人行地道监理实施细则.doc

湘乡站改扩建工程

人行地道监理施行细那么

编制人：
审核人：
批准人：

成都西南交大工程建立咨询监理
湘乡站改扩建工程监理站
2021年3月

一、 工程特点及技术、质量………………………………….2
二、 监理工作范围及重点……………………………….…………2
三、 监理工作流程………………………………….………………3
四、 监理工作控制重点、目的及监控手段………………………5
五、 监理工作与措施…………………………………………19
六、 旁站详细部位及工序…………………………………………21

一、工程特点及技术、质量
1.1、专业工程特点
本地道为改扩建及新建铁路上海至昆明湘乡站地道地道尺身8.05米×3.8米地道出口4.2米宽新建站台双向〔两侧均为阶梯式＋扶梯时〕出入口。施工场地狭小运输不便；施工工序多包括基坑的开挖与防护、钢筋与混凝土的施工、防水施工、与路基过渡段的回填和装饰等。基坑防护：2站台的开挖深度小于3米范围采用1:1坡度放坡开挖素土夯实；大于3米的采用网喷加锚杆支护；3、4站台开挖深度小于2米范围采用1:1坡度放坡开挖素土夯实；大于2米的采用钢板桩支护桩长约为1.8倍根底开挖坡度钢板桩采用￠500mm钢支撑开挖深度等于或小于5米的采用一道支撑大于5米的采用二道支撑；线路采用桩径￠1500mm和￠1800mm,桩长18米的人工挖孔桩和工字钢进展。架空防水施工：构造自防水采用C35防水混凝土抗渗等级不低于P8构造外防水采用CPS-300高分子单面自粘防水卷材全包。
1.2技术、质量
新建铁路工程测量 TB10101-99
铁路建立工程监理 TB2-2007
钢筋混凝土工程施工验收(GB50204)；
钢筋混凝土构造设计(TJI0)；
铁路工程建立原材料质量控制条文汇编
铁路混凝土工程施工质量验收补充
铁路混凝土构造耐久性暂行规定
混凝土外加剂应用技术(GB50119)
建筑地基根底工程施工质量验收 GB50202-2002
建筑基桩检测技术 JGJ106-2003
铁路桥涵工程施工质量验收TB10415-2003
铁路桥涵工程施工平安技术规程TB10303-2021
铁路砼与砌体工程施工质量验收TB10424-2003
铁路桥涵工程施工平安技术规程TB10303-2021
铁路桥涵施工TB10203-2002
地下防水工程质量验收 GB50208-2002
铁路工程施工质量验收应用指南 2003
铁路工程建立原材料控制条文汇编
建筑装饰装修工程质量验收GBJ210-2002
设计、施工图及技术资料、设计变更等；
经批准的施工组织设计、施工技术方案、作业指导书；
二、监理工作范围及重点
2.1监理工作范围
湘乡站改扩建工程人行地道施工的监理。
2.2 监理工作重点
监理工作重点为：基坑的开挖的防护、钢筋与混凝土的施工、防水施工、与路基过渡段的回填和装饰。
三、监理工作流程
框架涵监理流程

施工准备
1、监理工程师应熟悉设计参加设计交底核对施工图纸。编写工程监理施行细那么。
2、审查施工组织设计〔或施工方案〕。
3、检查开工准备条件〔交桩复测、控制桩〔网〕复测的情况及复核结果施工机械设备、材料、人员到场情况工地试验室〔或外委试验室〕等〕。
根底施工
地基处理及加固、明挖根底、桩根底、沉井根底等
墩台施工
上部构造施工
钢筋混凝土简支梁、连续梁、支座、桥面和附属设施等
开工
1、审查分部、分项工程施工方案〔或施工工艺〕。
2、复核施工放样测量资料。
3、按设计和施工要求对施工过程进展监视检查〔包括试验检查〕。
4、按设计和验收要求对工程质量进展检查和验收。
5、对隐蔽工程、重点部位或关键工程工序进展旁站。
6、对施工中的质量问题进展处理。
1、审查开工技术〔成桥后的测量资料、各项试验检验资料等〕。
2、整理监理资料。
3、参加开工验收。

