第四册-施工管理体系与保证措施(正本).doc

深圳建筑工程
Shenzhen Construction Engineering Co.

梅林一村八区高层住宅工程
施工组织设计
第四册　施工理体系与保证措施

深圳建筑工程
1999.4-1999.12

会签栏

前 言

梅林一村安居工程是深圳兴建的大型住宅小区施工质量、工、平安消费及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用也将其列为重点工程各级指导、有关部门均给予高度重视决心在以往高层建筑施工经历的根底上稳固成绩克制缺点坚持“信誉为本顾客至上效劳社会〞的质量方针 见深圳建筑工程ISO9002质量体系?质量保证手册?。
运用科学理制定严格的质量、进度和平安消费的控制措施大力采用新技术、新工艺和新材料以科技推动消费降低本钱。在施工过程中同建立、监理、设计和质检亲合作继续推行工程法施工施行ISO9002质量保证体系。责任到人实行目的理精心组织施工确保优质、高效、高速、平安、文明消费。为此我制定以下各工程标：
一、工：确保560天内完成规定的全部工程工程。
二、质量：工程质量到达优良分部工程全部优良。争创深圳优良样板工程。
三、平安：按广东五无(无亡、无重伤、无火灾、无中、无倒塌)严格按建立部一标三组织施工。
四、文明施工：严格按建立的执行到达文明样板工地。
五、团结协作：同建立、监理、质监、安监、设计等有关部门保持良好的合作关系积极配合各的工作。

深圳建筑工程
1999.4-1999.12

第一章　质量保证措施 1
第一节　质量目的 1
第二节　质量保证体系 2
第三节　质量保证措施 9
第四节　防止质量通病措施 14
第五节　成品保护措施 27
第六节　计量理措施 31
第二章　平安消费保证措施 34
第一节　平安消费理体系 34
第二节　平安消费保证措施 36
第三节　平安用电和电气防火措施 43
第四节　分项工程平安技术措施 47
第三章　文明施工保证措施 68
第四章　进度控制措施 72
第五章　其它保证措施 77
第一节　季节性施工措施 77
第二节　现场消防措施 79
第三节　降低本钱措施 81
第四节　与甲方分包队伍配合措施 84
第五节　采用新工艺新技术 85

第一章　质量保证措施

为贯彻深圳建筑工程“信誉为主效劳社会〞的质量理方针确保本工程施工质量全优的实现根据该工程施工图纸设计现行施工规程、和质量检查验收的有关要求特制定本质量保证措施。

第一节　质量目的

一、工程：优良工程争创深圳样板工程。

二、分部工程：优良。

第二节　质量保证体系

我按照国际化组织公布的1SO9002质量建立起一套行之有效的化的质量保证体系。该体系囊括了从工程工程的。签定合同到开工交付使用直到交工后保修与回访的全过程充分表达了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导以程序为日常工作准那么以作业指导书为操作的详细指导所有质量活动都有质量方案并详细反映到质量记录中使得施工过程化。化、有章可循。责任清楚。

