尾矿设施验收规范范本.docx

中华人民共和国行业标准
YS 5418-95

尾 矿 设 施 施 工 及 验 收 规 程

Code for construction and acceptance
of tailings disposal facilities

中国有色金属工业总公司发布

1995-11-02 发布 1996-04-01实施

目 录
1 总则…………………………………………………………………………………………………………………………1
2 初期坝………………………………………………………………………………………………………………………1
2.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………1
2.2 坝基开挖及处理………………………………………………………………………………………………………1
2.3 筑坝材料控制…………………………………………………………………………………………………………2
2.4 坝体填筑………………………………………………………………………………………………………………2
2.5 反滤层铺筑……………………………………………………………………………………………………………3
2.6 护坡砌筑………………………………………………………………………………………………………………3
2.7 观测设备设置…………………………………………………………………………………………………………3
2.8 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………3
3 排水井………………………………………………………………………………………………………………………5
3.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………5
3.2 井基开挖………………………………………………………………………………………………………………5
3.3 井体浇筑………………………………………………………………………………………………………………5
3.4 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………5
4 排水管(槽)…………………………………………………………………………………………………………………5
4.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………5
4.2 管(槽)基开挖…………………………………………………………………………………………………………6
4.3 管(槽)浇筑……………………………………………………………………………………………………………6
4.4 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………6
5 排水遂洞……………………………………………………………………………………………………………………6
5.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………6
5.2 遂洞开挖与掘进………………………………………………………………………………………………………6
5.3 遂洞衬砌………………………………………………………………………………………………………………9
5.4 供电、给排水与劳动卫生……………………………………………………………………………………………10
5.5 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………11
6 溢洪道………………………………………………………………………………………………………………………11
6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………11
6.2 溢洪道开挖……………………………………………………………………………………………………………11
6.3 护面砌筑………………………………………………………………………………………………………………11
6.4 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………11
7尾矿管(槽)与回水管(槽)……………………………………………………………………………………………………12
7.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………12