2、整理监理资料。
3、参加开工验收。

钢筋混凝土施工监理流程
工程材料报验
配合比设计
钢筋、模板制安
现场拌制混凝土
混凝土浇筑、养护
钢筋、模板及混凝土工程验收
检查原材料出厂质量证明
见证取样检测
见证取样检测或平行检验
支架、模板制安检查
钢筋制安检查
配合比、和易性、塌落度检查
旁站、巡视检查按规定的频率
见证取样检测或平行检验
组织验收

装饰工程监理流程

墙 面 清 扫
填补缝隙、部分刮腻子
墙面毛化处理

封 底 漆
防水砂浆层
罩 面 漆
喷 涂

防水施工监理流程

施工准备工作审查→基层验收→涂刷底胶检查→转角及细部等部位增加涂膜检查→涂布防水涂料式铺贴防水卷材检查验收→见证闭水试验→防水工程分项验收。

深基坑施工监理流程

开挖放样
放开挖边线
按批准的施工方案进展基坑开挖和支护
开挖基坑与支护
现场检查、复核、确认
检查基坑开挖是否按方案执行重点检查放坡支护弃土防排水措施
按方案对基坑地质进展检测对基底进展处理。自检合格后报
基坑验收
与设计方共同对地质条件确认对基坑检验批验收
按各专业施组执行
工程实体施工
按各专业验收验收
施工准备
按方案规定程序对支护撤除〔如有〕对基坑施行回填
支护撤除、基坑回填
催促按规定程序和撤除支护〔如需要〕检查验收回填方式符合要求

