建筑工程验收应用表格.docx

第一章 建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明建设部颁布的新版建筑工程施工质量验收规范定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在我省全面贯彻实施，便于实际操作，根据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑工程施工质量验收检验批检查用表汇编”。它是与建筑工程施工质量验收规范配套使用的全省统一格式。工程建设各方主体在施工质量验收过程中都应严格遵照执行。填写检查用表时，除应符合省建设厅关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知（浙建发2002193号）文件的规定外，尚应符合以下要求：1、当合同约定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，并按此检查验收；2、当合同约定采用的企业标准规定的质量要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，并按此检查验收；3、当检查表中某一检查项目的质量要求指标写明按“设计要求”时，应按本工程施工图设计文件的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收；4、当检查表中某一检查项目有多种检查内容时（仅限定量检查项目），应按相关专业规范或合同约定采用的企业标准规定的检查内容进行检查并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检查记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏目内填写“符合要求”或“抽样检验合格”等合适的结论性肯定用词；5、当同一检查表内的检查项目不能（或不应）在某一时间一次性检查验收时，施工、监理（建设）单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、控制、验收，并填写相应的检查（验收）栏目，但“验收结论”应在表列检查内容全部检查并填写完整后填写，日期以填写“验收结论”的日期为准；6、当检查表所列某一检查项目的检查（验收）记录栏分为10个小格时，并不表示只需抽查10个点,现场实际抽查点数应按施工组织设计中划分的检验批大小和相关专业规范（企业标准）或本表说明中规定的抽样方案（检查数量）确定的点数抽查。7、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如当砖砌体工程检验批质量验收记录用于主体结构砌体检查时，应将010701（基础分部用）编号划去。浙江省工程建设质量安全监督总站二OO二年十二月第二章 建筑工程施工质量验收检查用表一、为了建设、勘察、设计、施工、监理各方主体能够全面执行建筑工程施工质量验收统一标准及相应的专业质量验收规范，便于各级建设行政主管部门和质量监督机构能够有效监督管理,特将建筑工程施工质量验收统一标准中强制性条文摘录如下：1、3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：(1) 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。(2) 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。(3) 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。(4) 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。(5) 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。(6) 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。(7) 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。(8) 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。(9) 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。(10) 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。2、5.0.4 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： (1) 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。(2) 质量控制资料应完整。(3) 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。(4) 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。(5) 观感质量验收应符合要求。3、5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。4、6.0.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。5、6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6、6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。二、检查用表涉及到的紧密相关的强制性条文都在“说明”中予以表述，主控项目中的强制性条文都以黑体字凸显，以示提醒。第一节 通用部分检查用表1、本手册中_检验批质量验收记录（表D.0.1），用于本手册中未列出的检验批质量验收，检查内容目前可由施工企业根据有关标准自行确定。如：混凝土基础子分部中的后浇带混凝土(010604)；混凝土结构缝处理(010605)；主体结构中网架和索膜结构的网架制作(020601)；网架安装(020602)等检验批质量验收记录。2、本手册中_分项工程质量验收表（表E.0.1），用于所有专业分项工程的验收。3、为便于操作，单位(子单位)工程观感质量检查记录（表G.0.1-4）下方增加了检查人员签字栏。单位（子单位）工程质量竣工验收记录（GB50300-2001）表G.0.1-1 统表工程名称结构类型层数/建筑面积/施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项 目验 收 记 录（施工单位填写）验 收 结 论（监理或建设单位填写）1分部工程共 分部，经查 分部，符合标准及设计要求 分部。2质量控制资料核查共 项，经审查符合要求 项。3分部工程有关安全和功能检测资料共核查 项，符合要求 项。4主要功能和安全项目抽查共抽查 项，符合要求 项，其中经处理后符合要求 项。5观感质量验收共抽查 项，符合要求 项，不符合要求 项。6综合验收结论(建设单位填写)参加验收单位建设单位勘察单位设计单位施工单位监理单位（公章）单位(项目)负责人：年 月 日（公章）单位(项目)负责人：年 月 日（公章）单位(项目)负责人：年 月 日（公章）单位负责人：年 月 日（公章）总监理工程师：年 月 日 _分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.1 编号：工程名称结构类型检 验 批 数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1234567891011121314151617检 验 批 质 量 检 查 记 录备 注施 工单 位检 查结 论项目专业质量员：技术负责人： 年 月 日监 理(建设)验 收结 论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日_分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号：工程名称结 构 类 型层 数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部（分项）工程名称分项数(检验批数)施工单位检查评定监理(建设)单位验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收结论（由监理或建设单位填写）施工单位项目经理： 年 月 日分包单位项目经理： 年 月 日勘察单位项目负责人： 年 月 日设计单位项目负责人： 年 月 日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1 编号：010901/020401工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料进场 (4.3.1条)2焊接材料复验 (4.3.2条)3材料匹配 (5.2.1条)4焊工证书 (5.2.2条)5焊接工艺评定 (5.2.3条)6内部缺陷 (5.2.4条)7组合焊缝尺寸 (5.2.5条)8焊缝表面缺陷 (5.2.6条)一般项目1焊接材料进场 (4.3.4条)2预热和后热处理 (5.2.7条)3焊缝外观质量 (5.2.8条)4焊缝尺寸偏差 (5.2.9条)5凹形角焊缝 (5.2.10条)6焊缝感观 (5.2.11条)施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日010901/020401说明强 制 性 条 文4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。主 控 项 目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一 般 项 目4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建筑单位项目技术负责人）组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.11 编号：020411工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总专业监理工 程 师施工依据标准分包单位负责人主 控 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13.2.2条4现场安装第13.3.1条5搭 接第13.3.2条6端部锚固第13.3.3条一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1压型金属板精度第4.8.3条续下表接上表一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果.2轧制精度及允许偏差 mm压型金属板的尺寸波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0压型金属板的施工现场制作压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0-2.0截面高度70+6.0-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角23表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5压型金属板安装精度及允许偏差mm屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹纸对屋脊的垂直度H/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大浪高4.0墙面墙板波纹纸的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定 项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日020411说明 压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 表13.2.3项 目允许偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、角尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 表13.2.5项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角213.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙在下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法：观察检查。13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm） 表13.3.5项 目允 许 偏 差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.12 编号：020412工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主 控 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标 志第14.2.5条施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日020412说明 主 控 项 目4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表14.2.1涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内应为125mm，其允许偏差为-25mm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一 般 项 目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。14.2.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。14.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。14.2.5 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。