年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计.docx

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
一、啤酒生产相关知识简介
1.1 啤酒酿造工艺流程

图1 啤酒酿造图
1：原料贮仓
2：麦芽筛选机
3：提升机
4：麦芽粉碎机
5：糖化锅
6：大米筛选机
7：大米粉碎机
8：糊化锅
9：过滤槽
10：麦糟输送
11：麦糟贮罐
12：煮沸/回旋槽
13：外加热器
14：酒花添加罐
15：麦汁冷却器
16：空气过滤器
17：酵母培养及添加罐
18：发酵罐
19：啤酒稳定剂添加罐
20：缓冲罐
21：硅藻土添加罐
22：硅藻土过滤机
23：啤酒清滤机
24：清酒罐
25：洗瓶机
26：罐装机
27：啤酒杀菌机
28：贴标机
29：装箱机

1.2 酿造啤酒的原料
酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备
其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1 糖化车间工艺流程示意图
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。

图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图
2.2 工艺技术指标及基础数据
根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1 啤酒生产基础数据
项 目
名 称
百分比（%）
项 目
名 称
百分比（%）
定

额

指

标
无水麦芽
浸出率
78
原料配比
麦 芽
70
大 米
30
无水大米
浸出率
90
啤酒损失率（对热麦汁）
冷却损失
7
发酵损失
2
原料利用率
98
过滤损失
1
麦芽水分
6
装瓶损失
2
大米水分
12
总 损 失
12
2.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算
(1)热麦计算 根据表1可得到原料收率分别为：
麦芽收率为： 78%×(100-6) %=73.32%
大米收率为： 90%×(100-12) %=79.2%
混合原料收得率为： （0.70×73.32%+0.30×79.2%）98%=73.58%
由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为： （73.58%×100）÷10%=735.8(kg)
又知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为： 735.8÷(1.084×1000)×1000×1.04=705.93(L)
(2)冷麦汁量为：705.93×(1-0.07)=656.52(L)
(3)发酵液量为：656.52×(1-0.02)=643.39(L)
(4)过滤酒量为：643.39×(1-0.01)=636.95(L)
(5)成品啤酒量为：636.95×(1-0.02)=624.22(L)
2.4 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：
（1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为：
（100/624.22）×100=16.02 (kg)
（2）麦芽耗用量为：16.02×70%=11.21(kg)
（3）大米耗用量为：16.02-11.21=4.81(kg)
（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：
(100/624.22) ×735.8×0.2%=0.24(kg)
（5）热麦汁量为：（16.02/100）×705.93=113.09(L)
（6）冷麦汁量为：（16.02/100）×656.52=105.18(L)
（7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：
[（1-0.06）（100-78）/（100-80）]×11.21=11.59(kg)
而湿大米糟量为：
[（1-0.12）（100-90）/（100-80）]×4.81=2.12(kg)
故湿糖化糟量为：11.59+2.12=13.71(kg)
（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
[（100-40）/（100-80）]×0.24=0.72(kg)
2.5 100000t/a 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表
设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1800次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表
物料名称
单位
对100kg混合原料
100L 10°度淡色啤酒
糖化一次定额量
100000t/a啤酒生产
混合原料
Kg
100
16.02
8794.464
1.583×107
大麦
Kg
70
11.21
6153.931
1.108×107
大米
Kg
30
4.81
2640.536
0.475×107
酒花
Kg
1.50
0.24
131.752
2.372×105
热麦汁
L
705.93
113.09
62082.784
11.175×107
冷麦汁
L
656.52
105.18
57738.889
10.393×107
湿糖化糟
Kg
72.35
11.59
6362.538
1.145×107
湿酒花糟
Kg
4.50
0.72
395.257
7.115×105
发酵液
L
643.39
103.07
56582.126
10.185×107
过滤酒
L
636.95
102.04
56016.689
10.083×107
成品啤酒
L
624.22
100.00
54896.794
9.881×107
备注：10度淡色啤酒的密度为1012kg/m3

三、 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算
二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。
工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）
3.1 糖化用水耗热量Q1
根据工艺，糊化锅加水量为：
G1=（2640.536+528.107）×4.5=14258.894(kg)
式中，2640.536kg为糊化一次大米粉量，528.107kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）

