠正预防措施 完成日期 责任部门负责人： 日期： 验证记录和结果： 验证人： 日期： 内部审核计划表 JL1502-2008 拟定审核时间 审核目的和范围 审核依据 需准备的 相关文件 审核方法（按部门还是按要素） 审核人员及审核组长 审核日程安排 备 注 编制： 日期： 批准： 日期
33、 内部审核首、末次会议活动表 JL1503-2008 时间 年 月 日 主持人 参加 人员 签到 会议发言及活动情况： 内部审核记录表 JL1504-2008 审核时间 年 月 日 参加人员 审核对象(指要素或部门) 被审核部门 审核记录（主要记录审核获得的客观证据）： 审核员签字： 被审核者代表签字： 内 部 审
34、核 报 告 JL1505-2008 审核日期 自 年 月 日 至 年 月 日 被审核部门 和要素 审核目的 审核依据 审核组 组 成 组长： 成员： 审核中发现的问题（含列为不合格项的）： 编制： 日期： 批准： 日期： 风机试运记录 JL1701-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 风机名称 序号 检查项目 技术要求 检验情况 1 试运时间 不少于3小时 2 转向 正确 3 冷却水 畅通 4
35、 油位 不低于油标 5 有无杂音 无杂音 6 振动 ＜0.1mm 7 滑动轴承滚动轴承温度 分别低于60℃、70℃ 8 电流 不超过规定值 9 联锁和事故按钮 灵敏 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 输煤设备试运记录 JL1702-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 单机名称 序号 检查项目、部位 质量要求 检
36、验结果 1 试运时间 不得少于3小时 2 启动和停止时胶带是否打滑 不得有打滑现象 3 胶带跑偏情况 不得超过托辊筒边缘 4 胶带运行有无刮带、磨带现象 不得有括带、磨带现象 5 载煤时所有托辊转动情况 转动灵活 6 滚动逆止器工作情况 应正常 7 联锁和事故按钮工作状态 灵敏良好 8 减速器振动 不超过0.1mm 9 减速器油位 不低于油标 10 滚动轴承温度 不高于75℃ 11 滑动轴承温度 不高于65℃ 检验员： 年 月 日 检验责任人：
37、 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 空气预热器风压试验记录 JL1703-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 项目名称 试 验 方 法 检 验 结 果 试验检验人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 炉膛风压试验记录 JL1704-2008
38、建设单位 工程名称 锅炉型号 项目名称 试 验 方 法 检 验 结 论 试验检验人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 防爆门冷态调整试验记录 JL1705-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 防爆门型式 核对 防爆门盖配重和开启角度按图核对情况 调整试验 可调式防爆门按工作压力加0.5Kpa作为动作压力调整试验情况
39、 密封试验 水封闭防爆门按制造厂规定进行密封试验情况。 检验结论 （注意：其引出管安装位置不得影响门盖开启量和防碍通行） 调整试验人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 热工、电气仪表、控制装置调整记录 JL1706-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 工程项目 序号 热工、电气仪表控制装置名称 型号规格 安装调试要求 投运动作 情 况
40、指示正常、标志和动作方向正确 调试人员： 年 月 日 电气仪表责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 保护装置调整试验记录 JL1707-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 锅炉制造厂 序号 保护装
41、置及信号 整定值 实际及试验值 1 水位保护的水位 报警上限： 报警下限： 联锁值： 报警上限： 报警下限： 联锁值： 2 压力保护的压力 报警压力： 联锁压力： 报警压力： 联锁压力： 3 直流锅炉断水保护的给水流量 给水流量： 给水流量： 4 再热器汽温保护汽温 汽温： 减温器喷水汽温： 5 熄火保护炉膛负压值 负压值： 负压值： 6 辅机联锁 联锁范围： 备注 检验员： 年 月 日 电气仪表责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月
42、 日 监理单位： 年 月 日 烘 炉 记 录 JL1708-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 烘炉方法 烘炉时间 测温部位 测温方法 测温仪表 烘炉过程记录 炉墙灰浆含水率(温度)测定 部位 含水率(温度) 日期 测定单位 报告编号 烘炉实际温升曲线 炉墙检查 结论 检验员： 年 月 日 筑炉责任人： 年 月 日 建设单位： 年
43、 月 日 监理单位： 年 月 日 煮 炉 记 录 JL1709-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 煮炉时间 锅水容量 加药方式 加药记录 药品名称 纯度 加药比例kg/m3 加入重量kg 加药浓度% 煮炉过程记录 锅水化验记录 碱度 Mol/l 磷酸根 Mol/L 时间 化验单位 报告编号 煮炉实际升压曲线 检查情况 结论 检验员： 年 月 日
44、 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 化 学 清 洗 记 录 JL1710-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 清洗时间 清洗剂 缓蚀剂 添加剂 指示片部位 监视段部位 清洗范围 碱煮 提供JL1709-2008《煮炉记录》 酸 洗 记 录 取样化验 Fe2+ Mg/L PH 时间 化验单位 报告编号 漂洗
45、记录 钝化记录 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 蒸汽吹扫记录 JL1711-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 吹管时间 吹管时蒸汽流量 吹管时蒸汽压力 吹管时蒸汽温度 吹管次数 每次吹管时间 靶板宽度 吹管系数 吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容 吹管系数= ——————————————
46、—— = —————— = 额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容 最后连续两次靶板检查情况 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 蒸汽严密性试验记录 JL1712-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 试验压力 锅炉受热面管、焊口、胀口、人孔、手孔、法兰的严密性检查情况 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性检查情况： 检查汽包
47、锅筒）、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移动和伸缩情况。 结论： 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 安全阀调整记录 JL1713-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 使用压力 调整日期 调整单位 序号 项目名称 汽包(锅筒)安全阀 过热器安全阀 省煤器 安全阀 1 2 3
48、 4 1 2 1 安全阀型号 2 安全阀调压范围（Mpa） 3 安全阀喉径（mm） 4 动作压力（Mpa） 5 回座压力（Mpa） 6 附件固定情况 7 实跳复核情况 结论 调整负责人： 年 月 日 记录人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年
49、 月 日 监理单位： 年 月 日 监检单位： 年 月 日 整套启动试运记录 JL1714-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 蒸汽用途 试运日期 试运单位 序号 项目名称 要求 检查情况 1 试运连续时间 整体出厂锅炉4-24小时 其他工业锅炉48小时 电站锅炉72小时 2 仪表、保护装置投运率 100% 3 辅助机械工作情况 正常 4 附属系统陆续投运情况 正常 5 锅炉膨胀性 膨胀自如，指示正常 6 锅炉严密
50、性 严密无泄漏 7 能否达到额定负荷 达到设计要求 8 蒸汽温度（℃） 达到设计要求 9 蒸汽压力（Mpa） 达到设计要求 10 燃烧工况 正常 遗留问题 结论 试运负责人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 主要设备缺陷处理记录 JL1715-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 消缺日期 序号 设备、部件名称 缺陷情况
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
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