数控铣床型号XK714D(汉川机床厂).docx

数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）
一、主要技术规格
技术参数
XK714D
工作台
工作台面积
400x900
mm
T形槽
3x18H8
mm
T型槽距离
125
mm
工作台最大承重
600
kg
行程
X向、Y向、Z向行程
630x400x500
mm
主轴端面至工作台面距离
125－625
mm
主轴中心至立柱导轨面距离
420
mm
主轴
主轴转速
60～8000
rpm
主轴电机功率(连续/30分)
7.5/11
kw
主轴孔锥度
NO.40
-
三向进给
切削进给速度
1-5000
mm/min
快速移动速度
2000
mm/min
精度
定位精度
±0.012/300
mm
重复定位精度
±0.006
mm
三坐标拖动电机
电机转速
2000--3000
rpm
X、Y、Z向进给速度
1~5000
mm/min
X,Y轴快速移动速度
20000
mm/min
Z轴快速移动速度
15000
mm/min
系统
机配用数控系统
NEIJING- FANUC Oi-MB

二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
G代码
功能
G00
定位（快速移动）
G01
直线插补（进给速度）
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
停刀
G05.1
A1先行控制
G08
先行控制
G09
准确停止
G10
可编程数据输入
G11
可编程数据输入取消
G15
极坐标指令取消
G16
极坐标指令
G17
选择X Y平面
G18
选择Z X平面
G19
选择Y Z平面
G20
英制数据输入
G21
公制数据输入
G22
存储行程检测功能有效
G23
存储行程检测功能无效
G25
主轴速度波动监测功能无效
G26
主轴速度波动监测功能有效
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G29
从参考点返回到起始点
G30
返回第二参考点
G31
跳转功能
G33
螺纹切削
G37
自动刀具长度测量
G39
拐角偏置圆弧插补
G40
取消刀具半径补偿
G41
左侧刀具半径补偿
G42
右侧刀具半径补偿
G43
刀具长度补偿＋
G44
刀具长度补偿－
G45
刀具偏置值增加
G46
刀具偏置值减小
G47
2倍刀具偏置值
G48
1/2倍刀具偏置值
G49
取消刀具长度补偿
G51
比例缩放有效
G50
取消比例编程
G50.1
可编程镜象取消
G51.1
可编程镜象有效
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
G54
选用1号工件坐标系
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选用2号工件坐标系
G56
选用3号工件坐标系
G57
选用4号工件坐标系
G58
选用5号工件坐标系
G59
选用6号工件坐标系
G60
单方向定位
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
G64
切削方式
G65
非模态调用
G66
模态调用
G67
宏程序模态调用取消
G68
坐标旋转功能
G69
取消旋转功能
G73
高速排屑钻孔循环
G74
左旋攻丝循环
G76
精镗循环
G80
取消固定循环
G81
钻削固定循环(点钻循环)
G82
钻削固定循环(忽镗循环)
G83
排屑钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
G90
绝对值指令方式
G91
增量值指令方式
G92
坐标系设定
G92.1
工件坐标系预计
G94
每分进给
G95
每转进给
G96
恒表面速度控制
G97
恒表面速度控制取消
G98
固定循环返回初始点
G99
固定循环返回R点
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。
M 代码：
M00 ：程序停止。
M01 ：选择停止。
M02 ：程序结束。
M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。
子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。调用子程序的指令格式如下:

如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。
(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。
(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。
(例) 从主程序调用子程序执行的顺序

在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。
3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。
5、机床外观

6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板

FANUC 0i-MB系统数字控制面板