图3 啤酒厂糖化工艺流程图
而糖化锅加水量为： G2=5625.824×3.5=19690.384(kg)
式中，5625.824kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即6153.931-528.107=5625.824(kg)
而6153.931kg为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
GW=G1+G2=14258.894+19690.384=33949.278(kg) (1)
自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：
Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)=33949.27×(50-18)4.18=4541055.44(KJ) (2)
3.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2
由糖化工艺流程图（图3）可知: Q2= Q21＋Q22＋Q23 (3)
3.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21
Q21=G米醪C米醪（100-t0） (4)
(1) 计算米醪的比热容G米醪根据经验公式G容物=00.1[(100-W)c0+4.18W]进行计算。式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).
C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)
C大米=0.01[（100-12）1.55+4.18×12]=1.87KJ/(Kg·K)
C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+ G1cw）/(G大米+G麦芽+ G1) （5）
=(2640.5×1.87+528.107×1.71+14258.894×4.18)/( 2640.536+528.107+14258.894)
=3.76 KJ/(Kg·K)
(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则
t0 =[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+ G1cw×50]/( G米醪C米醪) （6）
=[(2640.536×1.87+528.107×1.71) ×18+14258.894×4.18×50]/（17427.537×3.76）
=47.08℃
其中G米醪 = 2640.536+528.107+14258.894=17427.537（kg）
（3）把上述结果代如1中，得：
Q21=17427.537×3.76（100-47.08）=3467717.37 KJ
3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：
V1=G米醪×5%×40/60=17427.537×5%×40/60= 580.918Kg （7）
Q22=V1I=580.91×2257.2=1311247.9KJ （8）
式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）
3.2.3 热损失Q23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：
Q23=15%（Q21+Q22） （9）
3.2.4 由上述结果得：
Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（3467717.37 +1311247.9）=4778965.254 KJ （10）
3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3
按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
3.3.1 糖化锅中麦醪中的t
已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为：
G麦醪=G麦芽+G2=528.107+19690.384=20218.491 kg (11)
c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）
=（528.107×1.71+19690.384×4.18）/（528.107+19690.384） （12）
=4.12KJ/(kg.K)
t麦醪=（G麦芽C麦芽×18+G2Cw×50）/（G麦醪C麦醪）
=（528.107×1.71×18+19690.384×4.18×50）/（20218.491×4.12 ） （13）
=49.60℃

3.3.2 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：
G混合=G米醪+G麦醪=17427.537+20218.491 =37646.028Kg （14）
C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪） （15）
=（17427.537×3.76+20218.491×4.12）/37646.028
=3.95kJ/（kg·K）
t=（G混合C混合×t混合-G麦醪C麦醪×t麦醪）/（G米醪C米醪） （16）
=（37646.028×3.95×63-20218.491×4.12×49.60）/（17427.537×3.76）
=79.9℃
3.3.3 Q3
Q3=G混合C混合（70-63）=37646.028×3.95（70-63）=1040912.674（kJ） （17）

3.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4=Q41+Q42+Q43 （18）

3.4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G/米醪=G米醪-V1=17427.537-580.918=16846.6(Kg （19）
糖化锅的麦芽醪量为：
G麦醪=G麦芽+G2=528.107+19690.384=20218.491 kg （20）
故进入第二次煮沸的混合醪量为：
G混合=G/米醪+G麦醪=16846.6+20218.491=37065.11(kg) （21）

（2）根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为：
[G混合(78-70)]/[G混合(100-70)]×100%=26.7% （22）

（3）麦醪的比热容
c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2）/（G麦芽+G2）
=（528.107×1.71+19690.384×4.18）/（528.107+19690.384） （23）
=4.11KJ/(kg.K)

混合醪比热容：
c混合=（G/米醪c米醪+G麦醪c麦醪）/（G/米醪+G麦醪） （24）
=（16846.6×3.76+20218.491×4.11）/37065.11
=3.95kJ/（kg·K）
（4）故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=1172721.548（kJ） （25）

3.4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42
煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：
V2=G混合×5%×10/60
=37065.11×5%×10/60
=308.876(kg)
Q42=IV2=2257.2×308.876=697194.72(kJ) （26）
式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽的焓（kJ/kg）

