大气污染案例.doc

山西煤炭运销有限公司野川煤业
选矸楼、地面生产除尘

技术方案
(修改稿)

鹤壁市环保设备有限公司
2013年1月23日

目 录
1.序
2.项目现状
2.1选矸楼
2.2地面生产
3.方案设计
3.1设计依据
3.2设计要点
3.3具体措施
4.治理后的优势
4.1意义
4.2效果
5.除尘器选型简介
5.1概述：
5.2工作原理：
5.3性能特点：
5.4系统结构：
5.5系列型号规格示意
5.6电气控制
5.7使用条件
5.8气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC-6×3旁插扁袋式）技术性能及说明
5.9气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC6×3）、风机设备图
6.选矸楼、地面生产除尘系统示意图
附：选矸楼除尘系统配置表
地面生产除尘系统配置表
7. 产品质量承诺
7.1设计、制造、验收所遵循的标准
7.2质量管理体系简介
8.售后服务体系与维修方案
8.1服务理念
8.2服务承诺
8.3服务内容
8.4维护方式
9.概预算

选矸楼、地面生产除尘技术方案
1.序
煤炭生产，尤其是地面生产、选矸筛分、破碎即输煤系统的输送过程中因落差而产生大量煤尘，污染了输煤系统的环境；威胁、损害了一线操作、运行和检修人员的身心健康；同时由于煤粉尘进入控制箱、配电柜后，容易造成电气元件的腐蚀和引起误操作，特别是高挥发分煤尘积聚后，还会引起爆炸和自燃，故输煤系统中为确保安全运行、保护环境、安装除尘设备非常重要。
输煤系统的除尘设备一般布置在胶带机尾部所在的运转站里，即在尾部落煤点处的导煤槽上布置吸尘罩、循环风管，也有在煤仓间或翻车机室多点布置吸尘罩进行除尘的。煤尘经除尘器收集后经二级回收煤管路落入系统胶带。
2.项目现状
野川煤业选矸楼、地面生产系统主要污染源点：
2.1选矸楼
代号
名称
通风量
含尘浓度