一、质量的要素及其在保证体系中的详细反映
下文是ISO9002中19个要素。各要素4.n详细表现见相应的程序COPn.*〔COP为程序的代n为要素的编〕。
⒋1理评审
质量体系应定评审以保证其符合ISO9002及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1?理评审程序?。
4.2质量体系
必须建立并维持行之有效的化的质量体系以保证工程质量稳定。连续并不断进步。详见COP2.1?质量方案编制与施行控制程序?。
4.3合同评审
通过对和合同草案的评审确保合同条款明确完善和对其正确理解正式合同签订前及执行间都应对合同进展评审。详见COP3.1?合同评审程序?及COP3.2?工程理程序?。
4.5控制
通过对所有质量体系和工程技术从产生到回收的全过程进展控制使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1?质量体系控制程序?。COP5.2?工程技术控制程序?、COP5.3?设计变更控制程序?。
4.6采购
通过对供给商和分包商的选择及对的质量关的严格控制保证所采购的材料符合要求。建立合格供给商和合格分包商的并定对其进展评审。采购时必须有完好的方案。合同和相应的、等并严格进展验证。详见COP6.1?供给商的评价程序?。COP6.2?工程材料采购控制程序?和COP6.3?工程分包理程序?。
4.7业主提供的物资
通过对业主提供的物资进展有效的控制使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任将业主提供的物资列入采购方案按规定对其进展验证、检验贮存和保出现问题加以记录。详见COP7.1?业主供料控制程序?。
4.8标识与可追溯性
通过对原材料。施工过程及开工工程的标识使具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进展标识对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1?工程材料及物项标识程序?。
4.9工序控制
通过对施工工序各个环节的控制保证其质量满足要求。详见COP9.1?工程工程开工理程序?、COP9.2?施工过程控制程序?、COP9.3?工程分包理程序?、COP9.4?技术交底理程序?、COP9.5?消费设备理程序?和COP9.6?平安消费控制程序?、COP9.7?工程施工进度方案理程序?。
4.10检验与试验
通过按规定对和过程进展检验和试验以确保质量符合要求。详见COP10．1?工程材料检验和试验程序?、COP10.2?施工过程的检验与程序?、COP10.3?工程开工验收程序?和COP10.4?开工工程交付程序?。
4.11检验、测量和试验设备
通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一理、使用、保养和定检定、校准等进展严格控制使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1?计量器具控制程序?和COP11.2?试验设备控制程序?。
4.12检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制确保只有通过了规定的检验和试验且合格的才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1?检验和试验状态控制程序?。
4.13不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施使其不得被使用。安装或隐蔽。详见COPl3.1?不合格品的控制程序?。
4.14纠正和预防措施
通过对各工作中比拟严重的不合格或反复发生的不合格进展调查和分析采取相应的纠正措施；并定总结分析其发生和可能性采取相应的预防措施把不合格减至最少。详见COP14.1?纠正和预防措施控制程序?和COP14.2?业主投诉的处理程序?。
4.15搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存贮保和交付的严格控制防止其损坏或变质。详见COP15.1?施工材料搬运和贮存、保程序?、COP15.2?施工过程成品半成品防护控制程序?。
4.16质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、搜集、归档、存贮、保按规定进展严格控制以证实到达规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1?质量记录理程序?。
4.17质量审核
通过定其进展质量审核验证质量活动和有关结果是否符合方案的安排并确定质量体系的有效性。详见COP17.1?质量审核程序?COPl7.2?工序质量审核程序?。
4.18培训
通过对员工进展上岗前培训、特殊关键作业培训或技术理人员培训等使其素质满足施工要求。详见COP18.1?培训控制程序?。
4.19效劳
通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格理保证售后效劳的质量进步我的社会信誉。详见COP19.1?技术效劳程序?。
4.20统计技术
正确运用统计技术为质量理和控制工作效劳。详见COP20.1?统计技术应用程序?。

二、主要分部分项工程操作
各分部分项工程的详细操作。操作要点、考前须知、质量要求等详见我的作业指导书。严格按作业指导书进展操作和检查才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：
1、钢筋制安：SE-501?钢筋配料表编制?、SE-802?钢筋对焊指导书?、SE-303?钢筋下料加工指导书?、SE-505?柱子钢筋绑扎指导书?、SE-306?剪力墙钢筋绑扎?、SE-507?梁板钢筋绑扎指导书?。
2、模板制安：SE-F01?散装模板加工指导书?、SE-F02?大模板加工指导书?、SE-F04?墙体模板安装指导书?、SE-F05?柱模安装指导书?、SE-F06?梁板模安装指导书?。
3、砌筑施工：SE-B01?砂浆拌合、运输作业指导书?、SE-B02?空心砌块墙作业指导书?。
4、混凝土施工：SE-C03?混凝土浇筑作业指导书?。
5、楼地面施工：SE-L05?楼地面花岗岩面层作业指导书?。
6、装饰施工：SE-A01?一般抹灰作业指导书?、SE-A04?装修工程磁砖面层作业指导书?。
7、防水施工：SE-W01?防水基层施工?、SE-A02?卷材防水施工?、SE-A03?聚氨酯防水施工?。
8、给排水安装：SE-P01?给排水道安装作业指导书?、SE-P03?排水道安装?。
9、电气安装：SE-E01?避雷及接地?、SE-E02?照明安装作业指导书?。
10、其它：材料验收、垂直运输机械理、检验与测量仪器检定等见我相应的作业指导书。