四、监理工作控制要点、目的及监控手段
4.1监理工作控制要点
施工前的准备工作
.1 监理工程师应会同施工赴现场核对设计参加技术交底。主要工作内容：
〔1〕 熟悉设计核对施工图纸。
〔2〕 理解现场地形、地貌、水文和地质条件。
〔3〕 掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。
〔4〕 掌握设计及其质量要求。
.2 监理工程师审核施工组织设计重点检查施工组织设计的合理性、可行性。
.3 检查施工施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。
.4 检查开工条件并按有关程序审批开工。
深基坑的控制要点
．1基坑开挖质量控制要点
〔l〕 监理工程师应审批施工的施工方案重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、平安等措施。
〔2〕 检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。催促施工对支护构造、周围环境随时进展观察和监测。
〔3〕 当基坑开挖接近基底20cm时监理工程师应到场检查应防止超挖土质基底不得采用大型机械开挖石质基底不得爆破。
〔4〕 监理工程师检查基底地质条件见证检测基底承载力(贯入、触探仪检测)。
勘察设计对桥涵地基全部进展现场确认。当发现根底底面处于软硬不匀地层时应由勘察设计部门提出处理方案。
〔5〕 检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。
〔6〕 检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑不得长久暴露扰动或浸泡。符合要求后尽快催促施工进展根底混凝土或砌筑施工。
4.1.2.3土钉边坡防护施工的质量控制要点
4.1.2.3.1 土钉边坡防护由被加固土体、放置于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边坡稳定的关键。土钉的位置、深度锚固力必须符合设计要求。
4.1.2.3.2 土钉施工
〔l〕施工应按“自上而下、分段施工〞的原那么及时挂网喷护防止坡面暴露风化失稳。
〔2〕路堑开挖中坡面尺寸符合设计要求后按设计要求布置土钉的位置。
〔3〕土钉钻孔应采取干法钻进假设遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌应设护壁套。钻孔完毕后应检查孔壁的完好性和孔的深度。
(4 )土钉所用钢筋的品种规格质量应符合设计要求钢筋插入孔内应居中。
〔5〕钻孔注浆应采取孔底注浆法监理工程师检查注浆是否饱满。假如达不到要求应要求施工进展二次补浆。
4.1.2.3.3 钢筋网(土工网)铺设
〔l〕筋网(土工网)的材料应符合设计要求土工网应防止老化。
〔2〕检查网与土钉的连接是否结实。
4.1.2.3.4 喷射混凝土面层
〔l〕 喷射混凝土所使用材料的规格、品种和质量应符合有关的规定配合比和强度符合设计要求。喷射混凝土质量控制见“钢筋混凝土和砌体工程〞的相关内容。
〔2〕喷射混凝土与坡面钢筋网(土工网)严结合其外表应平顺无裂隙、无露筋。60％以上的喷射混凝土的厚度不小于设计厚度最小值不小于设计厚度一半同时钻孔检查的厚度其平均值不应小于设计厚度值。
.4钢板桩围堰施工质量控制要点
(1) 检查钢板桩围堰的打设、清基情况应符合设计及要求。
(2) 钢板桩接长时应采取等强度焊接接长相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
(3) 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口并通过试验监理工程师应检查试验记录。
(4) 检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差以及围堰形状、内围尺寸。
.5人工挖孔桩控制要点
.5.1、监理工程师对测量定位工作的质量控制
(1)首先要求施工提交整个工程的测量方案审查其可行性。在方案通过审查后监理工程师对照方案严格催促施工在施工过程中认真执行。
(2)要求施工方将测量成果及时提交监理工程师由监理工程师在施工过程中对测量控制网和根底轴线、标高等及时进展认真复核发现问题及时提出限要求施工方予以纠正。
(3)经监理工程师复核后由建立报请规划部门的测绘大队进展核准测量放线成果。合格后施工进展下道工序施工。
(4)桩位的复核工作比拟繁琐但非常重要不允许出现任何质量问题。由监理工程师根据测量控制网和桩位平面布置图逐一复核桩位确定好桩位中心并以桩位中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周用撒石灰线等措施作为桩孔开挖尺寸线在桩位线定好后经监理工程师复查全部合格前方可开挖。
.5.2挖孔、护壁过程的质量控制
(1)开挖第一节桩孔土方：土方开挖前在线外砖砌井圈将桩位线引到砌井圈上并对桩线验收后才开场开挖土方。开挖桩孔应从上到下逐层开挖先挖中间部分的土方然后向周边扩挖有效控制桩孔的截面尺寸每节的开挖高度应根据土质和设计而定一般以0.9—1.2米为宜。
(2)支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌确保平安施工与成孔同步应设置现浇钢筋砼护壁护壁厚度和砼强度必须满足设计要求护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑顶紧模板防止模板应受张力而变形不设程度支撑以方便操作第一节护壁应高出地面150--200㎜护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜使之便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口并做好轴线及高程等检查记录。浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼人工浇筑人工捣实砼强度到达1.2Mpa方可拆模护壁砼应根据气候条件一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
