资源描述
1、 间隙生产井气举操作（用邻近高压气源井注气）
（1）先检查压力表量程是否满足要求；
（2）管线进行试压，气密；
（3）进行油嘴校对
（4）关闭油井与管汇相连的9-5/8套管阀；
（5）打开生产管汇阀；
（6）打开油井的井下安全阀，放气阀，主阀，地面安全阀、清蜡阀及压力表隔离阀；
（7）打开翼阀
（8）调整适合的油嘴
（9）打开油井与气举管线的9-5/8套管阀，及压力表隔离阀；
（10）打开气举隔离阀往环空注气；
（11）根据油井井口压力调节油嘴和注气量
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
劳保、工具、材料准备
5
劳保穿戴缺少1件扣1分，扣完2分为止
工具材料缺少一项扣1分，扣完3分为止。
2
气举前的检查
检查阀门、仪表、信号、流程
24
未检查确认阀门扣4分
未检查确认仪表扣4分
未确认旁通信号扣4分
未确认安全设施扣4分
未确认流程状况扣4分
气举管线试压未达标准扣4分
3
倒气举流程
倒气举流程；开、关阀门
20
流程没有倒正确扣完该项20分
倒流程开阀顺序错误扣10分
开关阀门操作不规范扣10分
4
气举操作
开气源井进行注气
36
未控制气举压力连续气举扣6分
未调节气举井流量扣6分
未观察油管和套管压力变化扣6分
未控制调节分离器液位压力扣6分
未观察返出液变化扣6分
未计量气举井产液量扣6分
5
资料录取
录取气举生产记录
15
缺少气举时间扣3分
缺少气举方式扣3分
缺少气举介质及用量扣3分
缺少气举压力扣2分
缺少管柱结构及深度扣2分
缺少放喷油嘴、油套管压力扣2分
6
安全生产及其他
安全生产、文明操作
违反操作规程1次从总分中扣5分，严重违规停止操作
工具未收拾整理从总分中扣3分
场地未清洁从总分中扣3分
2、 自喷井的替喷操作
1、 准备工作：人员的配置，设备的配置
2、 收集整理资料：a井史资料，b井下管柱结构：油管规格，下井工具规格及深度，油泵及抽油杆规格 c套管现况d生产现况e采油树型号规格f施工方案及完井要求g.压井液的密度等
3、 替喷方案：根据密度和井深按公式算出所需替喷液的量正循环，打开放气阀，从套管阀注入替喷液，从防喷管线返出压井液到储液罐，直到进出口工作液密度差不大于0.02
4、 替喷作业 ：按照替喷方案进行作业，安装防喷管线
5、 资料录取：替喷工作液名称，用量及性能参数，替喷时间，深度，泵注压力和排量，替喷时进出口工作液的密度
1． 资料准备：油管规格，井底压力，流动压力，油层吸水压力启动压力，压井液密度，替喷液密度，替喷泵参数，井下管柱结构图。
2． 工具准备：储液容器，高压软管，替喷泵，相应的接头，压力表，防喷管线及流程，废液回收容器，板手，管钳，试漏液。
3． 计量替喷液量：
4． 替喷流程及操作步骤：
1. 连接储液池到替喷泵及泵出口到套管阀的管线，并试压合格。
2. 拆采油树帽，连接防喷管线及防喷管线到废液回收容器的流程。
3. 钢丝作业，跟据管柱图打开油管滑套。
4. 打开套管阀，启动替喷泵，注意
观察返出液，取样分析，直到替喷液进出口
5． 资料录取：替喷工作液名称，替喷时间，排量，循环管线的进出口压力，替喷液进出口密度，深度。
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、材料准备
5
工具材料准确缺少一项扣1分，扣完5分为止
2
收集资料
准备相关资料
10
缺井下管柱结构和现状扣2分
缺套管资料数据扣2分
缺生产情况扣2分
缺井史及历次作业施工简况扣2分
缺地质方案及完井要求扣2分
3
替喷方案
确定替喷方案
20
缺替喷方式扣4分
缺替喷管柱深度扣4分
缺替喷液类型扣4分
缺替喷液密度扣4分
缺替喷液用量扣4分
4
流程连接
正确连接替喷流程
20
地面流程连接错误扣10分
井下流程连接错误扣10分
5
替喷作业
诱喷作业
30
泵注替喷液不规范扣5分