三、质量保证体系
1、在该工程施工中按照ISO9002的全部要素组织施工建立以总工程师为首的质量监视检查组织机构横向包括各职能机构纵向包括工程处、工程直至施工班组形成质量理网络工程建立以工程经理为总负责工程质量工程师中间控制工程质检员基层检查的理系统对工程质量进展全过程、全方位、全员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
⑴、推行施工现场工程组织理总负责人技术理工作责任制用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行的各项技术政策科学地组织各项技术工作建立正常的工程技术秩序把技术理工作的重点集中放到进步工程质量缩短建立工和进步经济效益的详细技术工作业务上。
⑵、建立健全各级技术责任制正确划分各级技术理工作的权限使每位工程技术人员各有专职、各司其事有职有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性为本工程建立发挥应有的骨干作用。
⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度工程开工前将我技术主部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工以及新技术新材料的使用我施工提早一周提出详细的施工方案、施工技术保证措施以及新技术新材料的试验鉴定证明材料呈报监理主工程师审批。
⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中工程经理组织有关人员根据有关规定制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进展重奖对违章施工造成质量事故的人员进展重罚不允许出现不合格品。
⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进展施工图会审和技术交底的根底上进一步强化对关键部位和影响工程全的技术工作的复核。工程施工过程除按质量规定的复查、检查内容进展严格的复查、检查外在重点工序施工前必须对关键的检查工程进展严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；根底的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高以及预埋件〔〕和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊工程大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的工程。杜绝重大过失事故的发生。
⑹、坚持“三检〞制度。即每道工序完后首先由作业班组提出自检再由施工员工程经理组织有关施工人员、质检员、技术员进展互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制〞的根底上请监理工程师审核并签证认可。
⑺、坚持“三级〞检查制度。每月对工程工程质量全面检查一次工程处对工程的工程质量检查一次。检查中严格执行有关和对在检查现的不合格项提出不合格限纠正并进展跟踪验证。质量检查程序见图。
⑻、施行混凝土浇筑签发制度。混凝土浇灌前混凝土施工员必须向工程经理提出签发“混凝土浇筑〞的书面申请经工程经理审查确认已具备浇灌条件后签发“混凝土浇灌〞否那么不得开机进展混凝土工程施工申请签发“混凝土浇灌〞时必须递交以下资料：
①、“混凝土浇灌〞申请
②、由工程监理和质量监视等现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽工程的隐蔽工程验收记录。
③、由各专业技术主共同签证的“专业工程完工会签表〞。
④、混凝土配合比试验钢材、水泥的骨料等质量检测及合格证。

第三节　质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9002质量按程序进展质量理按作业指导书进展操作是质量程度保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术理认真贯彻执行规定。操作规程和各项理制度明确岗位责任制认真做好技术交底工作除进展书面交底外还应组织各班组召开技术交底会对施工难点和重点进展讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示防止锈蚀和污染。加强原材料检验工作严格执行各项材料的检验制度水泥、钢材及搭设架子的钢、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
(1)、测量放线
设立专门的测量放线小组测量仪器及工具事先检查、定校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节本工程拟采用“一次成优〞的质量控制法以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越的条件其详细的施工流程说明如下：
A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出工人按图施工质检员严格按图检查验收。

提出改良措施
检修或赔偿
质量问题分析
质量回访
工程交工
工序自检、质量员检查、试验无损伤检测
工程质量检验、评定开工验收
施工操作环境、备件
检测、试验才能
机具、设备才能
技术工艺措施
操作者技术程度
特殊工程人员确定
计量器具方案检定
工程施工
检验操作流程
原材料等质量验收
原材料检验投入与否
器械调运进场使用前检查
原材料定货信息
工程验收评定
检验操作规程
理
操作规程
技术规程
质量检验流程
工程质量目的
质量理目的
国内外同行施工程度调查
承包理目的