(3)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后着手在桩孔口上架设垂直运输架要求搭设稳定、结实。
(4)安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心桩口上设围护栏当桩孔深大于5米时应向井下通风加强空气对流必要时输送氧气防止有气体危害。桩孔上人员亲观察桩孔下人员情况互相照应。当桩孔内有人挖土时应在井下部半圆平安网施工防止杂物掉下伤人。桩口安装程度推移的活动盖板或其他平安防护措施保证施工人员离场休息等时间内桩口处于平安保护状态下。
(5)开挖第二节桩孔土方：从第二节开场利用提升设备运土要求桩孔内人员应戴好平安帽平安施工；吊桶分开孔上方1.5米时施工人员应在井下部半圆平安网观察防止掉落的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定深度后用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度修整孔壁使上下垂直平顺。
(6)严格控制桩孔垂直度、中心位置：在地面上设十字控制网、基准点将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上每节桩孔护壁做好后必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊线锤向井底投设以半径尺杆检查孔壁垂直平整度井深以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(7)逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度检查土质情况桩底应支承在设计规定的持力层上。
(8)桩底扩大头施工：扩大头部分位于中风化岩层时可不设护壁按设计要求成型；位于其他岩层时应设护壁扩大头每节护壁长度不大于500mm,其他方面施工要求同上。
(9)现场设专人做好挖孔桩施工记录并负责对平安施工施行跟踪监视做好监视记录。
.5.3对持力层的质量控制
(1)待人工挖孔桩挖到设计标高后监理工程师及时地勘、设计人员到场以确认是否到达了设计要求。对持力层确实认由地勘认可；进入持力层的厚度由设计确认。监理工程师待施工对挖孔桩自检合格后下到桩底对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高孔底存水情况、孔底虚土情况等项进展全面检查和复测作为工程质量控制的根据。待虚土清净、桩底存水排净后即可同意进展钢筋笼施工。
(2)开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。桩终孔要保证设计桩长和入岩深度桩孔挖至设计深度后必须检查岩层地质情况根据勘察的住场工程师现场确定岩层后当不满足设计要求的岩层时要求施工继续下挖以保证工程桩底必须支承在设计规定的持力层上。
(3)检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收监理工程师、设计人员、地勘人员共同验收合格后做好施工记录。
4.1.2.5.4、钢筋笼制作安装及混凝土浇筑的控制要点参照钢筋及混凝土控制要点。
钢筋及混凝土控制要点
.1施工准备阶段控制要点
.1.1监理工程师审查原材料质量证明或检验单必要时进厂〔场)审查经检查合格后才批准原材料进场和储存并对储存情况进展定检查。
.1.2 监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块(石料、混凝土砌块)等材料按规定频率进展见证取样检测或平行检验。
.1.3 审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前施工应向监理工程师报送混凝土的配合比设计监理工程师应对其进展抽检。如不合格退回并重新设计、报批；如合格那么批准使用。
.1.4 现场检查施工的拌和站(混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转)情况环保措施符合要求由监理工程师批准施工使用。
.1.5钢筋混凝土工程施工时监理工程师应按要求检查以下内容：
〔1〕支架和模板制作、安装。
〔2〕钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。
〔3〕施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。
〔4〕混凝土浇筑和养生。
.1.6 监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进展见证取样检测或平行检验。必要时还应进展耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。
4.1.3.2混凝土原材料控制要点
4.1.3.2.1 水泥质量控制要点
〔1〕 常用水泥采用的包括：?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB／T175)；?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥?(GBl344)。
〔2〕 水泥进场时必须按批对其品种、级别、包装或散装仓、袋装质量、出厂日等进展验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行。监理工程师平行检验或见证取样检测并检查合格证、出厂检验和试验。
〔3〕 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时。监理工程师应催促施工再次进展强度试验并按试验结果使用。
