室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准.doc

室内蒸汽道及附属装置安装工艺
〔110—1998〕

1 1         范围
本工艺适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa道及附属装置安装工程。
2 2         施工准备
2.1 材料设备要求
材：碳素钢、无缝钢、材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不等缺陷。
阀门：铸造规矩无毛刺、裂纹开并灵敏严丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤。
附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求并有出厂合格证和说明书。
其它材料：型钢、圆钢、卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合要求。
2.2 2.2        主要机具：
机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
工具：钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3        其它：程度尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：
位于地沟内的干安装应在清理好地沟安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。
架空的干安装应在支托架稳固定后搭好脚手架再进展安装。
架空的干安装应在支托架稳固定后搭好脚手架再进展安装。
3 操作工艺
3.1 3.1        工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 道安装 →
附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收
3.2 安装准备：
认真熟悉图纸根据土建施工进度预留槽洞及预埋件。
按设计图纸画出路的位置、径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽道安装：
程度安装的道要有适当的坡度当坡向与蒸汽流动方向一致时应采用I=0.003的坡度当坡向与蒸汽流动方向相反时坡度应加大到I=0.005~0.01。干的处及末端应设置疏水器〔图1-35〕。

蒸汽末疏水器
说明：1．疏水器安装间隔 ；高压50~60m；低压30~40m
2．高压道时活接头改用法兰盘
图1-35
蒸汽干的变径、供汽的变径应为下平安装凝结水的变径为同心。径大于或等于70mm变径长度为300mm；径小于或等于50mm变径长度为200mm〔图1-36〕。

图1-36
采用丝扣连接收道时丝扣应松紧适度不允许缠麻涂好铅油丝扣上到外露2~3扣对准调直时印记为止。
安装附属装置时设备的进出口支位置应设阀门并在设备始端装置疏水器。
3.4 其它操作参照1—5。
3.5 方型补偿器安装：
方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求补偿器的三个臂是否在一个程度上安装时用程度尺检查调整支架使方开通补偿器位置标高正确坡度符合规定。
安装补偿器应做好预拉伸按位置固定好然后再与道相连接。预拉伸可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉器进展冷拉。
预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜冷拉前应将固定支座结实固定住并对好预拉焊口处的间距。
采用拉器进展冷拉时其操作是将拉器的法兰卡紧紧卡在被预拉焊口的两端即一端为补偿器端另一端是道端口〔图1-37〕。而穿在两个法兰卡之间的几个双头长螺栓作为调整及拉紧用将预拉间隙对好并用短角钢在口处贴焊但只能焊在道的一端另一端用角钢卡住即可然后拧紧螺栓使间隙靠拢将焊口焊好后才可松开螺栓取下拉器再进展另一侧的预拉伸也可两侧同时冷拉。

图1-37
采用千斤顶顶撑时将千斤顶横放置补偿器的两臂间加好支撑及垫块然后启动千斤顶这时两臂即被撑开使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正对平口用电焊将此焊口焊好只有当两端预拉焊口焊完后才可将千斤顶撤除终结预拉伸。
程度安装时应与道坡度、坡向一致。垂直安装时高点应设放风阀低点处应设疏水器。
弯制补偿器宜用整根弯成如需要接口其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸无要求时为其伸长量的一半。
道热伸量的计算公式：△L=αL〔t2—t1〕
式中△L——道的热伸量〔mm〕；
α——材的线膨胀系数〔钢为0.012mm/m·℃〕；
L——道计算长度〔m〕；
t2——热媒温度〔℃〕；
t1——道安装时的温度〔℃〕一般取—5℃。
3.6 3.6        套筒补偿器安装〔图1-38〕：

图1-38
套筒补偿器〔见图1-38〕应安装在固定支架近旁并将外套一端朝向道的固定支架内套一端与产生热膨胀的道相连接。
套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时先将补偿器的填料压而不服盖松开将内套拉出预拉伸的长度然后再将填料压盖紧住。
套筒补偿器预拉长度表 表1-20
补偿器规格〔mm〕
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度〔mm〕
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
63

套筒补偿器安装前安装道时应将补偿器的位置让出在道两端各焊一片法兰盘焊接时要求法兰垂直于道中心线法兰与补偿器外表互相平行加垫后衬垫应受力均匀。
套筒补偿器的填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳压盖的松紧程度在试运行时进展调整以不漏水、不漏气内套又能伸缩自如为宜。
为保证补偿器的正常工作安装时必须保证道和补偿中心线一致并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。
套筒补偿器要注意经常检修和更换填料以保证口严。
3.7 3.7        波形补偿器安装〔图1-39〕：

图1-39
波形补偿器的波节数量可根据需要确定一般为1~4个每个波节的补偿才能由设计确定一般为20mm。
安装前应理解补偿器出厂前是否已做预拉伸如未进展应补做预拉伸。在固定的卡架上将补偿器的一端用螺栓紧固另一端可用倒链卡住法兰然后渐渐按预拉长度进展冷拉冷拉时要使补偿器四周受力均匀拉出规定长度后用支架把补偿器固定好把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与道相连接。
补偿器安装前道两侧应先安好固定卡架安装道时应将补偿器的位置让出在道两端各焊一片法兰盘焊接时要求法兰垂直于道中心线法兰与补偿器外表互相平行加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4 补偿器安装时卡架不得吊在波节上。试压时不得超压不允许侧向受力将其固定牢。
波形补偿器如须加大壁厚内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向端并与道的坡度方向一致。
在段两个固定架之间不要安装一个以上的轴向型补偿器固定架和导向架的分布按图1-40确定。