B、认真做好工序交接检当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进展现场交接检凡钢筋位置不符合要求的必须整改完前方可封模。
C、进步模板施工质量垂直平整度均要在规定范围之内尤其要重视外墙垂直度这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进展清理修正涂刷隔离剂后才能继续使用。
E、为保证板缝能满足优良要求在模板安装完毕后应用透明胶纸粘贴板缝。
(3)、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进展原材料检测试验合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋集处既保证钢筋位置准确又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后工程质检人员应对钢筋进展检查做好隐蔽验收。重点进展以下内容检查。根据设计图检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确特别要检查负筋位置是否准确检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否结实、有无松动脱变现象检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病因此本工程在施工中将采取在楼板模上进展二次放线的对墙、柱筋进展重复校核在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。
(4)、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度特别是对水泥要有方案地提早做好化验工作杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进展检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业对振捣实度、下料、上下差留置、平整度。墙柱钢筋进展监视检查对不符合施工工艺的将行使质量否决权有权下停工修复直至符合工艺才能继续施工。
(5)、土方施工
A、对于挖方区域机械开挖深度应控制在设计根底底面标高以上200-300mm以防机械超挖或挠动原土余土改由人工去除。
B、对于填方区域必须分段采用“程度分层法〞施工松铺土层厚度小于300填筑一层整平一层夯实一层确保填土区实度到达要求。
C、填筑碾压前要经常测定土料含水量根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最正确含水量确保碾压到达最正确效果。
D、各种构筑物背后的填土要特别注意尽量机械夯实部分以人工补夯。
二、保证质量的理措施：
1、岗位责任制：按质量目的分解将质量责任层层挂牌层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距质量评定按楼层各部位分开进展实行优质重奖劣质重罚的限度地调开工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进展化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查坚持“自检、交接检、专检〞三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检方案进展预检、隐检程序预检、隐检手续并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主监理、质检站及设计院等各方面的指导和提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工的矛盾、协作关系。
B、工程例会：总结工程施工的进度、质量、平安情况传达外联工程会议精明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接收理保证施上顺利进展。定于每星五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中后插入的工序应采取确实行措施如覆盖、防护等进展深护免遭污染或破坏。