〔4〕 监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试(化)验单标明的品牌、标及批量进展核对。
〔5〕 水泥出厂合格证经核查为不合格或水泥复查试验结果评定为不合格时该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监视施工处理过程。
〔6〕 钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造严禁使用含氯化物的水泥。
4.1.3.2.2 粗、细骨料的质量控制要点
〔1〕 拌制混凝土所用的粗骨料应按批进展检验其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定监理工程师见证取样检测并检查试验。
〔2〕 粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求之内。
〔3〕 拌制混凝土所用的细骨料应按批进展检验其颗粒级配、细度模数应符合现行?普通混凝土用砂质量及检验?(JGJ52)的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测并检查试验。
〔4〕 采用海砂为细骨料时监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂氯盐含量不应大于0.1％；除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外其余情况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行。
〔5〕 混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合?铁路混凝土及砌石工程施工?(TBJ2l0)中的有关规定。
〔6〕 对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、巩固性、有害物质含量和碱活性检验。
4.1.3.2.3 碱集料反响(AAR)问题的控制要点
〔1〕 用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等应分别进展含碱量试验尽量防止使用可能发生碱集料反响(AAR)的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时应要求厂方提供水泥中碱含量值并选用碱含量符合要求的水泥。
〔2〕 骨料不应含有可能引起碱骨料反响的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点：
① 当疑心含有可能引起碱骨料反响的无定形二氧化硅时按?铁路混凝土用骨抖碱活性检验?TB／T2922的规定进展检测将代表性砂或石料破坏成粒度制成水泥砂浆试块以高蒸压养护后测其变形以膨胀量≤0.1％为限；
② 在非含碱环境中假如必须采用此类集料时应按要求选用含碱量小于0.6％的低碱水泥并限制混凝土中的总碱量对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对于特大桥混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg／m3。在含碱环境中不得使用此类集料。
〔3〕当使用具有潜在碱活性骨料时监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。
总碱含量应符合现行行业?铁路混凝土工程预防碱一骨料反响技术条件〔TB/T30504)的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。
4.1.3.2.4 拌和用水的质量控制要点
〔1〕 监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质水质必须符合现行.(混凝土拌合用水?(JGJ63)的规定；拌制混凝土宜采用饮用水当采用其它水源时监理工程师应检查施工的水质分析。
〔2〕 当监理工程师对水质有疑心时应要求施工进展规定的各项指标检验。
〔3〕 监理工程师一般不允许施工单应用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特殊情况下用海水拌合和养护混凝土时须经试验证明合格条件前方准许使用
4.1.3.2.5外加剂的质量控制要点
〔1〕 监理工程师对混凝土外加剂进展进场检验其质量必须符合?混凝土外加剂?(GB8076)、?混凝土外加剂应用技术?(GB50119)等现行和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标并检查合格证、出厂检验和试验。
〔2〕 监理工程师检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放防止变质。
〔3〕 掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题必须经过试验方能使用。
监理工程师检查试验以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制和最正确掺量。
〔4〕 混凝土外加剂还应按?铁路混凝土及砌石工程施工?(TBJ210)中有关规定执行。
〔5〕 当允许掺用含氯盐类外加剂时监理工程师应检查以下内容：
① 在一般钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1％。掺氯盐的混凝土必须振捣实且不宜采用蒸汽养护。
② 处于枯燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土构造中不得大于0.3％。