Z1
主井皮带机头
2000m3/h
20g/ m3

Z2
振动筛
10000 m3/h
10g/ m3

Z3
破碎机下
3000m3/h
15g/ m3

Z4
破碎机上
2000m3/h
15g/ m3

Z5
振动筛前皮带
3000m3/h
20g/ m3

合计

20000 m3/h

2.2地面生产
代号
名称
通风量
含尘浓度

Z1
来煤皮带机头
2000m3/h
20g/ m3

Z2
振动筛
10000 m3/h
10g/ m3

Z3/4
振动筛下皮带
4000m3/h
20g/ m3
2个点
Z5/6
振动筛前皮带
4000m3/h
20g/ m3
2个点
合计

20000 m3/h

因无收尘设施，卸料过程中引发二次气流携带大量的煤粉尘外溢和无组织排放，作业场所煤粉尘弥漫，空气混浊，车间煤粉尘浓度应高达20g/m³。
3.方案设计
3.1设计依据
3.1.1山西煤炭管理干部学院：《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书（报批）》国环评证字第139号
3.1.2山西省环境保护厅关于《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书》的批复。
3.1.3国家标准
《中华人民共和国环境保护法》
GB3095《环境空气质量标准》
GB16297《大气污染物综合排放标准》
GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》
GBZ1《工业企业设计卫生标准》
GBJ《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ19《采暖通风与空调设计规范》
GB10434《作业场所局部振动卫生标准》
GB50034《工业企业照明设计标准》
GB/50054-1995《低压配电设计规范》
3.2设计要点
① 不影响或破坏原生产工艺设备运行、操作、维护。
② 减少一年四季气温、湿度对除尘器正常稳定运行的影响
③ 除尘器工作在煤粉+空气的危险环境中，严格按照GB558《爆炸和火灾危险环境·电力装置设计规范》选用电气设备。
④ 除尘器收集的煤尘经卸料器、落灰管卸至系统胶带，以减少煤资源浪费和打扫卫生人工劳动强度。
设计参考文献：《三废治理工程技术手册：废气篇》/刘天奇.化学工业出版社.1999.5
《袋式除尘技术》/张殿印.冶金工业出版社.2008.3
3.3具体措施
. 3.3.1首先对外溢煤粉尘严重的的扬尘点进行必须的封闭，加装吸尘罩，将物料运动中引起挟带有大量煤粉尘的二次气流收集，密封起来有组织的排放。
3.3.2系统组成
收（集）尘罩→通风管道→除尘器→风机→排气（烟）筒
↓ ↑
卸排灰←电气控制→
3.3.3系统选择：
依据生产工艺流程、工艺设备安装布置、厂房条件、通风除尘规模大小
决定选用分散与集中相结合的综合除尘系统
特点：①连接扬（溢）尘点多，处理能力大；
②配用电、袋等高效净化设备，有利于减少对大气的环境污染；
③有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少二次污染；
④各扬尘点设调风阀，以便系统运行的配风和调整；
⑤要求设专职管理人员，实行集中管理。
应用范围：扬尘点多、相对集中、各点排风量大、且有条件设置大型除尘设施。如集中给料、破碎、筛分、制粉的矿山物料输送系统。
3.3.4布袋除尘器的选用
目前在各种除尘器中，袋式除尘器是最具竞争力的一种。
① 除尘效率高，特别是微细的煤粉尘，一般可高达99.0%以上。如果设计合理，使用得当、维修管理好、除尘器的效率可提高在99.9%以上。
② 适应性强，可捕集不同性质的粉尘，尤其是在粉尘浓度变化范围大时，对其除尘效率和阻力影响却不大。
③ 既可设计制作成，设备附近的小型，也可设计制作大型室外机组，处理几百立方米/小时的风量。
④ 结构灵活，不但清灰方式可以是机械反吹风，在条件允许时可采用效率更高的脉冲袋式除尘器。
⑤ 便于回收干物料、不存在水和泥浆的二次污染问题。
因此被广泛应用在：冶金、建材、矿山、电力、煤化等行业的物料破碎、筛分、的工艺过程中的粉尘无组织地污染治理和物料的回收中。
4.治理后的优势
4.1意义
4.1.1可大量回收煤粉尘：20g/m³×20000m³/h×2（台）×90%=720kg/h。
4.1.2除尘装置投入运行后，现场工作人员都能明显感觉室内空气有显著变化，降低煤粉尘对职工的身心健康威胁。满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》。
4.1.3排出煤粉尘对机电设备安全运行的危害。
4.1.4降低对周边环境污染的影响。GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》80mg/m³。
4.1.5树立安全环保、节能减排、降耗增效范例。践行清洁生产、发展模式和科技创新、可持续发展。
4.2效果
4.2.1选矸楼与地面生产系统采用分散与集中相结合的综合除尘系统（集尘罩加布袋除尘器），集尘罩集尘90%，布袋除尘效率为99%，排气筒高度不低于15m.
4.2.2满足：
GB16297《大气污染物综合排放标准》
GBZ1《工业企业设计卫生标准》
GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》
5.除尘器选型简介
5.1概述：
DMC型脉冲袋式除尘器具有除尘效率高、过滤风速大、滤袋寿命长等优点，广泛应用于冶金、建材、机械、化工等部门，对防止空气污染，保障人身健康，净化空气中细小和中等的干燥粉尘。
5.2工作原理：
含尘气体由进风口进入中下箱体，经过滤袋过滤后的净化气体经过文丘里管进入上箱体排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120－150㎜H2O）,必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发个控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出经文丘里管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
5.3性能特点：
由于本除尘器采用脉冲的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘净化。滤袋寿命长，维修量小，运行稳定可靠，除尘效率高等特点。
本系列除尘器共有8个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。
广泛用于冶金、建材、煤炭、耐材、焦化、采矿等工矿企业粉尘的收集与气体净化。
5.4系统结构：
它由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹清灰系统5部分组成。
上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、过滤框架、滤袋及文丘里管；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、脉冲阀喷吹管和气包。
5.5系列型号规格示意
例：DMC 60 - ( F)