3.4.3 热损失Q43
根据经验有：Q42=15%（Q41+Q42） （27）

3.4.4 把上述结果代入公式（27）得
Q4 =1.15(Q41+Q42) =1.15(1172721.548+697194.72) =2150403.7 (kJ) （28）
3.5 洗槽水耗热量Q5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为:
G洗=8794.464×450/100=3957508.8(kg)其中8794.464为混合原料一次糖化量
故 Q5=GCw(80-18)= 3957508.8×4.18×(80-18)=797405486(kJ) （29）
3.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6
（30）
3.6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61
由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到735.8kg热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：
G麦汁 =8794.464×735.8/100=64709.666（kg）
又C麦汁=（6153.931×1.71+2640.536×1.87+8794.464×6.4×4.18）/（8794.464×7.4）
=3.85(kJ/kg.k)
故Q61= G麦汁C麦汁 (100-70)= 64709.666×3.85×30=7473966.423 (kJ) (31）
3.6.2 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：
V3=64709.666×10%×1.5=2911.94(kg) 其中64709.666为煮沸锅的麦汁量
故Q62=I V3=146062658.095 KJ (32）
3.6.3 热损失为
(33）
3.6.4 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热
Q6 =1.15(Q61+ Q62)=176567118.196 (KJ) (34）
3.7 糖化一次总耗热量Q总
Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = 986483941.264（KJ） （35）
3.8 糖化一次砂耗用蒸汽用量D
使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,i为相应的冷凝水的焓(561.47kj/kg), η为蒸汽的热效率则： D= Q总/[（I-i）η]
=986483941.264/[(2725.3-561.47)×95% ] （36）
=479891.742(kg/h)
式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；η为蒸汽的热效率，取η=95%。
3.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故：
Qmax=Q6/(1.5×95%)=176567118.196 /(1.5×95%)=123906749.611(KJ/h) (37)
相应的最大蒸汽耗量为：
Dmax=Qmax/（I-i）=123906749.611/(2725.3-561.47)=57262.701(kg/h) （38）
3.10 蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1800次，总共生产啤酒100000t.年耗蒸汽总量为：
Dr=479891.742×1800=863805136(Kg)
每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：
D5=863805136/100000=8638.051(kg/t啤酒)
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：
Dd=479891.742 ×8=3839133.94(kg/d)
至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送井发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍
最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表3
表3 100000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表
名称
规格
（MPa）
每吨消耗定额（kg）
每小时最大用量（kg/h）
每昼夜消耗量（kg/d）
每年消耗量（kg/a）
蒸汽
0.3（表压）
8638.051
57262.701
3839133.94
863805136

四、 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算
啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。
4.1 发酵工艺流程示意图
冷却
94℃热麦汁 冷麦汁（6℃） 锥形灌发酵 过冷却至-1℃ 贮酒 过滤 清酒灌
图4 发酵工艺流程
4.2 工艺技术指标及基础数据
年产10°淡色啤酒100000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天；
4锅麦汁装1个锥形罐；
10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）；
冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）；
麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg；
麦汁发酵度60%。
根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： （39）
4.3 工艺耗冷量
4.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1
近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。
根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁62082.784L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为：
G=1048×62.082784=650662.758(kg)
又知100 Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为：
Q1 =[GC（t1-t2）]/τ (40)
=[650662.758×4.0(94-6)]/1
=22902090.686(KJ/h)
式中t1和t2——分别表示 麦汁冷却前后温度（℃）
τ——冷却操作过程时间（h）
根据设计结果，每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：
Qf=4Q1=4×22902090.686=91608362.746(kJ) (41)
相应地冷冻介质（2℃的冷冻水）耗量为：
Mf=Q1/[Cm（t4-t3）]= 22902090.686/[4.18(85-2)]=66011.675(kg/h) (42)
式中，t3和t4——分别表示冷冻水的初温和终温（℃）
Cm——水的比热容[KJ/（kg·K）]

4.3.2 发酵耗冷量Q2
（1）发酵期间发酵放热Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6kJ/kg。设发酵度为60%，则1L麦汁放热量为：
q0=613.6×10%×60%=36.82(kJ)
根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为57738.889L,则每锥形缺罐发酵放热量为：
Q01=36.82×57738.889×4=8503783.572(kJ)
由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化8锅麦汁（旺季），并考虑到发酵放热不平衡，取系数1.5,忽略主发酵的升温，则发酵高温时期耗冷量为：
Q21 =（Q01×1.5×7）/(24×6×4)
=(8503783.572×1.5×7)/(24×6×4)]
=25836.148(kJ/h)
(2)发酵后期发酵液降温耗Q22主发酵后期，发酵后期，发酵液温度从6℃缓降到-1℃。每天单罐降温耗冷量为：
Q02=4GC1[6-（-1）]=4×650662.758×4.0×7=72874228.896(KJ) （43）
工艺要求此过程在2天内完成，则耗冷量为（麦汁每天装1.5个锥形罐）：
Q22=（1.5Q02）/(24×2)=(1.5×72874228.896)/(24×2)=2277319.653(KJ/h) (44)
（3）发酵总耗冷量Q2
Q2=Q21+Q22=25836.148+2277319.653=2303155.801(kJ/h) (45)
(4)每罐用冷媒耗冷量Q0
Q0=Q01+Q02=8503783.572+72874228.896=81378012.468kg/h (46)
(5)发酵用冷媒耗（循环量）M2发酵全过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进出口温度为-8℃和0℃，故耗冷媒量为：
M2=Q2/（Cm×8）=2303155.801/(4.18×8)=66874.276kg/h (47)

