铝合金窗过程及成品检验记录表.doc

上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗下料(关键)工序检验记录 QR/XH6.2-01

合 同 号

工 程 名 称

规格尺寸

构 件 名 称

生产数（支）

抽检数（支）

操 作 者

生 产 日 期

检 验 项 目
控 制 标 准
首 件
检 验 结 果
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.切割长度(㎜)
≤1500 ±0.5
＞1500 ±1.0

2.切割角度
±5，

3.切口毛刺(㎜)
≤0.2

4.表面质量
无装夹伤痕、变形
油污、碎屑

检 验 结 论
单件检验结论

经检验，该批产品判为:
检验员：
日期：

上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗加工工序检验表1 QR/XH 6.2-02
合 同 号

工程名称

规格尺寸

构件名称

生产数(支)

抽检数(支)

操 作 者

生产日期

检验项目
控制标准
首件
检 验 结 果
备注
1、孔径(mm)
D±0.25

D=
2、孔距(mm)
L1±0.25

L1=
3、加工小筋（mm）
L2±0.5

L2=
4、铣榫肩(mm)
b/a±0.2

5、排水槽
L≤1500
2~3个

L＞1500
＞3个

6、毛刺(mm)
≤0.2

7、表面质量
无伤痕和变形、无油污、碎屑

检验结论：
单件检验结论

本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗加工工序检验表2 QR/XH 6.2-03
合 同 号

工程名称

规格尺寸

构件名称

生产数(支)

抽检数(支)

操 作 者

生产日期

检验项目
控制标准
首件
检 验 结 果
备注
1、孔径(mm)
D±0.25

D=
2、孔中心距(mm)
L1±0.25

L1=
3、孔边距(mm)
L2±0.5

L2=
4、孔端距(mm)
L3±0.5

L3=
5、装夹表面
无伤痕

6、占孔毛刺(mm)
≤0.2

7、表面清洁
无油污、碎屑

检验结论：
单件检验结论

本批次检验结论
检验员：
日期：

上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗组框(关键)工序检验记录 QR/XH 6.2-04
合 同 号

工程名称

规格尺寸

构件名称

生 产 数

抽 检 数

操 作 者

生产日期

检 验 项 目
控 制 标 准
首件
检 验 结 果
1
2
3
4
5
1.构造内侧
尺寸
宽度
＜2000 ±1.5
≥2000＜3500 ±2.0
＞3500 ±2.0

高度

2.构造内侧尺寸对边尺寸之差
宽度
＜2000 ≤2.0
≥2000＜3500 ≤3.0
＞3500 ≤3.0

高度

3.槽口对边尺寸之差
≤2000 ≤2.0
＞2000 ≤3.0

4.杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3

不同截面型材
≤0.5
5.装配间隙
≤0.2㎜

6.连接
连接牢固不缺件

7.防水衬垫
要求密封

8．表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤

检验结论
单件检验结论

本批次检验结论：
检验员：
日期：

上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗组扇(关键)工序检验记录 QR/XH 6.2-05
合 同 号

工程名称

规格尺寸

窗 名 称

生 产 数

抽 检 数

操 作 者

生产日期

检 验 项 目
控 制 标 准
首件
检 验 结 果
1
2
3
4
5
6
1.宽度B (mm)
±1.0

2.高度H (mm)
±1.0

3.对角线之差（mm）
≤2000
≤2.5

＞2000
≤3.5
4.杆件接缝高低差 (㎜)
相同截面型材
≤0.3

不同截面型材
≤0.5

5.装配间隔
≤0.2㎜

6.滑轮
滑动灵活、无卡阻现象

7.平页铰链、滑撑铰链
位置正确牢固、无卡阻现象

8.附件安装
牢固

9.玻璃垫块数
玻璃搭接量
按设计要求

按设计要求

10.橡胶条毛刷条装配
应平直牢靠、接口严密、
无脱槽

11.压条装配
应平直牢靠、与型材无
明显间隙

12.表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤

检验结论
单件检验结论

本批次检验结论
检验员：
日期：

上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗出厂检验记录 QR/XH 6.2-06
合 同 号

工程名称

规格尺寸

窗 名 称

生产数(镗)

抽 检 数

操 作 者

检 验 员

检验日期

结 论

检 验 项 目
控 制 标 准
检 验 结 果
1
2
3
4
5
1.窗 构 造
内侧尺寸
宽度

框

＜2000 ±1.5
≥2000＜3500 ±2.0
＞3500 ±2.0

扇

高度
框

扇

2.窗构造内侧尺寸对边尺寸之差
宽度
框

＜2000 ≤2.0
≥2000＜3500 ≤3.0
＞3500 ≤3.0

扇

高度
框

扇

3.框、扇杆件装配间隙
≤0.3

4.框、扇杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3

不同截面型材
≤0.5

5.窗框与扇搭接宽度偏差
±1.0

6.启闭力（N）
≤50

单件检验结论

7. 装配质量：
控制要求：1.框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封。2.附件安装牢固,开启扇五金配件运转灵活,无卡滞。3.紧固件就位平正，并进行密封处理。
检验比例：全检
检验结论：
8. 外观质量：
控制要求：1.产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连接、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。2.型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。3.玻璃表面应无明显色差、划伤、擦伤。4.在一个玻璃分格内，型材表面擦伤、划伤应符表的要求。
检验比例：全检
检验结论：
项 目
要 求
室外侧
室内侧
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积㎜2
≤400
≤200
划伤总长度㎜
≤150
≤100
擦伤和划伤处数
≤3
≤2