非标
60个滤袋
电控脉冲袋式除尘器
5.6电气控制
除尘器的运行、喷吹清灰、不间断卸灰、风机等设备运行，全由单独电气控制柜进行手动、自动控制。详见电气控制原理图
5.7使用条件
海拔高度：<3000m 供电电源：660/ 380±10% 50HZ
环境温度：±40℃ 工业水源：＞0.2MΩ
空气湿度：≤90%
5.8DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器技术性能及说明
型号
技术性能
DMC-210(F)
技术条件说明
焦粉性质
空气+煤粉 可燃
1防爆性能:
1.1符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用点气设备第一部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用点气设备第二部分：隔爆型“d”》
1.2因处理可燃性粉尘，除滤袋材质应按设计要求选：防水（憎水）防油（防油粘）防火（阻燃）防静电滤料外，除尘器应设泄爆阀（防爆膜爆口面积选型按：A=228×设备容积/燃烧滞留时间）。
1.3防爆标志：ExdⅡBT4，适用于交流50hz电压380v电流至630A的周围介质中有爆炸性气体的工业企业中。
2.防护等级：电气设备IP55电气控制IP55
3.各除尘器维护平台、护栏的爬梯位置可视现场适当安排布置。
4.除尘器运行，清灰，卸灰及相应配套风机等的运行/停止，均由BSC型电气控制柜就地安装、操控。
5.控制柜可向中央集控室提供检测、监控信号，能实现就地、远控、集控控制。备有运行、故障干接点信号各一个并接受集控系统的启停干接点信号（注明输出、输入端子编号）。
6.使用环境：
海拔高度：<2000m
环境温度：+40℃～-40
空气湿度：≤90%
7.供电电源： 三相380/660±10%
压缩空气气源：质量等级3级,含尘粒子<5μm,露点温度-20℃，含油浓度<1mg/m3，压力0.5-0.7MPa。
8.外形尺寸：最终以与设计院效对审定为准。
9.未尽事项，待详见技术协议文件。
使用环境
连续工作
总过滤面积（㎡）
264
净过滤面积（㎡）
---
收尘室数（个）
---
滤袋数量（条）
210
滤袋规格（mm）
φ160×2500（“三防”涤纶针刺毡）
处理风量（m3/h）
23740
工作温度（℃）
常 温
设备阻力（Pa）
＜1400
承受负压（Pa）
＞5000
入口浓度（g/m3）
＞20
出口浓度（g/m3）
＜0.05
漏风系数（%）
＜3
除尘效率（%）
＞99.9
过滤风速（m/min）
1.5
清灰喷吹压力（MPa）
0.5～0.7
压缩空气耗量（m3/min）
1.0/台
电磁脉冲阀
2″ RMF-Z-50
脉冲控制仪（阻/时）
PLC-14
配套设备
风机型号
B4-68No8C 右45°
风量（m3/h）
21830～27288
全压（Pa）
3314～3177
电机
YB225S-4-37kw
螺旋输送机
----
卸料器
YCD-16-1.1KW
电气控制柜
BSC-37 (Exd-Ⅱ-B-T4)
总装机容量
约39KW
外形尺寸（mm）
4000×4030×5550
参考重量（kg）
6765
5.9脉冲喷吹袋式除尘器DMC-210(F)、风机设备图

6.选矸楼、地面生产除尘系统示意图

选矸楼DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器配置表
序号
设备名称
参数
数量
备注
1
布袋除尘器本体
4000×4030×5550，重量：6765kg
1台

2
通风管道及附件
Q23Aδ3～4钢板板材、角铁等
重量：3734（选矸楼）kg（见明细表）
1套

3
爬梯、护栏、平台
含：膜片式泄爆口
1套

4
滤袋及袋笼
φ160×2500（“三防”涤纶针刺毡）
210套

5
电磁脉冲阀
2″RMF-Z-50
14个

6
---
---
---

7
气源三联体
AC-400-1/2″
1个

8
分气包及附件
DN269×3000mm，δ＞8
1个

9
储气罐及附件
0.6m3
1个

10
---
---
---

11
星型卸料器
YJD-16-1.1KW YB90S-4-1.1kw
1个

12
风机、电机
B4-68No8C 右45°，YB225S-4-37kw
1台

13
电控柜
BSC-37(Exd-Ⅱ-B-T4)自偶降压
1个

14
脉冲控制仪
PLC-14
1个

15
风机消声器
1000mm×2000mm
1个

16
电缆、线
35mm2 15mm2 （见明细表）
1套

17
除尘器保温层
δ80mm
85㎡

18
备品备件
滤袋及袋笼
φ160×2500（“三防”涤纶针刺毡）
15条

---
---
---

电磁脉冲阀
2″ RMF-Z-50
1个

电磁脉冲阀膜片

3副

密封条

20米

说明
防护等级：电气设备IP56，电气控制IP65，防爆等级：ExdⅡCT4，电源电压：380/660 V

地面生产DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器配置表
序号
设备名称
参数
数量
备注
1
布袋除尘器本体
4000×4030×5550，重量：6765kg
1台