7.2 管(槽)基开挖…………………………………………………………………………………………………………12
7.3 管道铺设………………………………………………………………………………………………………………12
7.4 管道试压………………………………………………………………………………………………………………14
7.5 流槽砌筑………………………………………………………………………………………………………………14
7.6 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………14
8 尾矿泵站与回水泵站………………………………………………………………………………………………………15
8.1 一般规定………………………………………………………………………………………………………………15
8.2 设备安装………………………………………………………………………………………………………………15
8.3 管道安装………………………………………………………………………………………………………………15
8.4 质量控制及验收………………………………………………………………………………………………………15
9 浓缩池………………………………………………………………………………………………………………………15
附录A 围岩工程地质分类表…………………………………………………………………………………………………17
附录B 光面爆破和预裂爆破参数……………………………………………………………………………………………17
附录C 本规程用词说明………………………………………………………………………………………………………18
附加说明…………………………………………………………………………………………………………………………19
附：尾矿设施施工及堆积条文说明……………………………………………………………………………………………19

1 　总 则
1.0.1　为统一尾矿设施施工及验收技术要求，确保施工安全和工程质量，促进技术进步，并为尾矿设施的顺利投产和长期安全运行奠定良好的基础，特制定本规程。
1.0.2　本规程适用于选矿厂规模300/d及以上，或尾矿库等别为四等及以上的尾矿设施的施工及验收。其它的尾矿设施施工及验收可参照执行。
1.0.3　承担施工的单位，应具有相应的施工资质等级证书和营业许可证。
1.0.4　尾矿设施施工应按照施工图和本规程进行。当实际情况与设计不符需修改设计时，应取得设计单位的同意。
1.0.5　尾矿设施施工应按国家现行的有关法规做好环保、防火、防水、防尘和劳保安全工作，
1.0.6　尾矿设施施工应做好施工组织设计，合理安排施工顺序，并征得建设单位同意。
1.0.7　尾矿设施施工应对工地原有的控制点进行复查和校核，补充不足部分，建立地面测量控制网。
1.0.8　尾矿设施施工中采用的材料、设备和构件，应符合设计要求和产品标准。
1.0.9　施工新技术的采用应经过试验和鉴定。对于重大施工新技术，应经审批方可实施。
1.0.10　尾矿设施施工中应建立技术档案。工程验收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、隐蔽工程记录和质量检查记录等资料。
1.0.11　竣工工程应按国家基本建设管理办法及时组织验收，验收合格即可移交建设单位；验收前应由施工单位负责管理和维护。
1.0.12　尾矿设施施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2　 　初 期 坝
2.1 一般规定
2.1.1　本章规定适用于尾矿库的碾压式土、石坝的施工及验收。
2.1.2　在编制施工组织设计时，应对施工导流进行规划，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区渡汛安全。施工期间，必须保证导流和泄水建(构)筑物的正常运行。
2.1.3　施工导流宜利用永久性排水设施。当采用其它临时导流设施时，应取得设计单位的同意，并在工程竣工前拆除或封堵，不得影响永久工程的质量与运行。
2.1.4　施工渡汛应根据尾矿库等别和施工阶段分别采用下列洪水标准：
　a）从开工到临时导流设施堵前的施工第一阶段，渡汛洪水标准按表2.1.4－1确定；
施工第一阶段洪水标准表 表2.1.4－1
尾矿库等别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
洪水重现期（Y）
＞50
30～50
20～30