第四节　防止质量通病措施

一、土方工程：
(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或要求后才能回填卜一层。
(2)、严格控制每层回填厚度制止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪散水的交接处应仔细夯实并应使用细粒土料回填。
(5)、雨大不应进展填方的施工。如必须施工时应分段尽快完成且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施防止地面水流入坑〔槽〕内。
二、模板工程：
(1)、模板安装前先检查模板的质量不符质量的不得投入使用。
(2)、梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。部分模板嵌入柱梁间、撤除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原那么梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉结实。
B、成排柱模支模时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间柱模。
C、四周斜撑要结实。
(4)、板模板
通病现象：
板中部下挠板底混凝土面不平。
防治措施：
A、楼板模板厚度要一致搁栅木料要有足够的强度和刚度搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证工程要求。
C、板模按规定起拱。
三、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确箍筋歪斜外形误差超过质量允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时某钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜否那么导致平板悬臂板面出现裂缝梁底柱侧露筋。
(3)、钢筋骨架吊装入模时应力求平稳钢筋骨架用“扁担〞起吊吊点应根据骨架外形预先确定骨架各钢筋交点要绑扎结实必要时焊接结实。
(4)、钢筋骨架绑扎完成后会出现斜向一方绑扎时铁线应绑成形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
(5)、柱子箍筋接头无错置绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查假设有错误应即纠正。
(6)、浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时就及时调整。
(7)、同截面钢筋接头数量超过规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量如超出要求要作调整才可绑扎成型。防止闪光焊工程质量通病
3、对焊焊接
外表烧伤、接头轴线偏移和弯折接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4、电弧焊：
(1)、焊接过程中要及时清渣焊缝外表光滑平整加强焊缝平缓过渡弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能无视因焊接而引起的构造变形应采以下措施：
A、对称施焊
B、分层轮流施焊
C、选择合理的焊接顺序。
5、电渣压力焊：
(1)、在整个焊接过程中要准确掌握好焊接通电时间亲监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时要保持压力数秒钟前方可松开操纵杆以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时应立即措施扶正钢筋上端以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接完毕时应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接当采用其他品种。规格的钢筋进展焊接时其焊接工艺的参数应经试验。鉴定前方可采用。
(3)、焊剂要妥善存放以免受潮变质。
(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数在施工时不得随意变更参数否那么会严重影响焊接质量。
(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长使用磨损造成上下不同心。
(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中或压入深度不够停机太晚通电时间过长。
(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流或通电时间不够使钢筋端部未能得到适宜的熔化量焊接过程中设备发生故障上钢筋卡住未能及时压下。
(8)、焊包不匀：焊包有两种情况一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀一边大一边小小的一面其高缺乏2mm另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时铁丝球安放不正偏向一边。
(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮焊接过程中产生大量气体渗入溶池钢筋锈蚀严重或外表不清洁。
(10)、钢筋外表烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧顶压时发生滑移。
(11)、夹渣：主要原因是通电时间短上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压熔渣尤法排出；焊接电流过大或；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人不易流动顶压力太小上钢筋在熔化过程气体渗入溶池钢筋锈蚀严重或外表不清洁。
(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大通电时间短上钢筋熔化较多如顶压时用力过大上钢筋端头压入熔池较多挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏熔化铁水失去约束随焊剂泄漏下流。
四、混凝土工程：
1、混凝土浇筑：
(1)、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失钢筋较或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和挪动振动器。中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆才能使接缝严。假设接缝宽度超过2.5mm应予填封梁筋过时应选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因：主筋保护层垫块缺乏导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜些使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才挪动。
(3)、麻面
产生原因：模板外表不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑安装前要把粘浆去除干净并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水潮湿。
(4)、孔洞
产生原因：在钢筋较的部位混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较的部位〔如梁柱接头〕应分次下料缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
(5)、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进展清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查清理杂物、泥沙、木屑。
(6)、墙柱底部缺陷〔烂脚〕
产生原因：模板下口缝隙不严导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
(7)、梁柱结点处〔接头〕断面尺寸偏向过大
产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷缺乏质量控制和监视。
预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。
(8)、楼板外表平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(9)、根底轴线位移螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢埋件固定措施不当浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：某础混凝土是属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时要进展复线检查及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)、混凝土外表不规那么裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时潮湿缺乏水分蒸发过快或厚大构件温差收缩没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进展淋水保养；高温或枯燥天气要加麻袋草袋等覆盖保持构件有较久的潮湿时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)、缺棱掉角
产生原因：投料不准确搅拌不均匀出现部分强度低；或拆模板过早拆模板不当。
预防措施：指定专人监控投料投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。
