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数控铣床型号XK714D(汉川机床厂).docx

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数控铣床型号XK714D(汉川机床厂).docx

1、数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格技术参数 XK714D 工作台工作台面积 400x900 mm T形槽 3x18H8 mm T型槽距离 125 mm 工作台最大承重 600 kg 行程 X向、Y向、Z向行程 630x400x500 mm 主轴端面至工作台面距离 125－625 mm 主轴中心至立柱导轨面距离 420 mm 主轴主轴转速 60～8000 rpm 主轴电机功率(连续/30分) 7.5/11 kw 主轴孔锥度 NO.40 - 三向进给切削进给速度 1-5000 mm/

2、min 快速移动速度 2000 mm/min 精度定位精度 ±0.012/300 mm 重复定位精度 ±0.006 mm 三坐标拖动电机电机转速 2000--3000 rpm X、Y、Z向进给速度 1~5000 mm/min X,Y轴快速移动速度 20000 mm/min Z轴快速移动速度 15000 mm/min 系统机配用数控系统 NEIJING- FANUC Oi-MB 二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统） 1．G代码 G代码功能 G00 定位（快速移动） G01 直线插补（进给速度）

3、 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停刀 G05.1 A1先行控制 G08 先行控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入取消 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 选择X Y平面 G18 选择Z X平面 G19 选择Y Z平面 G20 英制数据输入 G21 公制数据输入 G22 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 主轴速度波动监测功能无效 G26 主轴速度波动监测功能有效 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G2

4、9 从参考点返回到起始点 G30 返回第二参考点 G31 跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量 G39 拐角偏置圆弧插补 G40 取消刀具半径补偿 G41 左侧刀具半径补偿 G42 右侧刀具半径补偿 G43 刀具长度补偿＋ G44 刀具长度补偿－ G45 刀具偏置值增加 G46 刀具偏置值减小 G47 2倍刀具偏置值 G48 1/2倍刀具偏置值 G49 取消刀具长度补偿 G51 比例缩放有效 G50 取消比例编程 G50.1 可编程镜象取消 G51.1 可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定 G

5、53 选择机床坐标系 G54 选用1号工件坐标系 G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选用2号工件坐标系 G56 选用3号工件坐标系 G57 选用4号工件坐标系 G58 选用5号工件坐标系 G59 选用6号工件坐标系 G60 单方向定位 G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 非模态调用 G66 模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转功能 G69 取消旋转功能 G73 高速排屑钻孔循环 G74 左旋攻丝循环 G76 精镗循环 G80 取消固定

6、循环 G81 钻削固定循环(点钻循环) G82 钻削固定循环(忽镗循环) G83 排屑钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 背镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 G90 绝对值指令方式 G91 增量值指令方式 G92 坐标系设定 G92.1 工件坐标系预计 G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒表面速度控制 G97 恒表面速度控制取消 G98 固定循环返回初始点 G99 固定循环返回R点 2．辅助功能(M功能) 当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床

7、机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。 M 代码： M00 ：程序停止。 M01 ：选择停止。 M02 ：程序结束。 M03 ：主轴正转。 M04 ：主轴反转。 M05 ：主轴停止。 M08 ：冷却液开。 M09 ：冷却液关。 M30 ：程序结束，程序返回开始。 M98 ：调用子程序。 M99 ：子程序返回。子程序的执行子程序由主程序或子程序调用。调用子程序的指令格式如下: 如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。 (例) M98 P51002 ；表示号码为1002的子程序连续调用5次。M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序段中。 (例) X1000 M98 P1200 ；此时, X移动完成后，调用1200号子程序。 (例) 从主程序调用子程序执行的顺序在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。 3．换刀功能(T功能) 无换刀功能 4．宏程序编程采用B类宏程序。 5、机床外观 6、面板照片 FANUC 0i-MB系统控制面板 FANUC 0i-MB系统数字控制面板