没有控制进出口排量扣10分
没有检验替喷效果扣10分
6
资料录取
录取替喷资料
15
替喷时间记录不准扣2分
替喷方式记录不准扣3分
泵压和排量记录不准扣4分
替喷液名称、性能、用量记录不准扣3分
出口介质描述记录不准，扣3分
合计
100
3.使用平衡压法开启井下安全阀
a.隔离采油树,给采油树泄压:包括关地面安全阀,关手动翼阀,油嘴及生产管汇阀,隔离采油树,并将采油树内的压力泄掉;
b.线连接泥浆泵到采油树流程:泥浆池------泥浆泵-------高压管线-------旋塞阀---由任头(一端连接采油树,直通油管).具体为拆掉采油树上的堵头,用专用高压管线将泥浆泵和旋塞阀连接起来,在用由任头将旋塞阀和采油树连接起来;
c.高压管线试压:启动泥浆泵向连接高压管线打压,当压力达到要求是,稳压,确保管线和接头安全;
,向油管内打压:管线和接头都不漏的话,可以导通泥浆泵到油管流程,
1、 加平衡压：根据井下压力计的压力和井下安全阀的位置计算出井下安全阀处的压力，然后加压至这个压力，稳压
2、 用手动加压泵打开井下安全阀：打压泵打到使井下安全阀打开的压力
3、 判断确认井下安全阀的开启状态：井口压力上升，打平衡压管线压力骤降，证明井下安全阀已打开
容器气压试验
1．工具、材料及设备的准备：隔离牌，警示带，盲板，垫片，打压泵及相应管线，两块压力表，氮气气源，板手，管钳，试漏液，笔和纸以及钟表。
2．在水压试验现场拉隔离警示带：
1）仪表人员旁通系统关断信号；
2）隔离所试验的系统（关阀，加盲板等）；
3）关闭系统中的安全阀、紧急放空阀、压力调节阀、液位调节阀、流量计的隔离阀，并将液位调节阀、流量计的旁通阀打开。打开压力仪表和压力变送器的隔离阀；
4）用耐压管线接好氮气气到所需试压设备的管线，装好压力表和隔离阀；
5）持有合格证书的试压人员就位。
3、试压：导通试压流程，气压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格。为保证安全，卸压应缓慢进行。
4、记录：每一系统试验结束后，记录试压时间和压力变化，要按照要求生成正式的报表。
注意事项：
1）试压过程中，注意安全，人员不得站在管线法兰连接处等易于泄漏的地方，防止发生意外事故；
2）试压过程中，如有泄漏，不得带压修理。而当修理完毕后，应重新进行试验；
3）作业现场应悬挂作业标志牌，防止无关人员入内；
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
工具材料准确缺少一项扣1分，扣完5分为止
2
隔离旁通
隔离相关设备；旁通相关信号
30
工艺隔离少一项扣2分，扣完10为止
设备及仪表隔离少一处扣2分，扣完8分为止
旁通信号少一处扣2分扣完8分为止
阀门没挂牌扣2分
隔离警示带扣2分
3
连接试验流程
连接气密流程; 安装压力表;开启氮气瓶
35
未确认氮气瓶介质扣15分
少装一块扣5分，压力表未安装扣10分
气密管线连接不合格扣10分
4
气密实验
气密试验、记录相关数据
30
分段升压数值不准确扣10分
稳压时间不合格10分
检漏程序不规范扣10分
合计
100
容器水压试验
1．工具、材料及设备的准备：隔离牌，警示带，盲板，垫片，打压泵及相应管线，两块压力表，储水容器，板手，管钳，试漏液，笔和纸以及钟表。
2．在水压试验现场拉隔离警示带：
1）仪表人员旁通系统关断信号；
2）隔离所试验的系统（关阀，加盲板等）；
3）关闭系统中的安全阀、紧急放空阀、压力调节阀、液位调节阀、流量计的隔离阀，并将液位调节阀、流量计的旁通阀打开。打开压力仪表和压力变送器的隔离阀；
4）用耐压管线接好储水容器到打压泵再到所需试压设备的管线，装好压力表和隔离阀；
5）持有合格证书的试压人员就位。
3、注水排气：将试压管段注水，并在高处排气，直至最高点处有水出来