4.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3
在锥形罐啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵，一般可重复使用5—7次。设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%，且使用1℃的无菌水洗涤，洗涤无菌水量为酵母量的3倍。冷却前无菌水温30℃。用-8℃的酒精液作冷地介质。
由中述条件，可得无菌水用量为：
Gw′=650662.758×6×1.0%×3=117119.296(kg/d)
式中 650662.758——糖化一次的冷麦汁量（kg）
每班无菌水量：Gw= Gw′/3=117119.296/3=39039.765(kg/每班) （48）
假无菌水冷却操作在2h小时内完成，则无菌水冷却耗量为：
Q3=[GwGm(tw-tw′)]/r =[39039.765×4.18×(30-1)]/2=2366200.186(kg/h) （49）
所耗冷冻介质量为：
M3=Q3[cw(t2-t1)]/r=2366200.186(4.18×8)=79125734.211(kg/h) （50）
式中，t1和t2——冷冻酒精液热交换前后的温度，分别为-8℃和0℃。
每罐用于酵母洗涤的耗冷量：
Q3=[GwGm(tw-tw′)]/1.5=[39039.765×4.18×(30-1)]/1.5 =3154933.542(kJ) (51)
式中 1.5——每班装罐1.5罐
4.3.4 酵母培养耗冷量Q4
根据工艺设计，每月需进行一次酵母纯培养，培养时间为12d，即288h。根据工厂实践，年产100000t啤酒培养冷量为139333.333（Kj/h），则
对应的年冷耗量为：
Q4’= Q4×288×10=4.013×108(KJ) （52）
相应的高峰冷冻介质循环量为：
M4 =Q4/[cw(t1-t2)]=139333.333/(4.18×8)
=4166.667(kg/h)
4.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt
综上计算，可算出发酵车间的工艺耗冷量为：
Qt=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=22902090.686＋2303155.801＋3154933.542＋139333.333
=28499513.362(Kj/h)

4.4 非工艺耗冷量Qnt
除了上述的发酵过程工艺耗冷量外，发酵罐外壁、运转机械、维护结构及管道等均会耗用或散失冷量，构成所谓的非工艺耗冷量，现分别介绍。
4.4.1露天锥形罐冷量散失Q5
锥形罐啤酒发酵工厂几乎都把发酵罐置天露天，由于太阳辐射，对流传热和热传导等造成冷量散失。通常，这部分的冷量由经验数据坟取。根据经验，年产10万吨啤酒厂露天锥形罐的冷量在43000-100000kJ/t啤酒之间，若在南方亚热地区设厂，可取高值。故旺季生天耗冷量为：
Q5’=Gb ×100000=20.24×1.012×6×100000=12289726(Kj/d) （54）
式中，Gb——旺季成品啤酒日产量（t）
若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的2倍，则高峰耗冷量为：
Q5 =2Q5’/24=2× 12289726/24=1024144 (KJ/h) （55）
冷媒（-8℃稀酒精）用量：
M5=Q5/Cm(t2-t1)= 1024144 /4.18/8=30626.316 (KJ/h) （56）
4.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6
因涉及的设备、管路很多，若按前面介绍的公式计算，十分繁杂，故啤酒厂设计时往往根据实验经验选取。通常，取，所以：
Q6=12％Qt=12％×28499513.362=3419941.603(KJ/h) （57）
冷媒（-8℃稀酒精）用量：
M6=Q6/[cw(t2-t1)]= 3419941.603/(4.18×8)=102270.981(KJ/h) （58）
4.5 100000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表
将上述计算结果，整理后可得100000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表，如表4所得
表4 啤酒厂发酵车间冷量衡算表
耗冷分类
耗冷项目
每小时耗冷量(kJ/h)
冷媒用量
(kJ/h)
每罐耗冷
(kJ)
年耗冷量
（kJ）
工
艺
耗
冷
量
麦汁冷却Q1
22902090.686
66011.675 (M1)
91608362.746
3.43×1010
发酵耗冷Q2
2303155.801
66874.276 (M2)
81378012.468
3.05×1010
无菌水冷却Q3
2366200.186
79125734.211 (M3)
3154933.542
1.18×109
酵母培养Q4
139333.333
4166.667 (M4)
1070137.333
4.013×108
工艺总耗冷Qt
28499513.362
—————
132726443.1
4.98×1010
非工艺
耗冷量
锥形罐冷损Q5
1024144
30626.316 (M5)
8193155.333
3.07×109
管道等冷损Q6
3419941.603
102270.981 (M6)
15927170.44
5.97×109
非工艺总耗冷Qnt
4444085.603
—————
24120325.77
9.04×109
合计
总耗冷Q
32943598.96
—————
156846768.9
5.804×1010
单耗
580400kJ/t啤酒