2
通风管道及附件
Q23Aδ3～4钢板板材、角铁等
重量：4457（选矸楼）kg（见明细表）
1套

3
爬梯、护栏、平台
含：膜片式泄爆口
1套

4
滤袋及袋笼
φ160×2500（“三防”涤纶针刺毡）
210套

5
电磁脉冲阀
2″RMF-Z-50
14个

6
---
---
---

7
气源三联体
AC-400-1/2″
1个

8
分气包及附件
DN269×3000mm，δ＞8
1个

9
储气罐及附件
0.6m3
1个

10
---
---
---

11
星型卸料器
YJD-16-1.1KW YB90S-4-1.1kw
1个

12
风机、电机
B4-68No8C 右45°，YB225S-4-37kw
1台

13
电控柜
BSC-37(Exd-Ⅱ-B-T4)自偶降压
1个

14
脉冲控制仪
PLC-14
1个

15
风机消声器
1000mm×2000mm
1个

16
电缆、线
35mm2 15mm2 （见明细表）
1套

17
除尘器保温层
δ80mm
85㎡

18
备品备件
滤袋及袋笼
φ160×2500（“三防”涤纶针刺毡）
15条

---
---
---

电磁脉冲阀
2″ RMF-Z-50
1个

电磁脉冲阀膜片

3副

密封条

20米

说明
防护等级：电气设备IP56，电气控制IP65，防爆等级：ExdⅡCT4，电源电压：380/660 V

7. 产品质量承诺
7.1设计、制造、验收所遵循的标准
HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》
HCRJ015《袋式除尘器滤袋》
HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》
HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》
GB4053.1～4《固定式钢直梯、钢斜梯、工业用防护栏、钢平台》
JB/T5000.10-98《装配通用技术要求》
JB/T5000.3-98《焊接件通用技术要求》
GB12138《袋式除尘器性能测试方法》
JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》
JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》
GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JBJ81《建筑钢结构焊接技术规范》
YB/T9256《钢结构管道涂装技术规范》
GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231《机械设备安装工程施工质量验收规范》
GB50254/5《电气装置安装工程施工质量验收规范》
7.2质量管理体系简介
公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实施的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。同时，结合工程具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。
7.2.1材料和配件的采购
公司规定，对原材料和配件的供方必须进行资格评审，只有具有良好企业信誉的产品才能成为公司的供方。在原材料及配件入厂时，专职检验员按技术标准对其进行检验。确认合格方可入库。对库存物品实行定期抽检，确保合格的才能投入产品生产。
7.2.2车间零部件生产采用动态质量控制：进行自检、互检、专检，使零部件生产质量始终处于受控制的状态。
7.2.3产品生产过程必须按设计、工艺和技术条件进行三按生产和检验。未经技术部批准，不得擅自更改设计、工艺要求和技术资料，否则作为重大质量责任事故处理。
7.2.4产品出厂检验和质量追溯
每套成品都按企标进行出厂检验，成品检验人员均受过专业培训，有着丰富检验经验和调试的责任心。检验设备经国家规定的检验单位检验合格并在有效期内使用。
7.2.5我方提供有关质量保证文件包括：
①产品检验合格证书；
②产品使用维护说明书及操作手册；
③配套主要设备的安全标志证书；
8.售后服务体系与维修方案
8.1服务理念
服务宗旨：用户至上、对用户负责、让用户满意。
服务目的：使设备能稳定、准确、高效地运行。
8.2服务承诺
8.2.1服务标准：5分钟内响应，24小时到达现场，365日内年无休。
8.2.2所供设备是全新的，未使用过的，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
8.2.3自交货服务当日起一年内，实行三包，对于因质量问题引起的损坏，实行索赔处理。
8.3服务内容
质保期为设备验收正式投入运行后一年，质保期内实行“三包”。
8.3.1提供售前、售后的技术服务；
8.3.2派技术人员现场指导性安装、调试，直到设备正常运行为止；
8.3.3现场技术培训操作、维护人员；
8.3.4保修期内，凡正常使用出现故障，我方免费维修或更换。