4、试压：导通试压流程，启动打压泵给试压的设备打压，水压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力（设计压力的1.25倍），稳压2小时，以压力无下降、无渗漏为合格。为保证安全，卸压应缓慢进行。试压结束后，要尽快泄压，在泄压的时候，一定要在高点打开一个放空阀，在低点进行排水。
5、记录：每一系统试验结束后，记录试压时间和压力变化，要按照要求生成正式的报表。
注意事项：
1）试压过程中，注意安全，人员不得站在管线法兰连接处等易于泄漏的地方，防止发生意外事故；
2）试压过程中，如有泄漏，不得带压修理。而当修理完毕后，应重新进行试验；
3）作业现场应悬挂作业标志牌，防止无关人员入内；
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
工具材料准确缺少一项扣1分，扣完5分为止
2
隔离旁通
隔离相关设备；旁通相关信号
30
工艺隔离少一项扣2分，扣完10为止
设备及仪表隔离少一处扣2分，扣完8分为止
旁通信号少一处扣2分扣完8分为止
阀门没挂牌扣2分
隔离警示带扣2分
3
连接流程
连接试压流程;安装压力表
15
压力表未安装扣5分，少装一块扣3分
试压管线连接不合格扣10分
4
注水排气
确定注入点和排气点;注水排气
15
注入点选择不合理扣5分
排气点选择不当扣5分
容器排气不彻底扣5分
5
试压记录
开启试压泵;按程序试压;记录相关数据
35
分段升压数值不准确扣5分
稳压时间不合格10分
处理泄露未泄压扣10分
检漏程序不规范扣5分
数据缺一项扣2分，扣完5分为止
合计
100
6、电潜泵保护参数设置
一． 准备工作
电潜泵铭牌，螺丝刀一套，万用表，笔和纸。
二.检查
检查控制柜，用万用表检查电气元件是否良好，用螺丝刀检查各接线端是否有松动，中央控制屏有无报警，在二次测变压器处检查电潜泵绕阻和绝缘。
二． 设置参数
在“主菜单”画面上按“参数设置”按钮后，即进入参数设置画面。通过选择不同的井号按钮设置不同井的电机保护参数。根据给定的电潜泵的铭牌参数，设定以下参数：
1． 过载电流：设置为额定电流的1.2倍；
2． 欠载电流：设置为额定电流的0.8倍，但不能低于空载电流；
3． 过载电压：根据电机额定电压+电缆压降的1.2倍设置
4． 欠载电压：根据电机额定电压+电缆压降的0.8倍设置
5． 过载延时： 5秒，超出此时间控制柜跳闸；
6． 欠载延时： 8秒，超出此时间控制柜跳闸；
7． 过压延时： 5秒，超出此时间控制柜跳闸；
8． 欠压延时： 8秒，超出此时间控制柜跳闸；
9． 电流不平衡设置：是指当三相电流的不平衡度大于此数值时，系统认为发生电流不平衡；电流不平衡度等于三相电流中的最大电流减去最小电流，其结果除以三相电流的平均值再乘以100 ％
10． 电流不平衡延时设置：5秒，超出此时间控制柜跳闸
11． 短路设置：电机额定电流的4倍；
三． 开井观察
第一次启泵的准备工作：
1．确认所有设备送上电，中央控制柜、变频器、变频开关柜、相应工频控制柜上电，确认各设备中的控制回路都已上电。
2、调整好工频变压器相应电压档位。
3、调整好工频控制柜底部的控制变压器相应电压档位，并测试控制电压为110V左右。
4．检查电潜泵的三相绝缘，绕阻，三相平衡。
5． 检查导通井下安全阀，地面安全阀及采油树到下游流程。
6．准备启电潜泵：当各种启动条件如工频柜上变频隔离合上、工频柜远程/本地按钮打到远程、变频开关柜三档隔离合上，启电潜泵。
7．观察电潜泵的工作电流、电压等参数以及井口压力，返出液量的变化情况并做好记录。
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备
工作
劳保、工具、材料准备
5
劳保穿戴不齐，缺少1件扣1分，扣完2分为止
工具材料准确缺少一项扣1分，扣完3分为止
2
检查控制柜
检查控制柜
15
检查电压、闸刀、行程开关、接触器、接触器是否正常，漏一项扣3分，扣完15分为止
