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技术交底记录
2021年10月15日
施表5
工程名称
节能大厦
分部工程
建筑电气工程
分项工程名称
内穿绝缘导线安装
施工
中天宝业集团
交底内容:
1、根据:
?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001
?建筑电气工程施工质量验收?GB50303-2002
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1绝缘导线:导线的型规格必须符合设计要求并有出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝和钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口:应根据径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.51C型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27以上适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色可根据导线截面和根数选择使用〔铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红〕。
2.1.6色套:有铜套铝套铜铝过渡套三种选用时应采用与导线材质规格相应的套。
2.1.7接线端子〔接线鼻〕:应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点〔185~260℃〕合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂:能去除污物和抑制工件外表氧化物。一般焊接应采用松香液将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料:橡胶〔或粘塑料〕绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2主要机具:
2.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥十字改锥、电工、高凳、万用表、兆欧表。
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2.3作业条件:
2.3.1配工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。
2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内配及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配或线槽安装完毕。
3、操作工艺
3.1工艺流程
选择导线——扫——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——口带护口——导线连结——线路绝缘遥测
3.2选择导线:
3.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线中性线及保护地线的颜色应加以区分用淡蓝颜色的导线为中性线用黄绿颜间的导线为保护地线。
3.3清扫路:
3.3.1清扫路的目的是去除路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2清扫路的:将布条的两端结实的绑扎在带线上两人来回拉动带线将内杂物清净。
3.4穿带线:
3.4.1穿带线的目的是检查路是否畅通路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2.1带线一般均采用ф1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈再利用穿线器将带线穿入路内在路的两端均应留有10~15cm的余量。
3.4.2.2在路较长或转弯较多时可以在敷设路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3阻燃型塑料波纹的壁呈波纹状带线的端头要弯成圆形。
3.5放线及断线:
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3.5.1放线
3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型进展核对。
3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线:
剪断导线时导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5cm。
3.5.2.4公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。
3.6导线与带线的绑扎:
3.6.1当导线根数较少时例如二至三根导线可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎结实。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上用绑线缠绕绑扎结实。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。
3.7内穿线
3.7.1钢〔电线〕在穿线前应首先检查各个口的护口是否齐整如有遗漏和破损均应补齐和更换。
3.7.2当路较长或转弯较多时要在穿线的同时往内吹入适量的滑石粉。
3.7.3两人穿线时应配合协调一拉一送。
3.7.4穿线时应注意以下问题:
3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一内。
3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一内但以下几种情况除外:
〔a〕标称电压为50V以下的回路;
〔b〕同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;
〔c〕同一花灯的几个回路;
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〔d〕同类照明的几个回路但内的导线总数不应多于8根。
3.7.4.3导线在变形缝外补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.4.4敷设于垂直路中的导线当超过以下长度时应在口处和接线盒中加以固定:
〔a〕截面积为50mm2及以下的导线为30m;
〔b〕截面积为70~95mm2的导线为20m;
〔c〕截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
3.8导线连接:
3.8.1导线连接应具备的条件:
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求在导线做电气连接时必须先削掉绝缘再进展连接而后加焊包缠绝缘。
3.8.2剥削绝缘使用工具及:
3.8.2.1剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工、克丝钳和剥线钳可进展削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原那么上使用剥线钳但使用电工时不允许采用在导线周围转圈剥线绝缘层的。