10～20
b）从临时导流设施封堵后到工程竣工的施工第二阶段，渡汛洪水标准按2.1.4－2确定；
施工第二阶段洪水标准表 表2.1.4－2
尾矿库等别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
洪水重现期（Y）
100～200
50～100
30～50
20～30
2.1.5　开工前，应在坝轴线两端坝体以外不受施工、滑坡或爆破等影响的适当地点，设置永久性的测量标石，并标明桩号，架设标架。
2.1.6　坝的平面控制和高程控制，应符合国家现行的《碾压式土石坝施工技术规范》的规定。
2.2　坝基开挖及处理
2.2.1　开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及建筑物等全部清除。开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道、和洞穴的处理。对于不利于坝体稳定的淤泥、腐植土、泥炭层、坡积物、残积物、滑坡体和强风化岩石等均应按设计要求进行处理。
2.2.2　对有防渗要求的尾矿库，坝区范围内的工程地质钻孔、试坑等均应按工程地质布孔图逐一检查和处理。
2.2.3　坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与勘察结果有较大出入时，应与设计单位共同研究处理措施。必要时，应进行补充勘察，修改设计。
2.2.4　开挖清理工作应在填筑前完成。不得边填筑边开挖。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20°的急剧变坡。
2.2.5　对于易风化、易崩解的岩土坝基，开挖后不能及时回填者，应留保护层。对岩基也可喷水泥砂浆或混凝土保护。
2.2.6　对于粘性土坝基，应在冻结前处理完毕，并预先填筑1～2m厚的坝体或采取其它防冻措施。
2.2.7　对于软粘土、湿陷性黄土、膨胀土、粉细砂或岩溶等特殊岩土的坝基，均应按设计要求认真处理，并符合国家现行有关标准和规范的规定。
2.3　筑坝材料控制
2.3.1　对各料场勘察报告和试验资料应进行认真核查。当发现与实际不符时，应及时提出，并与勘察、设计单位共同研究解决。当需改变筑坝材料时，应征得设计单位的同意。
2.3.2　对于已确定使用的料场，应设置若干固定基桩，并在地形图上标明位置。
2.3.3　规划料场的实际可开采总量时，应考虑料场的勘察精度、土料天然重度与坝体压实重度的差值以及开挖、运输、雨后坝面清理、坝面返工、削坡等损失。可开采总量与坝体填筑量之比宜为：土料1.5～2；砂砾料1.2～1.5；石料1.3～1.5；砂、砾反滤料根据筛选有效方量确定，但不宜小于2。
2.3.4　砂、砾反滤料宜在天然料场选用。当难以找到合适的天然料场时，可考虑采用人工砂，但其颗粒级配应符合设计要求，否则应进行筛选配制。
2.3.5　当粘性土料的天然含水量大于施工含水量的上限值时，应采取措施降低其含水量；小于施工含水量的下限值时，则应进行加水处理。
2.4　坝体填筑
2.4.1　坝体填筑应在坝基处理及隐蔽工程验收合格后进行。
2.4.2　坝体填筑前，应根据设计要求的压实干重度和施工采用的压实机具进行碾压实验，确定施工最优含水量、最佳铺土厚度和碾压遍数等压实参数。施工中应严格控制压实系数，压实机具的类型、规格不得随意更改，铺土不得超厚。
2.4.3　坝体填筑不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须从岸坡上卸料时，应采取有效措施，做好岸坡和卸料场的清理。
2.4.4　坝体各部位的填筑应按设计断面进行，上坝坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。不合格的坝料严禁上坝。
2.4.5　坝体碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小于0.3～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，上下层分段位置应错开，应防止欠压、漏压和过压。压实合格后方可铺筑上层新料。
2.4.6　粘性土料坝的施工应符合下列要求：
　a)铺料与碾压应连续进行。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快或需短时间停工时，其表面风干土层及铺料应经常洒水湿润，使含水量保持在控制范围以内；当需长时间停工时，应铺设保护层，复工时应仔细清除，经检验合格后始准填土。