3
设定过载值
过载值，设定操作
15
设定过载值，电机额定电流的1.2倍，设定错误扣15分
4
设定欠载值
欠载值，设定操作
15
设定欠载值，电机额定（运行）电流的0.7—0.8倍，但不小于空载电流，设定错误扣15分
5
设定过载延时
过载延时值，设定操作
15
设定过载延时，一般设定为3-5 S，设定错误扣15分
6
设定欠载延时
欠载延时值，设定操作
15
设定欠载自启动延时，一般设定为8 H，油井采油指数愈大，延时越短，但不小于30分钟，设定错误扣15分
7
开井观察
判断泵的正反转
20
油压很快升到电泵额定扬程的1%Mpa为合格，否则为反转，该项没做或做错扣20分
8
安全文明生产
安全生产、文明操作
违反操作规程1次从总分中扣5分，严重违规停止操作
工具未收拾整理从总分中扣3分
场地未清洁从总分中扣3分
合计
100
8、 井口控制盘调试
1. 准备工作：工具的准备（板手，镙丝刀，试漏液），资料准备（厂家设计文件和图纸，厂商提供的盘内仪表和盘外仪表的标定报告，第三方检验合格证书，盘内主要部件的出厂合格证和厂家技术资料，盘内电气元件防爆合格证书，出厂试验报告）
2. 检 查：
1． 井口控制盘外观完好，盘内各元器件外观完好，无锈蚀及外力撞击的痕迹；
2． 外接气压管线及液压管线外观完好，无任何外力撞击的痕迹，在不低于1.2倍额定压力下憋压48小时，无泄漏现象；
3． 各种按钮、开关、指示灯、指示仪表安装正确，完好无损，工作正常
4． 防护防爆等级符合要求
5． 进、出接线排列整齐，接线端子号清晰、持久。与中控系统及电潜泵控制盘的接线正确
6． 供气气源压力在负载情况下达到规定数值
7． 盘内各减压阀及压力开关设定值符合设计规定
8． 手动液压泵及气动（或电动）液压泵均工作正常
9． 井下安全阀控制管线在采油树入口处必须有手动截止阀
10． 易熔塞回路安装正确
11． 应急关断站安装正确
3调试：
1. 单井调试：手动打开和关闭井上及井下安全阀，相关回路液压指示及阀状态指示正常；自动关闭（包括从中控）井上及井下安全阀，相关回路液压指示及阀状态指示正常
2. 多井调试：从井口盘上手动关闭所有井上及所有井下安全阀，相关回路液压指示及阀状态指示正常; 自动关闭（包括从中控）所有井上及所有井下安全阀，相关回路液压指示及阀状态指示正常
3. 应急关断站试验（公用模块包括ESD，FSD火，NSD逻辑关，易熔塞回路）：手动关闭所有井上及所有井下安全阀，相关回路液压指示及阀状态指示正常;
4. 与中控系统的调试：像每一口井的井下安全阀和地面安全阀在中控都有显示，它们的开关动作在中控都可以看到，在井口进行开和关的时侯，在中控产生的报警是否与现场一致。
5. 以上试验中，停相应电潜泵的功能满足设计要求
4调试报告：所做的工作报告，通过对单井调试井口控制盘能够良好的控制单井的地面安全阀和井下安全阀的动作，包括手动开和自动关。多井调试井口控制盘能够良好的控制多井的地面安全阀和井下安全阀的动作，包括手动开和自动关，仪表气的压力能够满足液压油泵的启动压力，液压油量能够满足打开多井井下安全阀及地面安全阀的需求。公用摸块调试能够自动关闭井口控制盘所控制的各井的关闭。通过现场和中控系统的联合调试，现场的开关动作能够和中控保持一致。调试报告有一定的格式，包括调试人姓名，调试日期，照片等资料。
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、文件资料准备
10
设备工具、常用消耗材料不齐缺少一项扣1分，扣完5分为止
文件资料不详缺少一项扣1分，扣完5分为止
2
公共模块、单井模块检查调试
井口控制盘公共模块、单井系统与单机及联机调试、现场仪表设备调试
50
未检查控制盘内外仪表设备扣4分
未检查井口控制盘到现场仪表设备检查扣4分
未检查井口控制盘控制箱扣4分
未对手动液压泵、气动液压泵、电动液压泵（井口无气源平台）检查扣4分