3.8.2.2剥削绝缘:
a单层剥法:不允许采用电工转圈剥削绝缘层应使用剥线钳见图3.8.2.2〔a〕所示。
图3.8.2.2
〔a〕塑料导线剥线示意;〔b〕编织橡皮绝缘导线剥线示意
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b分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削如编织橡皮绝缘导线用电工先削去外层编织层并留有约12mm的绝缘台线芯长度随结线和要求的机械强度而定见图3-13〔b〕所示。
3.8.2.3斜削法:用电工以45°角倾斜切入绝缘层当初近线芯时就应停顿用力接着应使面的倾斜角度改为15°左右沿着线芯外表向前头端部推出然后把残存的绝缘层剥离线芯用口插入背部以45°角削断见图3.8.2.3所示。
图3.8.2.3斜削法示意图
3.8.3单芯铜导线的直线连接:
3.8.3.1绞接法:适用于4m㎡及以下的单芯线连接。将两线互相穿插用双物同时把两芯互绞两圈后将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈剪掉余头见图3.8.3.1所示。
图3.8.3.1单芯铜导线的直线连接
3.8.3.2缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。将两线互相并合加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕〔即公卷〕其长度为导线直径10倍然后将两线芯端头折回在此向外单独缠绕5圈与辅助线捻绞2圈将余线剪掉见图3.8.3.2所示。
图3.8.3.2缠绕卷法示意图
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3.8.4单芯铜线的分支连接:
3.8.4.1绞接法:适用于4m㎡以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上穿插先打好一个圈结以防止脱落然后再5圈。分线缠绕完后剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的详细作法见图3.8.4.1.1和图3.8.4.1.2所示。
图3.8.4.1.1分线打结连接
图3.8.4.1.2小截面分线连接
3.8.4.2缠卷法:适用于6m㎡及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线其公卷的长度为导线直径的10倍单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3.8.4.2所示。
图3.8.4.2缠卷法
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3.8.4.3十字分支导线连接做法见图3.8.4.3.1和图3.8.4.3.2所示。
图3.8.4.3.1十字分支导线一侧连接做法
图3.8.4.3.2十字分支导线两侧连接做法
3.8.5多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯外表的氧化膜清去将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3将外侧线芯做伞状张开互相交织叉成一体并将已张开的线端合成一体叉接见图3.8.5所示。
图3.8.5叉接
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3.8.5.1单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯在接合处穿插用其中的一根线芯做为绑线在导线上缠绕5~7圈后再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述缠绕其长度为导线直径的10倍最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进展。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上见图3.8.5.1所示。
图3.8.5.1单卷法直线连接
3.8.5.2缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法一样。
3.8.5.3复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散将另一端线芯全部严缠绕3圈多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此见图3.8.5.3所示。
图3.8.5.3复卷法
3.8.6多芯铜导线分支连接
3.8.6.1缠卷法:将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形将绑线短端弯成与半圆形成90°角并与连接线靠紧用较长的一端缠绕其长度应为导线结合处直径5倍再将绑线两端捻绞2圈剪掉余线见图3.8.6.1所示。
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图3.8.6.1缠卷法
3.8.6.2单卷法:将分支线破开〔或劈开两半〕根部折成90°紧靠干线用分支线其中的一根在干线上缠圈缠绕3~5圈后剪断再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断按此直至连接到双根导线直径的5倍时为止应保证各剪断处在同一直线上见图3.8.6.2.1和图3.8.6.2.2所示。
图3.8.6.2.1分支线破开示意图
图3.8.6.2.2单卷法
3.8.6.3复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处相穿插将分支线向干线两侧分别严缠绕后余线按阶梯形剪断长度为导线直径的10倍见图3.8.6.3.1和图3.8.6.3.2所示。
图3.8.6.3.1复卷搭接示意图
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图3.8.6.3.2复卷法
3.8.7铜导线在接线盒内的连接:
3.8.7.1单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断把余头并齐折回压在缠绕线上见图3.8.7.1所示。
图3.8.7.1
3.8.7.2不同直径导线接头:假如是独根〔导线截面小于2.5m㎡〕或多芯软线时那么应先进展涮锡处理。再将细线在粗线上间隔 绝缘层15mm处穿插并将线端部向粗导线〔独根〕端缠绕5~7圈将粗导线端折回压在细线上见图3.8.7.2所示。
图3.8.7.2接线盒内接头
3.8.7.3 LC平安型压线帽:
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a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的2~4条导线的连接。操作是:将导线绝缘层剥去12~10mm〔按帽的型〕去除氧化物按规格选用适当的压线帽将线芯插入压线帽的压接收内假设填不实可将线芯折回头〔剥长加倍〕填满为止。线芯插到底后导线绝缘应和压接收平齐并包在帽壳内用专用压接钳压实即可。注意:采用1C平安型压线帽一般优于结焊包老工艺目前在大中城已被广泛应用取代导线连接使用多年的结焊包工艺〔结即导线连接;焊即导线涮锡焊接;包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎〕。