b)横向接缝的结合坡度不应大于1：3，高差不宜大于10m。除高压缩性地基上的土坝外，可设置纵向接缝，但宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台间高差不宜大于15m。
c)坝体接缝坡面的处理，应配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。粘性土或砾质土的接合面削坡合格后，应边洒水，边刨毛，边铺土，边压实，并控制其含水量。横向接缝当陡于1：3时，在接合处应采取专门措施压实，压实宽度不应小于1～2m，且距接合面2m以内不得用夯板夯实。　　　
d)铺土时，上下游坝坡应留有削坡余量，并在铺筑护坡前按设计断面削坡。
e)雨季施工时，其填筑面可中央凸起，向上、下游倾斜。雨后填筑面应晾晒或清除，经检查合格后方可复工。应做好坝面保护，下雨及雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。
f)负温下施工时，应特别加强质量控制工作，铺土和碾压应采用快速作业，做好压实土层的防冻保温工作。压实时土料温度应在-1℃以上。当最低气温在－10℃以下，或0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。填土中不得夹有冰雪。粘性土的含水量应略低于塑限；粒径小于5mm的砂砾料，其含水量应小于4%。严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在。
2.2.7　堆石坝的施工应符合下列要求：
　a)堆石和砂砾料等粗粒岩土的卸料高度不宜大于2m。当岩土颗粒产生离析时，应混合均匀。
b）堆石和砂砾料铺料后应充分加水。在无试验资料情况下，砂砾料的加水量宜为其填筑方量的20%～40%。中、细砂的加水量，应按其最优含水量控制。堆石和砂砾料的加水，应在压实前进行一次，边均匀边加水碾压。对于软弱石料，碾压后也应适当洒水，尽量冲走岩粉。
c）堆石及其它坝壳纵、横向接合部位，应优先选用台阶收坡法。当无条件时，接缝的坡度不大于其稳定坡度。与岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角处加强压实。
d)碾压堆石坝上下游坝坡铺料时，可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡的厚度，边填筑，边整坡。
2.4.8　填筑的坝顶应预留沉陷余量，使坝顶沿轴线方向呈拱形。当设计未规定时，沉陷余量可根据坝基和坝体岩土的密实度取为坝高的1%～3%。
2.4.9　坝体、防渗体与坝基、岸坡、坝下埋管、齿墙的结合部位，应按设计要求认真处理，保证结合质量。
2.4.10　填筑过程中，施工人员应保证观测仪表埋设与计量工作的正常进行，并保证埋设仪表和测量标志的完好。
2.5　反滤层铺筑
2.5.1　砂砾料反滤层铺筑应符合下列要求：
a) 砂砾料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。加工好的反滤料，应经检验合格方可使用。
b) 运输过程中，砂砾料应处于湿润状态，并防止杂物或不同规格的物料混入。
c) 铺料应自上而下进行，不得从坡顶向下倾倒。
d) 铺筑时，砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打整平。铺料厚度应严格控制，当厚度较薄时，应采用人员铺筑，每10m宜设一个样板，并经常进行检查。
e) 分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂。平面或斜面接头，均应为阶梯状，上层应比下层缩进一定宽度。在斜面上的横向接缝，尚应收成不小于1：2的斜坡。
f) 不得在铺好的反滤层上自上向下滚石或其它物料，施工人员行走应铺跳板。
g) 负温下施工时，砂砾料应呈松散状态，不含有冻块。下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。雪后复工时应仔细清除积雪。
2.5.2　土工布反滤层铺筑应符合下列要求：
　 a)土工布铺设方向应符合设计要求。当施工需改变方向时，应取得设计单位的同意。
b)土工布的幅间连接宜采用缝纫机和线进行。当采用手工缝合时，针距不得大于20mm，且应缝合两道。幅间搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度。
c)土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好，其回填土应用人员仔细夯实。