(12)、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位并先浇梁柱接头随后浇梁板混凝土。
(14)、计量不准确。砂、石、水泥〔包括散装水泥和水〕未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作而导致混凝土质量下降。
(15)、有台阶的构件应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
(16)、浇筑悬臂极应使用垫块保证钢筋位置正确。
(17)、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后用高标混凝土捣实面涂纯水环氧水泥浆进展封闭处理；裂缝较严重时可用埋压力灌浆。
(18)、〕严禁踩踏钢筋确保钢筋配置符合设计要求。
2、预拌混凝土消费及运输：
(1)、遇有雨水影响砂、石含水率应及时试验员进展测检并调整配合比。
(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏向值时应及时处理。
(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车说明书要求进展动转以保证质量。
(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒并在装料前排清积水。
3、泵送混凝土：
(1)、混凝土输送道的直布置应顺直道接头应实不漏浆转弯位置的锚固应结实可靠。
(2)、混凝土泵与垂直向上的间隔 宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直并在垂直的根部装设一个截流阀防止停泵时上面内混凝土倒流产生负压。
(3)、向下泵送时混凝土的坍落度应适当减小混凝土泵前应有一段程度道和弯上道才折向下方。并应防止垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。
(4)、凡道经过的位置要平整道应用支架或木垫枋等垫固不得育接与模板。钢筋接触假设放在脚手架上应采取加固措施。
(5)、垂直每一层楼板时应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6)、对施工中途新接驳的输送应先去除内杂物并用水或水泥砂浆光滑壁。
(7)、尽量减少布料器的转移次数每次移位前应先请出内混凝土拌合物。
(8)、用布料器浇注混凝土时要防止对侧面模板的直接冲射。
(9)、垂直向上和靠近混凝土泵的起始混凝土输送宜用新或磨损较少的。
(10)、使用预拌混凝土时如发现坍落度损失过大〔超过2cm〕经过现场试验员同意可以向搅拌车内参加与混凝土水灰比一样的水泥浆或与混凝土配比一样的水泥砂浆经充分搅拌后才能卸入泵机内严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min否那么要予以清或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。
(12)、搅拌车卸料前必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。假设发现初出的混凝土拌合物石子多水泥浆少应适当参加各用砂浆拌匀方可泵送。
(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上不能集中一处浇筑。
(14)、假设采用场外供给预拌混凝土时现场必须适当储藏与混凝土配比一样的水泥以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录塞及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录检修时做检修记录使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
五、砌体工程：
(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中没有检查校核砌体的轴线与边线的关系以及挂准线过长而未能到达平直通光一致的要求。
(2)、程度灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆〔或框架柱上画程度线〕标高不一致砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀砌砖准线没拉紧。
(3)、墙面丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大砌前没有进展实测及挑选排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐在砌筑操作过程中没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖走上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制丁走缝的基准。
(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于根底顶面或楼板面标高偏向过大而没有找平理顺皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。
(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝一砖厚墙反面平直度偏向较大；溢出墙面的灰渍〔舌头灰〕未刮平顺。
(6)、构造柱未按砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓没设置好拉结筋及从柱脚开场先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌〔60°〕顶贴挤紧。
六、楼地面工程：
1、水泥砂浆面层。
(1)、起砂、起泡：
其原因有：水泥质量不好〔过或受潮至使强度降低〕水泥砂浆搅拌不均匀砂于过细或含泥量过大水灰比过大压光遍数不够及压光过早或过迟养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm〔以圆锥体沉入度计〕；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进展第二遍压光应在初凝后终凝前完成第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔亦切忌在水泥终凝后进展连续养护时间不少于7昼。
(2)、面层空鼓〔起壳〕：
其原因有：砂子粒度过细水灰比过大基层清理不干净基层外表不够潮湿或外表积水未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层〔清洁、平整、潮湿〕重视原材料质量素水泥浆应与铺设面层严配合严格做好随刷随铺。
2、地砖面层：
(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净不够潮湿；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久铺贴块料时没有洒水潮湿；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去外表尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
(2)、错缝：面料尺寸规格不一事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线及对好缝子。
(3)、相邻两板上下不平〔剪口大〕：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品〔有时还出现松动现象〕。
七、装饰工程：
1、一般抹灰：
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其主要原因有如下几点：
A、门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖问距过大或木砖松动经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作设专人负责堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收。应认真清理和提早浇水。
C、基底偏向较大一次抹灰过厚干缩率较大。应分层找平每遍厚度宜为7~9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当应根据不同基层本配制所需要的砂浆同时要加强对原材料的使用理工作。
(2)、抹灰面层起泡有抹纹。开花〔爆灰仔〕。主要原因有如下几点：
A、抹完面层灰后灰浆还未收水就压光因此出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分枯燥又没有浇透水抹面层灰后水分很快被底层吸去因此来不及压光故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时对过大灰颗粒及杂质没有过滤好灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟化体积膨胀造成抹灰面出现开花〔爆灰〕现象。
(3)、抹灰外表不平阴角不垂直不方正。主要是抹灰前吊垂直套方以及打砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏外表不平；冲筋与抹灰层收缩不同因此产生上下不平阴角不垂直不方正。
(4)、门窗洞口墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整凹凸偏向大或踢脚板等施工时的没有拉线找直抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)、道抹灰不平。主要是工作不认真细致没有分层找平压光。
2、釉面砖工程：
(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时基层没有保持潮湿；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持潮湿；面砖背抹水泥不够均