图1-40
第一导向架与补偿器端部的间隔 不超过4倍径；
第二导向架与第一导向架的间隔 不超过14倍径；
3.7.5.3        第二导向架以外的导向间距由下式确定：
D—道公称直径
式中LGmax——导向间距〔m〕；
E——道材料弹性模量〔N/cm2〕；
I——道断面惯性矩〔cm4〕；
K——单波轴向刚度〔N/mm〕K=ΣK×n
ΣK——轴向刚度〔查样本〕n——波数〔查样本〕；
ex——单波轴向位移量〔mm〕ex= X0/n
X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8 减压阀安装：
减压阀安装时减压阀前的径应与阀体的直径一致减压阀后的径可比阀前的径大1~2。
减压阀的阀体必须垂直安装在程度路上阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门采用法兰连接截止阀。
减压阀前应装有过滤器对于带有均压的薄膜式减压阀其均压应接往低压道的一侧。旁通是安装减压阀的截止阀暂时通过旁通进展供汽。
为了便于减压阀的调整工作阀前的高压道和阀后的低压道上都应安装压力表。阀后低压道上应安装平安阀平安阀排气应接至室外。
3.9 疏水器安装：
疏水器应安装在便于检修的地方并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽道疏水时疏水器应安装在低于道的位置。
安装应按设计设置好旁通、冲洗、检查、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器几个用汽设备不能合用一个疏水器。
疏水器的进出口位置要保持程度不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致疏水器的排水径不能小于进口径。
旁通是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时可暂时通过旁通运行。
4 质量
4.1 4.1        保证工程：
隐蔽道和整个蒸汽系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。
检验：检查系统或分区〔段〕试验记录。
道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规定。
检验：观察和对照设计图纸检查。
伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求预拉伸、调压后压力必须符合施工规定。
检查：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。
道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
检验：观察和尺量检查。
除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工规定。
检验：解体检查。
蒸汽供给系统开工时必须检查吹洗质量情况。
检验：检查吹洗记录。
4.2 根本工程：
道的坡度应符合设计要求
检验：用水准仪〔程度尺〕拉线和尺量检查。
碳素钢道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实。螺纹根部外露螺纹2~3扣接口处无外露油麻等缺陷。
检验：观察或解体检查。
碳素钢道的焊接应符合以下规定：焊口平直度焊缝加强面符合设计规定焊口面无烧穿裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷焊波均匀一致。
检验：观察或用焊接检测尺检查。
减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型、规格耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工规定安装位置、进出口方向正确连接牢因严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。
检验：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
道支〔吊托〕架及座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与道接触严。
检验：观察或手扳检查。
安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm底部与天棚面齐平墙壁内的两端套与饰面平固定结实口齐平环缝均匀。
检验：观察或尺量检查。
道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。
检验：观察检查。
4.3 允许偏向工程：
室内蒸汽道及附属装置安装允许偏向及检验见表1-21。
室内蒸汽道及附属设备
安装允许偏向及检验 表1-21
项次
项 目
允许偏向
检验
1
程度道纵、横方向弯曲〔mm〕
每1m
径小于或等于100mm
0.5
用程度尺、直尺、拉线和尺量检查
径大于100mm
1
全长
〔25m以上〕
径不于或等于100mm
不大于13
径大于100mm
不大于15
2
立垂直度〔mm〕
每1m
2
吊线与尺量检查
全长〔5m以上〕
不大于10
3
弯
椭圆率
Dmax —Dmin
Dmax
径小于或等于100mm
径大于100
10/100
8/100
用外卡钳和尺量检查
折皱不平度
〔mm〕
径小于或等于100mm
径大于100mm
4
5
4
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸〔mm〕
5
尺量检查
5
道保温
厚度〔mm〕
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
外表平整度
卷材或板材〔mm〕
涂抹或其它〔mm〕
5
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：Dmax、Dmin分别为子外径及最小外径；
δ为道保温层厚度。
5 成品保护
5.1 安装好的道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时要有详细防护措施不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
5.3 各种附属装置及器具应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保好开工时统一装好。
6 应注意的质量问题
6.1 道安装坡度不够或倒坡。原因是道安装前未调直部分有折弯〔弯〕标高测量不准而造成部分倒坡或坡度不均匀托吊架间距过大造成部分道塌腰。
6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利蒸汽干反坡无法排除干中的沿途凝结水。疏水器失灵蒸汽或凝结水在返弯或过门等处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.3 立不垂直。主要因支尺寸不准拉、推立造成或立做完堵洞时道未吊线造成。
6.4 附属装置不平正。原因是稳装时角度不准及支尺寸不准确。
6.5 套在过墙两侧或顶板下外露。原因是套过长或钢套没焊架铁。
6.6 试压及调试时道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7.1 材料设备应有出厂合格证。
7.2 材料设备进场的验收和复试记录。
7.3 蒸汽导预检记录。
7.4 蒸汽立预检记录。
7.5 伸缩器的预拉伸记录。
7.6 蒸汽道的单项试压记录。
7.7 蒸汽道的系统试压记录。
7.8 道隐蔽记录。
7.9 道系统的冲洗记录。
7.10 系统试调的记录。