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接操作同上。有关技术数据见表3.8.7.3导线插接见图3.8.7.3.1压线帽压接见图3.8.7.3.2所示。
图3.8.7.3.1导线插接示意图
压线帽压接示意图 图3.8.7.3.2
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LC型压线帽技术数据 表3.8.7.3
压线内接线线芯组合方案
压线内导线规格〔mm2〕
色别
配用压线帽型
线芯进入压接收削线1〔mm〕
压线内加压所需充实线芯总根数
组合方案实际工作线芯根数
利用内工作线芯回折根数作填充线
定货编
BV〔铜芯〕
1.0
1.5
2.5
4.0
导线根数
2000
3000
4000
1200
2
3
4
1
—
—
—
2
—
—
—
—
—
—
—
—
黄
YMT-1
13
4
4
4
3
2
3
4
3
2
1
—
—
HN3001
6000
0400
3200
1020
2110
6
—
3
1
2
—
4
2
—
1
—
—
—
2
1
—
—
—
—
白
YMT-2
15
6
4
5
3
4
6
4
5
3
4
—
—
—
—
—
HN3002
0020
0030
0040
0230
0420
1021
0202
8010
—
—
—
—
—
1
—
8
—
—
—
2
4
—
2
—
2
3
4
3
2
2
—
1
—
—
—
—
—
1
2
—
红
YMT-3
18
4
4
4
5
6
4
4
9
2
3
4
5
6
4
4
9
2
1
—
—
—
—
—
—
HN3003
B1V〔铝芯〕
120
130
140
—
—
—
—
—
—
2
3
4
—
—
—
绿
YM1-1
18
4
4
4
2
3
4
2
1
—
HN4003
132
104
—
—
—
—
3
—
2
4
蓝
YM1-2
18
5
4
5
4
—
—
HN4004
3.8.7.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮〔简称接线钮〕:6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时剥去导线的绝缘后在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花在线芯的12mm处剪去前端
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然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘局部拧入接线钮的上端护套见图3.8.7.4。
图3.8.7.4 导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图
铝线套压接规格表 表3.8.8
套形式
套型
适用铝线规格
套尺寸〔mm〕
压模数
压模深
截面
外径
d
d1
H
1
单
线
椭圆形
Q1-2.5
Q1-4
Q1-6
Q1-10
2.5
4
6
10
1.76
2.24
2.73
3.55
1.8
2.3
2.8
3.6
3.6
4.6
5.6
7.2
1
1.2
1.2
1.3
31
31
31
31
4
4
4
4
3.0
4.5
4.8
5.5
圆形
Y1-2.5
Y1-4
Y1-6
Y1-10
2.5
4
6
10
1.76
2.24
2.73
3.55
1.8
2.3
2.8
3.6
—
—
—
—
1
1.2
1.2
1.3
31
31
31
31
4
4
4
4
1.4
2.1
3.3
4.1
纹
线
椭圆形
Q1-16
Q1-25
Q1-35
Q1-50
Q1-70
Q195
Q1-120
Q1-150
16
25
35
50
70
95
120
150
5.1
6.4
7.5
9.0
10.7
12.4
14.0
15.8
6.0
7.2
8.5
10.0
11.6
13.4
15.0
17.0
12.0
14.0
17.0
20.0
20.2
26.8
30.0
34.0
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
2.0
2.0
2.0
110
120
140
190
210
280
300
320
—
4
6
8
8
10
10
10
10.5
12.5
14.0
16.5
19.5
23.0
26.0
30.0
圆形
Y1-16
Y1-25
Y1-35
Y1-50
Y1-70
Y1-95
Y1-120
Y1-150
16
25
35
50
70
95
120
150
5.1
6.4
7.5
9.0
10.7
12.4
14.0
15.8
5.2
6.8
7.7
9.2
11.0
13.0
14.5
16.0
—
—
—
—
—
—
—
2.4
2.6
3.15
3.4
3.5
4
4
4
62.0
62.0
62.0
71.0
77.0
85.0
95.0
100.0
4
4
4
4
4
4
4
4
5.4
5.9
7.0
7.8
8.9
9.9
10.8
11.0
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3.8.8套压接:
套压接法是运用机械冷态压接的简单原理用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套压在两端导线上使导线与连接收间形成金属互相浸透两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性主要取决于影响质量的三个要点:即连接收形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线外表氧化膜处理。详细做法如下:先把绝缘层剥掉去除导线氧化膜并涂以电力复合脂〔使导线外表与空气隔绝防止氧化〕。当采用圆形套时将要连接的铝芯线分别在铝套的两端插入各插到套一半处;当采用椭圆形套时应使两线对插后线头分别露出套两端4mm;然后用压接钳和压模压接压接模数和深度应与套尺寸相对应。见图3.8.8所示有关技术数据见表3.8.8所示。
图3.8.8套压接示意图
8.9接线端子压接:
多股导线〔铜或铝〕可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层不要碰伤线芯将线芯紧紧地绞在一起去除套、接线端子孔内的氧化膜将线芯插入用压接钳压紧。导线外露局部应小于1~2mm见图8.9所示。
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2021年10月15日
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节能大厦
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内穿绝缘导线安装
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中天宝业集团
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图8.9接线端子压接示意图
3.8.10导线与平压式接线柱连接:
3.8.10.1单芯线连接:
用一字或十字机螺丝压接时导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接盘圈开口不宜大于2mm。
a单芯线连接:
单芯导线与单芯导线连接见图3.8.10.1.a.1;单芯导线与多股导线连接见图3.8.10.1.a.2。
图3.8.10.1.a.1单芯导线与单芯导线连接示意图
图3.8.10.1.a.2单芯导线与多股导线连接示意图