③ 处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80％的钢筋混凝土构造中不得大于0.12％。
④ 无筋混凝土中用热材料拌制时氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。用冷材料拌制时氯盐掺量不得大于掺合水重量的15％。
〔6〕 在以下情况下不得在钢筋混凝土构造中掺用含氯盐类外加剂：
① 在高湿度空气环境中使用的构造(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等)；
② 处于水位升降部位的构造；
③ 露天构造或经常受水淋的构造；
④ 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的构造；
⑤ 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的构造；
⑥ 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造；
⑦ 薄壁构造、中或重级工作制吊车梁、屋架落锤或锻锤根底等构造；
⑧ 电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的构造；
⑨ 钢筋混凝土桥跨构造和预应力混凝土的构造。 .
4.1.3.2.6 掺合材料的质量控制要点
〔1〕监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料其质量应符合?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GBl596)和?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉?(GB／T18046)等现行的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标并检查出厂合格证和试验。
〔2〕 监理工程师应检查掺合料的名称、组分、各种特性指标核查材质、最正确掺入量的试验单；掺合材料材质及合格条件必须符合?铁路混凝土及砌石工程施工?(TBJ2l0)中的有关规定。
4.1.3.3钢筋原材料的质量控制要点
.3.1 钢筋进场时监理工程师应查验质量证明和试验并核查钢筋的规格、品种与数量。
.3.2 质量证明为抄件(或复印件)时监理工程师应检查抄件人、抄件(或复印)及其签字盖章情况、原件编及存放处。
.3.3 对国产钢筋的机械性能试验监理工程师应核查其屈从点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用〞的原那么严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时除严格按试验结果确定钢筋的级别外并注意此种钢筋不宜在主要承重构造的重要部位上使用。
.3.4 对于普通钢筋监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能(屈从强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)。
.3.5 对于预应力筋监理工程师需见证取样检测或平行检验做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。
.3.6 监理工程师对进场钢筋外观进展检查；钢筋应平直、无损伤外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
.3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时监理工程师应核对设计变更。
.3.8 对同品种、同规格的钢筋发现出厂合格证与试验的机械性能有差异时监理工程师应监视施工进展复验复验不合格的钢筋不准使用并监视其处理过程。
.3.9 钢筋降级使用或改变使用部位以及退场情况施工均应作详细明确说明并经设计或监理工程师认可。
.3.10 焊接材料进场时除必须有消费厂家的出厂质量证明外施工应按现行有关进展复验做好复验检查记录。假设选用国产新型焊接材料制造应另行研究相适应的焊接工艺并经监理工程师批准后方可投入使用。
4.1.3.3钢筋加工的质量控制要点
4.1.3.3.1 检查钢筋加工和焊(连)接操作人员上岗证钢筋正式焊接前应进展现场条件下的焊(连)接性能试验检查合格后才能正式消费。
4.1.3.3.2 检查并平行检验钢筋的加工质量钢筋加工允许偏向应符合验标的有关规定。
4.1.3.3.3 检查钢筋连接质量(纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量)。
〔1〕 对于钢筋焊接接头监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。
〔2〕 对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。
〔3〕 监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验试件按每批抽取。
〔4〕 监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。
〔5〕 监理工程师应对钢筋接头的使用部位进展检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分分布置；配置在“同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合验标和设计要求。
4.1.3.4 钢筋安装质量控制要点
4.1.3.4.1 检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
4.1.3.4.2 检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。