d)对已铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。
e)按设计要求的颗粒级配及厚度做好上下部保护层。保护层铺料应按第2.5.1条的要求进行。
2.6　护坡砌筑
2.6.1　砌筑护坡前，坝坡应按设计断面进行削坡。
2.6.2 采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、挤压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。砌筑护坡块石时，应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，并不得破坏保护层。
2.6.3　采用草护坡时，应选用易生根、能蔓延、耐干旱的草类均匀铺植。不得采用白毛根草作草皮护坡。
2.7　观测设备设置
2.7.1　观测设备的设置应纳入施工计划，适时进行。其类型、规格、数量和设置位置等，均应符合设计规定。采用的观测设备性能应可靠，应事先进行仔细检查、率定、编号。
2.7.2表面变形观测标点的埋设，应在坝体填筑至规定高程时及时进行。观测用起测基点、工作基点应设在坝体轮廓线之外，不碍施工，引测方便，易于保存，不受坝体沉降和其它影响，无岩溶及风化破碎的地带。固定觇标的设置应符合设计要求。
2.7.3　测压管的埋设，应按设计要求进行。
2.7.4　施工期间，对观测设备应采取有效保护措施，严防机械和人为损坏。当有损坏时，应及时补救或补设，并记录备查。规定施工期间应进行观测的项目，均应按时进行观测，及时整理分析资料。遇有异常情况，应立即通知设计单位及时研究处理。
2.7.5　所有观测设备的平面位置、设置高程、安装记录、回填土的检验试验和施工期间观测记录，竣工后均应编制正式文件，经签字后移交建设单位。
2.8　质量控制及验收
2.8.1　坝基开挖及处理，应按设计和本规程第2.2节的有关规定进行认真检查。
2.8.2　料场质量应控制以下各项：
a)在规定的料场的范围内开采，并将草皮、腐植土层清除干净；
b)坝料开采和加工方法符合规定；
c)坝料性质符合规定。粘性土、砾质土的现场含水量。除用手试估测外，尚应用烘干法测定。
2.8.3　反滤料铺筑前应取样检查颗粒级配和含泥量。当不符合设计要求时，应重新加工，并经检验合格后方可使用。
2.8.4　坝体填筑应控制以下各项：
a)坝体各填筑部位的坝料质量符合要求；
b)铺土厚度、含水量、碾压机具规格重量及气胎压力等碾压参数符合要求；
c)无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；
d)坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合部及纵、横向接缝处的压实与施工质量符合要求；
e)清除与防渗体接触的岩面上的石粉、泥土及混凝土表面的乳皮等杂物，并涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆；
f)坝坡坡比符合要求；
g)雨季施工时，坝面表层松土应在雨前平整压实；雨后复工时，填筑面上土料的含水量符合要求；
h)负温下施工，坝基已压实土层无冻结现象；填筑面上无冰雪并有防冻措施。土料含水量符合要求，并无冻土和冻块。
2.8.5　坝体压实控制项目及取样试验次数应符合表2.8.5的规定。
坝体压实检查及取样试验次数 表2.8.5
坝料类别及种类
试验项目
取样试验次数
粘性土
碾压部位
干重度、含水量、结合层描述
每200～400m31次，但每座坝不少于25次
边角夯实部位
干重度、含水量
每层2～3次，但每座坝不少于20次
砾质土
碾压部位
干重度、含水量、砾石含量
每200～400m31次，但每座坝不少于20次
边角夯实部位
干重度、含水量、砾石含量
每层2～3次，但每座坝不少于20次
砂砾土
碾压部位
干重度、含泥量、砾石含量
每200～400m31次，但每座坝不少于10次
反滤层和
保护层
颗粒级配、含泥量
每50 ~100 m31次，但每层料不少于5次
堆 石
干重度、＞5mm含量
每2000～10000m31次，但每座坝不少于3次
2.8.6　取样测定的干重度，其合格率不应小于90%，不合格样的干重度不应小于设计值的95%，且不得集中。
2.8.7　砂砾料反滤层或土工布保护层各层的局部厚度，不得小于设计厚度的85%。
2.8.8　坝面护坡应控制以下各项：
a)块石、砌块、混凝土板的形状、尺寸和质量符合要求；
b)垫层的级配、厚度和压实质量符合要求；
c)砌筑方法、砌筑质量和护坡厚度符合要求；
d)当采用混凝土板时，排水孔的设置符合要求。