未对井口采油树高低压开关检查扣4分
未检查手动关断站扣5分
未检查易融塞回路扣5分
未检查单井模块调试仪表扣5分
未检查单井模块启动调试扣5分
未进行单井模块各气源或液压压力检查调试扣5分
未进行单井模块逻辑功能调试扣5分
3
联合调试
井口控制盘公共模块、单井系统与单机及联机调试、现场仪表设备调试、与中控系统调试
30
未检查井口控制盘与中控监视画面扣6分
未进行井口控制盘与ESD系统、PCS系统逻辑功能联合调试扣6分
未进行井口控制盘与火气系统联合调试扣6分
未进行井口控制盘与电潜泵控制柜关断调试扣6分
未检查井口控制盘在操作站报警、记录等功能扣6分
4
调试报告
调试记录格式、内容
10
调试记录缺少一项扣1分，扣完10分为止
合计
100
9、仪表风系统故障处理
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备工作
劳保、工具、材料准备
6
未穿戴劳保用品扣2分，劳保用品穿戴不齐扣1分
错选或漏选器具物料1件扣1分，扣完4分为止
2
故障检查
故障点分析和判断
36
遗漏一个故障扣36/n（n为故障总个数）分，以此类推
3
故障处理
故障处理的过程和结果
36
一个故障未处理好扣36/n （n为故障总个数）分，以此类推
4
检修技能
方法和思路
10
判断故障点的方法不规范、思路不清晰扣5分
处理故障的方法不规范、思路不清晰扣5分
5
检修完后恢复
检查、恢复、投用
12
未检查空压机运行情况扣4分
有一个零部件未恢复扣2分，4分扣完为止
未填写维修记录扣4分
6
安全生产及其他
安全作业、文明生产
违反安全操作规程1次从总分中扣5分，严重违反安全操作规程停止操作
工具摆放不整齐或未整理归位到从总分中扣3分
设备表面或场地未清理从总分中扣3分
每增加一个故障点从总分中扣30/n分（n为故障总个数）
合计
100
10．离心泵打不起压力
泵压力打不足
压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象
1、电动机转速不足
2、进油量不足
3、泵体各部间歇过大
4、压力表指示不准确
5、平衡机构磨损严重
6、油温过高产生气蚀
7、叶轮损坏或流道堵塞
8、过滤网堵塞
1、检查电动机转速低的原因并酌情处理
2、检查调节油罐的液面高度
3、检查调节各部配合间歇
4、重新检测、校对压力表
5、调节平衡盘的间歇
6、降低油温
7、检修更换叶轮或清理叶轮流道入口
8、清理过滤网
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分记录
扣分
得分
备注
1
准备工作
劳保工具材料准备
5
工衣、工鞋、工帽、手套、安全眼镜，少穿戴一种扣1分，扣完2分为止
工具、用具少选、多选或错选一件扣1分，扣完3分为止
2
绘制离心泵特性曲线
曲线正确，比例合理，图形美观
25
图形不整洁美观扣5分
曲线比例不合理扣5分
曲线错误一处扣5分，扣完15分为止
3
分析可能产生故障的原因
（笔答或口试）
列出离心水泵起动后不能供液、流量不足等故障的原因
20
未提及电机反转扣3分
未提及泵壳液体流道腐蚀或堵塞扣3分
未提及泵体产生汽蚀扣4分
未提及口环磨损，间隙太大扣4分
未提及联轴器及泵轴等机械的问题扣3分
未提及泵出口节流导致流量不足的扣3分
4
故障处理
查出故障点
处理故障点
40
一个故障点未查出扣10分，扣完20分为止
一个故障点未处理扣10分，扣完20分为止
5
调试恢复
调试投用、提交维修记录
10
未调试或调试不成功扣10分
未提交维修记录扣5分
6
安全文明操作
安全作业、文明操作
违规一次从总分中扣5分，严重违规停止操作
未清理场地从总分中扣3分
合计
100
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