4.1.3.4.3 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑并且支撑不得直接支撑在模板上。
4.1.3.5模板及支(拱)架设计的监理要点
4.1.3.5.1 审查模板和支(拱)架的施工详图时注意模板及支(拱)架的设计要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置正确。
4.1.3.5.2 审核模板和支(拱)架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载保证构造尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
4.1.3.5.3 在审查支(拱)架的预拱度时还应考虑以下因素：
〔1〕 支(拱)架承受施工荷载后引起的弹性变形。
〔2〕 超静定构造由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。
〔3 由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。
〔4〕 梁或拱圈因构造重力引起的弹性挠度。
〔5〕支(拱)架根底在承受荷载后的塑性沉降。
〔6〕 在承受荷载后的非弹性变形。
4.1.3.5.4 模板及支(拱)架与脚手架之间不得互相连接。
4.1.3.5.5 模板及支(拱)架要力求制作简单安装方便便于拆卸和屡次使用。并与混凝土构造和构件的特征、施工条件和浇筑相适应。
4.1.3.6 模板及支(拱)架安装的质量控制要点
4.1.3.6.1 检查模板及支(拱)架的材料质量、构造形式、安装尺寸。
4.1.3.6.2 检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装结实情况。
4.1.3.6.3 模板安装必须稳固牢靠安装过程中必须有防倾覆措施。支(拱)架构造应安装结实能抵抗振动或偶尔撞击。
4.1.3.6.4 模扳接缝应严不得漏浆。模扳与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净。
4.1.3.6.5 监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分必须安置于可靠的基底(地基)上并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时催促施上进展预压试验。
4.1.3.7模板及支(拱)架拆卸的质量控制要点
4.1.3.7.1 监理工程师检查撤除承重模板及支(拱)架时混凝土的强度。拆模前应进展一组同条件养护试件强度试验监理工程师检查强度试验或见证试验。
4.1.3.7.2 撤除非承重模板时应检查拆模条件及措施防止混凝土外表及棱角不受损伤。
4.1.3.7.3 监理工程师巡视检查模板及支(拱)架撤除过程应注意：
〔1〕 模板及支(拱)架撤除的顺序及平安措施必须符合施工组织设计和设计要求如设计无规定应遵循先支后拆后支先拆的顺序进展。
〔2〕 满布式拱架卸落时可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
〔3〕 桥梁工程的墩、台模板宜在其上部构造施工前撤除。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架再卸无铰跨内的支架。
〔4〕 多孔拱桥卸架时假设桥墩允许承受单孔施工荷载可单孔卸落否那么应多孔同时卸落或各连续孔分阶段卸落。
4.1.3.8混凝土配合比的审查要点
4.1.3.8.1 混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成在配合比未得到监理工程师批准前不得浇筑混凝土。混凝土所用的原材料发生变化时必须重新选定配合比。混凝土拌制前施工还应测定砂、石含水率并根据测试结果和理配合比调整材料用量提出施工配合比。施工每工作班不应少于一次监理工程师进展抽查。
4.1.3.8.2 掺入外加剂的混凝土的用水量比普通混凝土小其用水量Wa应符合现行的有关规定。对抗冻、抗渗等要求的混凝土还应符合有关规定。
4.1.3.8.3 审查粉煤灰混凝土配合比时监理工程师检查基准混凝土各种材料的用量以及根据选取的粉煤灰取代水泥率及超量(或等量)系数对各种材料用量进展调整。详细计算应执行?粉煤灰混凝土应用技术?(GBJ146)。
4.1.3.8.4 监理工程师对泵送混凝土配合比应按以下规定进展检查：
〔1〕 碎石粒径与输送内径之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂应不少于15％砂率宜控制在40％～50％。
〔2〕 最小水泥用量不宜少于300 kg／m3。
〔3〕 混凝土坍落度宜为100～150mm当炎热天气宜为150～180mm。
〔4〕 泵送混凝土输送工作应连续进展。因故间歇在常温下间歇时间不宜大于30～40分钟间歇过久应将内混凝土排空清洗。
4.1.3.8.5 监理工程师检查混凝土拌合物的坍落度坍落度应符合设计配合比及要求；如有调整时需经监理工程师同意。
4.1.3.9混凝土拌制的质量控制要点
4.1.3.9.1 监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏向其偏向值应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏向
序
材料名称
允许偏向
工地
工厂或搅拌站
1
水泥和枯燥状态的掺合料
±2
±1
2
粗、细骨料
±3
±2
3
水、外加剂
±2
±1
注：①各种衡器应定检定每次使用前应进展零点校核保证计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。
4.1.3.9.2 混凝土应使用机械拌制。但凡主体构造不得用人工拌制。使用机械拌制时监理工程师应检查延续搅拌的最短时间其时间不得小于下表的规定。