2.8.9　工程验收应做好以下工作：
a) 工程接近完工时，施工单位应向建设单位提交交工通知书，并整理好下列交工资料和技术文件。
1) 交工工程的施工说明和自检记录；
2) 工程竣工图、隐蔽工程记录和照片；
3)建(构)筑物的各种试验、检验、施工测量和竣工测量成果；
4)材料、半成品、构件和设备的合格证；
5)质量事故处理资料；
6)设计变更通知书，合理化建议和材料代用资料；
b)建设单位应组织施工、监理、设计等单位的人员组成交工验收机构，进行工程验收，其职责为：
1)制定交工验收工作计划；
2)鉴定工程质量；
3)检查和验收交工技术资料；
4)处理交工验收中的有关问题；
5)签署交工验收证书；
6)做好交工验收阶段工作总结。
2.8.10 工程验收可按以下程序进行：
a)中间验收：按各项工程竣工的先后依次进行验收。对于隐蔽工程应分段进行验收，前一段未经验收，不得开始下一段施工。
1)坝基和岸坡的开挖及处理，齿槽开挖和清基
2)坝体内永久性构筑物；
3)坝体；
4)观测设备；
b)交工验收：在全部工程完工后进行。验收时应进行下列工作：
1)审查第2.8.9条a)款所列文件，并听取关于设计和施工情况的汇报；
2)复测坝项标高及坝的内、外坡坡比；
3)检查竣工工程和隐蔽工程的质量，并作出结论；
4)对工程遗留问题，提出处理意见并规定完成的期限，施工单位应认真处理，按期完成
5)，提出验收报告，并将第2.8.9条a)款所列文件作为附件。
3 排 水 井
3.1 一般规定
3.1.1 本章规定适用于尾矿库的窗口式、框架式、砌块式和叠圈式钢筋混凝土排水井的施工及验收。
3.1.2 排水井各部位用的钢筋、混凝土，应符合设计规定的强度要求。混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀性等要求。
3.2 井基开挖
3.2.1 排水井的基坑不得欠挖并应减少超挖，超挖值不宜大于0.1m。超挖部分应用强度等级不低于C10级的混凝土回填。
3.2.2 在岩基内采用爆破法开挖基坑时，应控制装药量，减少对外围基岩的破坏。
3.2.3 在非岩基内开挖基坑时，其边壁应按该土的稳定边坡放坡。当采用直立边坡时，应进行支撑加固。
3.2.4在地下水位较高的地点，基坑应采取排水措施疏干。
3.2.5 当开挖后的地基与设计条件相差较大，遇有软弱地基，有断裂或滑坡等不良地基时，应通知设计单位，共同研究解决。
3.3 井体浇筑
3.3.1 浇筑排水井，特别是框架式排水井的混凝土时，应振捣密实，不得产生空洞，蜂窝麻面，并应加强养护。
3.3.2 井座出水口边缘剖面形状，应按设计要求施工。
3.3.3 砌块式排水井的预制砌块、叠圈式排水井的预制井圈、框架式排水井的预制井壁板以及井座封井盖板，应预制好，放在该井淹没范围以外的附近地方。平井壁板和封井平盖板，应有明显的正反面标志。
3.3.4 井的内、外爬梯在安装前应进行防腐处理。安装后，在混凝土未硬化前不得踩踏。
3.3.5 对于有抗酸、碱侵蚀要求的排水井，应按设计要求做好防腐处理。
3.3.6 排水井竣工后，应将削力坑清理干净，不得留有土石块、杂木和钢筋等杂物。
3.4 质量控制及验收
3.4.1 基坑开挖后应按隐蔽工程进行认真检查和中间验收，合格后方可浇筑基础。
3.4.2 排水井井筒中心线的偏移量不应大于10mm。高程的允许偏差为±10mm，井内径的允许偏差为±20mm。
3.4.3 窗口式排水井的窗口直径允许偏差为±3mm。层间间距允许偏差为±10mm。
3.4.4 框架式排水井立柱的偏移时不应大于井高的1/1000，并不大于20mm，各立柱间距离的允许偏差为±10mm。预制井壁板长度的允许偏差为±5mm，固定井壁板用预埋螺栓的间距允许偏差为±2mm。
3.4.5 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定，同排水管(槽)一并进行。
4 排 水 管(槽)
4.1 一般规定
4.1.1本章规定适用于尾矿库的钢筋混凝土排水管、排水斜槽的施工及验收。
4.1.2 排水管(槽)各部位用的钢筋、混凝土，应符合设计规定的强度要求。混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀性等要求。
4.2 管(槽)基开挖
4.2.1 排水管(槽)的基槽不得欠挖并应减少超挖，超挖值不宜大于50mm。超挖部分应用强度等级不低于C10级的混凝土回填。
4.2.2 当开挖后的基槽与设计条件出入较大，遇有软弱地基，岩性不均，有断裂或滑坡等不良地基时，应通知设计单位，共同研究解决。
4.2.3 其余要求按本规程第3.2节第3.2.2～3.2.4条的规定执行。