b单芯导线盘圈压接:用一字或十字机螺丝压接时导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接盘圈开口不宜大于2mm见图3.8.10.1.b所示。
图3.8.10.1.b单芯导线盘圈压接示意图
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c多股铜芯软线用螺丝压接时先将软线芯作成单眼圈状涮锡后将其压平再用螺丝加垫紧结实见图3.8.10.1.c所示。
注意:以上两种压接后外露线芯的长度不宜超过1mm~2mm。
图3.8.10.1.c多股铜芯软线压接示意图
3.8.11导线与针孔式接线桩连接〔压接〕:
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内导线裸露出针孔1~2mm针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接见图3.8.11所示。
图3.8.11接线桩压接示意图
3.9导线焊接:
3.9.1铝导线的焊接:
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5铅40、铜5的焊剂;另一种是含锌80、铜1.5、铅20的焊剂。焊剂成分均按重量比。
3.9.2铜导线的焊接:
由于导线的线径及敷设场所不同因此上焊接的有如下几种:
3.9.2.1电略铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂用电烙铁进展锡焊。
3.9.2.2喷灯加热〔或用电炉加热〕:将焊锡放在锡勺〔或锡锅〕内然后用喷灯〔或电炉〕加热
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焊锡熔化后即可进展焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素随时掌握好适宜的温度进展焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10导线包扎:
首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开场缠绕1 ~2个绝缘带幅宽度再以半幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后再进展回缠。采用橡胶绝缘带包扎时应将其拉长2倍后再进展缠绕。然后再用黑胶布包扎包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进展缠绕同时在包扎过程中收紧胶布导线接头处两端应用黑胶布封严。包扎后应呈枣核形见图3.10所示。
图3.10导线包扎示意图
3.11线路检查及绝缘摇测:
3.11.1线路检查:
接、焊、包全部完成后应进展自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收及质量验评的规定。不符合规定时应立即纠正检查无误后再进展绝缘摇测。
3.11.2绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地〞〔E〕;“线路〞〔1〕;“保护环〞〔G〕的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上见图3.11.2。
图3.11.2摇表结线图
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一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
3.11.2.1电气器具有未安装前进展线路绝缘摇测时首先将灯头盒内导线分开开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开一个摇测一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进展摇测时应先将线路上的开关、闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置摇测同上所述确认绝缘摇测无误后再进展送电试运行。
4质量
4.1保证工程:
4.1.1导线的规格、型必须符合设计要求和的规定。
4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验:实测或检查绝缘摇测记录。
4.2根本工程:
4.2.1内穿线:盒、箱内清洁无杂物护口、护线套齐全无脱落导线排列整齐并留有适当的余量。导线在子内无接头不进入盒、箱的垂直子上口穿线后封处理良好导线连接结实包扎严绝缘良好不伤线芯。
4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确线色符合规定连接结实严。
检验:观察检查或检查记录。
4.3允许偏向:
检查导线截面。
检验:观察卡尺或用千分尺测量。
检查安装记录。
5、成品保护
5.1穿线时不得污染设备和建筑物品应保持周围环境清洁。
5.2使用高凳及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
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5.3在接、焊、包全部完成后应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封堵严实以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4穿线时不得遗漏带护线套或护口
6、应注意的质量问题
6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐护口破损与径不符者应及时更换。
6.2铜导线连接时导线的缠绕圈数缺乏5圈未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接。
6.3导线连接处的焊锡不饱满出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保持接头局部的干净。
6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的口。
6.5多股软铜线涮锡遗漏应及时进展补焊锡。
6.6接头局部包扎的不平整、不严。应按工艺要求重新进展包扎。
6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8套压接后压模的位置不在中心线上压模不配套或深度不够应选用合格的压模进展压接。
6.9线路的绝缘电阻值偏低。路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣即塑料帽氧指数低于27的性能指标不阻燃;压接收径尺寸误差过大未经过镀银处理;出现上述现象不得使用必须使用合格的。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实因此在使用1C型压线帽与线径配套的压接前应填充实压接结实线芯不得外露。
7、质量记录
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7.1各种绝缘导线出厂合格证。
7.2绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录开工图。
7.4绝缘、接地电阻测试记录。
7.5分项工程质量检验评定记录。
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