混凝土搅拌的最短时间(分钟)
搅拌机型
搅拌机出料量
≤500
＞500
强迫式
1.0
1.5
自落式
1.5
2.0
注：①掺有外加剂或粉煤灰时搅拌时间应适当延长；用自落式搅拌机拌制细砂、机制砂的混凝土时亦应酌量延长拌合时间；②搅拌机超装量不得超过标定容积的10％。
4.1.3.10混凝土运输的质量控制要点
4.1.3.10.1 监理工程师检查混凝土运输时间混凝土运输应要求以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。远间隔 运输时运输延续时间不宜超过的规定。
4.1.3.10.2 监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时必须在浇筑前进展二次搅拌但不得加水。
4.1.3.10.3 监理工程师控制商品混凝土的质量应符合上述各项要求。
4.1.3.11混凝土浇筑的质量控制要点
4.1.3.11.1 在浇筑混凝土前监理工程师应首先检查以下内容：
〔1〕 去除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。
〔2〕 模板应用水潮湿但不应留存积水。
〔3〕 地基面应清理合格并应采取防、排水措施；地基面的处理要求：
① 对枯燥的非粘性土基面应用水潮湿；对未风化的岩石应用水清洗但其外表不得积水。
②在旧混凝土面上接灌新混凝土前应对施工接缝面进展凿毛处理凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露出1／3粗骨料为宜用压力水冲洗干净使之充分潮湿不积水。
③ 混凝土浇筑时宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比一样而水灰比略小的水泥砂浆(竖向结合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥浆一层)或铺一层厚约300mm的混凝土(其配合比减少10％粗骨料)再浇筑混凝土。
4.1.3.11.2 混凝土浇筑时的倾落高度不得超过2m。当倾落高度超过2m时应有滑槽、串筒、漏斗等器具或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过lm。
4.1.3.11.3 浇筑混凝土前监理工程师检查施工对模板及支(拱)架的交接检验记录。混凝土浇筑施工过程中监理工程师应监视施工应对模板及支(拱)架进展观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时及时采取处理措施并形成记录。
4.1.3.11.4 监理工程师应旁站混凝土浇筑过程检查内容如下：
〔1〕 混凝土振捣应符合施工的要求。
〔2〕 混凝土应分层连续浇筑在前一层混凝土开场凝固之前将次层混凝土浇筑完毕;
当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工缝进展处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求并获得设计人员的同意。
〔3〕 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须连续时其连续时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。
4.1.3.11.5 混凝土捣实后24小时内不应使混凝土受到外界的振动。
4.1.3.11.6 当构造截面大于100m2在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时允许适当分段(块)进展浇筑。但应符合以下规定：
〔1〕 段与段间的竖向接缝方向应与构造截面尺寸较小的方向平行。
〔2〕 上、下两层中的竖向接缝应互相错开在程度横缝和竖直缝上均应作适当的接榫。
〔3〕 构造横截面上的分段数目应尽量减少。
防水施工监理要点
.l 监理工程师应审查施工方案注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
.2 按批次检查所用原材料的品种、规格、性能并查验合格证和试验。
.3 防水层施工前监理工程师应检查验收防水层的基层。基层应平整、清洁、枯燥不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。
.4、防水层施工
〔1〕底板：基地夯实后在其上铺设300mm厚砂加碎石层和200mm厚的C15砼垫层再抹20mm水泥砂浆找平层并要求外表平整实。在铺好的防水材料外表抹50mm厚M10水泥砂浆保护层待到达足够强度前方可灌注底板工程。
〔2〕侧墙和顶板：施工缝不得留在侧墙与底板交接处以留在底板以上大于或等于500mm处为宜施工缝仅允许留程度缝不得留垂直缝。侧墙或顶板拆模后即可抹20mm厚砂浆找平层待找平层到达一定强度前方可铺设防水卷材。未设过度段的地道侧墙防水层经检查合格后在其外侧设120mm厚砖保护墙然后再做500mm厚的粘土隔水层。洞身和出入口顶板待M10水泥砂浆保护层到达足够强度后浇筑100mm混凝土保护层。
〔3〕变形缝处理：在施工立模时应注意橡胶止水带位置端正止水带的伸缩孔中心线与变形缝中轴线重合并平整的置于砼中心位置即模板固定位子然后在一侧灌筑砼将止水带一半埋入砼中拆模后将聚乙烯闭孔泡沫板粘贴在灌好的砼上〔但粘贴沥青用量不要太多〕继续灌筑另一侧砼时把聚乙烯闭孔泡沫板留在原来位置不得损坏变形缝应填塞聚硫双组份封胶。
〔4〕基层处理
涵身涂刷防水涂料处应平整、无浮碴、浮灰、油污等。
〔5〕涂料的配制与涂刷
涂料采用聚氨酯防水涂料。涂料必须按使用说明进展配比防水涂料每次从搅拌完毕至于涂刷完毕最迟不宜