4.3 管(槽)浇筑
4.3.1 基槽开挖后，应仔细检查地基岩土有无岩性不均地段存在，当岩基内有局部土基存在时，应将土挖除，用强度等级不低于C10级的混凝土或M10砂浆砌Mu30块石回填，或进行加固处理。当土基内有局部基岩出露，且出露段长度小于2m,时，应将出露基岩清除1m深，再用土回填夯实到设计标高；当出露段较长度较长时，则应在岩性变化处增设沉降缝。
4.3.2浇筑排水管(槽)混凝土时应仔细振捣，使管(槽)壁的混凝土饱满无蜂窝麻面。
4.3.3 排水管接头应按照设计要求进行施工，步骤如下：
a) 按设计规定的每段管长分段施工，混凝土浇筑一次完成，不得留横向施工缝；
b) 每段管的两端各留出长度稍大于预制套管宽度的接头段，先不浇筑管基，只浇筑管体，管间用止水带的管段，应同时埋入止水带的一翼；
c)将预制套管套进已浇筑管段的接头段；
d)按本条b)款的要求浇筑另一段管，作好沉降缝及缝间止水；
e)将套管对中，套住两管的接头段，做好套管间隙的止水；
f)补浇两管接头段下的管基。
4.3.4 预制的排水斜槽盖板应有明显的正反面区别标志。按设计要求应在施工中加盖的斜槽段，应做好盖板间和盖板与槽壁间的止水。预制好的剩余盖板应沿线路放在斜槽的两侧；当放在斜槽上时，应有可靠的阻滑措施。
4.3.5 对于有抗酸、碱侵蚀要求的排水管(槽)，应做好内、外防腐处理。所用防腐材料应符合设计要求。
4.3.6 尾矿库内排水管(槽)两侧回填土，应用人工同时从两侧仔细分层回填夯实。夯实干重度不应小于原土的90%。
4.3.7 土坝内的排水管应按设计要求做好截水环。截水环间管段周围回填土应用人工仔细夯实，填至管顶以上1m，其干重度要求与坝体相同。
4.3.8 堆石坝内排水管周围应填碎石保护，管体不得与坝体大块石直接接触。
4.3.9 尾矿库内排水管施工完毕并经验收后，管顶应用厚度不小于1m的松土覆盖，或按要求覆盖其它松散物料。
4.4. 质量控制及验收
4.4.1 管(槽)基开挖后，应按隐蔽工程进行认真检查和验收，验收合格后方可浇筑管(槽)基础。
4.4.2 管(槽)壁厚偏差不允许出现负值；孔径或断面尺寸允许偏差为±1%。
4.4.3 管(槽)敷设坡度的允许偏差为设计坡度的±10%。
4.4.4 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定，同排水井一并进行。
5 排 水 遂 洞
5.1 一般规定
5.1.1 本章规定适用于钻孔爆破法施工的尾矿库排水平洞、竖洞和斜洞的施工及验收。洞的倾角小于6度时，可按平洞开挖的规定执行；倾角为6～45度时，可按斜洞开挖的规定执行；倾角大于45度时，可按竖洞开挖的规定执行。
5.1.2 开挖及掘进过程中应做好以下工程地质工作：
a)工程地质编录和测绘；
b)分析影响洞口安全和洞室围岩稳定的不良地质现象；判明其对构筑物的影响程度，及时配合施工研究预防措施；
c)进行工程地质、水文地质现象的观测及预防工作；
d)对岩性有变化地段，应取样试验，核对原定的围岩分类类别；
e)出现塌方时，分析原因，记录发生、发展过程及处理经过。
5.1.3 隧洞的贯通测量和平面、高程的控制要求应按国家现行的《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》执行。
5.1.4 围岩分类可按本规程附录A执行。
5.2 隧洞开挖与掘进
5.2.1 洞口开挖应符合下列要求：
a)开挖前，须对洞口岩体进行鉴定，确定稳定或采取措施后，方可开挖。
b)削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。必要时尚应设防护棚，或在洞脸上部加设挡石拦栅。
c)洞口段开挖可采用全断面开挖，及时支护的方法。在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，可先将附近一定范围内的山体加固或浇筑明拱，然后开挖洞口，当洞口明挖量大或岩体稳定性差时，可利用施工支洞或导洞由内向外开挖。
d)洞口开挖宜在雨季之前完成。
5.2.2 平洞掘进应符合下列要求：
a)掘进方法应在保证安全和质量的前提下，根据围岩类别、断面尺寸、支护方式、工期要求、施工机械化程度和技术水平等因素选定。有条件时，应优先采用全断面掘进的方法。
b)在下列情况下掘进时，可采用预先贯通导洞法施工：
1)地质条件复杂，需进一步查清时；
2)为解决通风、排水和运输时；
3)断面大、长度短、机械化程度较低时；
4)经论证确有经济效益及不影响总工期时；
c)需要衬砌的长隧洞或在Ⅳ、Ⅴ类围岩中掘进时，掘进与衬砌应交叉或平行作业。
d)掘进不应欠挖，并应减少超挖，超挖值不宜大于0.2m。
e)定期检测中心线方向和高程。每次放炮后，均应进行规格检查。发现不符合质量要求时，应及时修正。
5.2.3 竖洞与斜洞的掘进方法，可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性和施工设备等条件选定。采用自上而下全断面开挖方法时，应符合下列规定：
a)锁好洞口，确保洞口稳定，防止洞台上杂物坠入洞内；
b)提升设施应有专门设计；
c)洞深超过15m时，人员上下宜采用提升设备；
d)涌水和淋水地段，应有防水、排水措施；
e)Ⅳ、Ⅴ类围岩地段，应及时支护，挖一段衬砌一段，或采用预灌浆方法加固岩体；
f)洞壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。
5.2.4 竖洞的施工应符合下列要求：
a)在钻孔精度能够满足要求的情况下，可以采用一次钻孔分段爆破成洞的方法。
b)在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖小断面的竖洞，挖通导洞后可采用留渣法蹬渣作业，自下而上扩大开挖，最后随出渣随锚固洞壁。采用贯通导洞自上而下进行扩大开挖方法时，除应遵守第5.2.3条的规定外，尚应满足下列要求：
1)由洞周边至导洞口，应有适当的坡度，便于扒渣；
2)采取有效措施，防止石渣打坏洞底棚架，堵塞导洞和发生人员坠落事故。
5.2.5 斜洞的施工方法应根据实际情况选择。倾角小于25度的斜洞，可采用自上而下全断面开挖方法；倾角为25～45度的斜洞，可采用自下而上挖通导洞，自上而下扩大开挖的方法，并应有扒渣或溜渣措施。
5.2.6 施工支洞的设置应符合下列要求：
a)数量应根据遂洞的布置、工程量、总进度、工程地质、地形、施工方法及机械化程度等因素确定。当需自内向外开挖或衬砌洞口时，可在洞口附近设置施工支洞。
b)布置应满足线路短，沿线地质条件好，通向洞口的运输线路工程量小，各支洞承担的工程量大体平衡，洞外有适当的弃渣场地并有条件布置临时设施，洞口高程满足相应的防洪标准等要求。
c)断面尺寸应满足支护、运输、各种管线布置及人行安全的要求。
d)线路与主洞宜正交。有条件时宜有3‰左右向洞外的下坡坡度。
5.2.7 隧洞掘进钻孔爆破应符合下列要求：
a)采用光面爆破或预裂爆破技术，根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能扩钻孔机械等条件进行钻爆设计。爆破参数可通过试验或类比法确定，也可按本规程附录B选取。
b)钻孔质量应符合下列要求：
1)钻孔孔位应依据测量写出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；
2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位允许偏差为±50mm，其他炮孔的孔位允许偏差为±100mm；
3)炮孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上；
4)炮孔经检查合格后方可装药爆破。
c)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守国家现行爆破安全规程的有关规定。
d)爆破时人员应撤至飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围以外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖时，安全地点至爆破工作面的距离不应少于200m；相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖洞或斜洞单向自上而下开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。
e)掘进面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，并不应小于30m。
5.2.8　隧洞出渣运输应符合下列要求：
a)石渣的堆放和利用，应综合考虑。弃渣场地应有足够的容量，不占或少占农田。不占用其他工程场地，不影响附近各种设施的安全，不堵塞河道恶化水流条件。
b)平洞出渣宜采用有轨运输方式，应使轨道紧跟开挖面，线路路基稳定，并经常养护。开挖断面允许时，宜采用装载机或挖掘机配自卸汽车的出渣方式，出渣道路行车路面宽度按所用设备型号和车型确定。当采用单车道时，应间隔适当设置错车道。道路的最大纵坡为9%，最大纵坡限长150m