掘进工艺.doc

小康矿S2轨道中巷掘进作业规程

铁法煤业公司小康煤矿
掘进工作面作业规程
编号：掘S2S2－运2号

工作面名称：S2S2回风平巷及运输巷（机头硐室） 编 　制 人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：2007年1月26日
执行日期：2007年1月27日

工 程 例 会
时 间：2008年2月15日
地 点：矿建二队会议室
参加人员：

主要内容：
我们队即将施工S2轨道中巷，这是一条永久巷道，我们在施工过程中，必须严格按措施施工，保证巷道规格尺寸，施工质量符合设计要求。在作业时认真执行敲帮问顶制度，打眼和装药过程中必须有专人监护帮、顶及迎面，以免发生落石伤人事故。放炮时要认真执行“一炮四检”、“四人连锁”放炮制，按规定警戒位置设好警戒。

在施工过程中，要严格按中心、腰线（层位）施工。如顶板破碎或遇地质构造，要适当增加护顶锚杆和迎面锚杆数量。当耙斗机装岩与打眼平行作业时，牵引滑轮与工作面的最小距离为7m，前方设警戒绳。挂牵引滑轮的绳扣挂在棚子拉条上，当耙斗机牵引滑轮距工作面不足7m时，严禁装岩与打眼平行作业。

注浆时必须保证质量，拌料均匀，避免出现干料、空洞现象，挂网、铺席子符合要求，每天坚持洒水养生。风筒口距工作面距离符合规定，达不到要求必须及时处理，保证风筒吊挂完好。在耙斗机卸货口处推车时，耙斗机必须停止作业，耙货时，耙斗机两侧不得站人。

平巷停车装卸料时，必须上好卡轨器，卡轨器用后不得乱扔，上好螺母后挂在帮上，推车过道岔时必须发出警号，双道处不得相向推车，一侧车过后方可推另一侧的车辆。

第 一 章 概 况
第 一 节 概 述
一、 巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为S2轨道中巷。
二、 掘进目的及用途
掘进的目的是形成S2采区运输系统，满足S2采区通风、运输的需要。
三、 巷道设计长度和服务年限
S2轨道中巷后续设计700m，服务年限：20年
四、 预计开、竣工时间
本掘进工作面自2008年3月1日开工，预计2008年11月15日竣工。
第二节、编　写　依　据
1、工作面设计说明书名称为《S2S7段综放面掘进施工平、剖面图》，批准时间为2008年1月15日。
2、矿压观测资料
受S2S6及S2N8工作面采空区影响，围岩压力较大。

第 二 章、地面相对位置及地质情况
第 一 节、地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系
水 平
-399m
工程名称
S2轨道中巷
地面标高
+80.4m～+85.7m
井下标高
-514m～-513m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
位于小康矿工业广场正南，为平坦略有起伏的农田。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
S2轨道中巷一端与—570轨道石门相连，另一端和S2回风中巷相连。掘进过程中需从S2S6回顺下通过，层间距10 m，对掘进施工影响不大，但施工中也必须加强顶板及老空水的管理。
地面相对位置：见井上下对照图。

第二节、岩层赋存特征
底板：直接底板为灰、深灰色粉砂岩，厚度约13.2m，主要矿物成分为石英、钾长石、云母，以泥质胶结为主，胶结程度较高、坚硬，有时夹薄层煤线，具粉砂质结构，块状构造.
见综合柱状图
第三节、地 质 构 造
本掘进工作面所处区域地质构造不太复杂，属单斜构造，从地质资料分析施工中不会遇到断层。
第四节、水文地质
S2轨道中巷从S2S6回顺下通过，掘进过程中注意突水事故发生。粉砂岩含水中等，不会影响施工。

第 三 章、巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
施工起点为S2轨道中巷与S2回风中巷4#联络巷交岔点处，标高为－514.970，详见S2S7综放面设计施工平面图。
第二节 矿 压 观 测
1、 由于本井田属于软岩矿井，在掘进时要掌握巷道岩性变化动态。
2 、采用锚杆作为临时支护，要对锚杆的抗拔力进行检测，检测原则是：每100根锚杆随机抽查3根，抗拉力大于80KN视为合格。
3、为了解锚杆随时间或受动压影响时应力的变化情况，要对锚杆的锚固力进行监测，在该巷道选择2个测站，每个测站选择10根锚杆安设锚杆测力计。
4、在锚杆施工时，及时对锚杆螺母的拧紧力矩进行检测，检查锚杆的安装质量。
矿 压 观 测 所 需 仪 器
仪器名称
型 号
数 量
量 程
测 枪
KQ--10
2 把
10 m
锚杆拉拔计
MLJ--20
2 台
200KN
扭力扳手

2 把
60N.m
矿压观测的内容、目的及手段
观测内容
观测目的
观测手段
表面位移观测
监测巷道变形 判断稳定性
测 枪
锚杆抗拔力
检测锚固程度
锚杆拉拔计
锚杆受力
检测强度是否合理以调整密度
锚杆测力计
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手

第三节 支 护 设 计
一、巷道断面
S2轨道中巷断面为Φ4.4m圆棚，S净＝12.6㎡，S荒＝21.9㎡。
见1－1断面图及4.4 m圆棚巷道侧视图
二、支护方式
1、临时支护
采用打护顶锚杆作为临时支护。护顶锚杆为Φ22㎜×2400㎜全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×600㎜，每根锚杆采用2支树脂锚固剂，锚杆既是临时支护，也是永久支护的一部分。
见临时支护平面图。
按悬吊理论计算锚杆参数
锚杆长度计算：L＝KH＋L1＋L2 H＝B/2f=5.28/2×3=0.88m L=2×0.88+0.4+0.1=2.26m 取锚杆长度为2400㎜
2、永久支护
巷道永久支护方式采用架棚、锚、网、充的联合支护形式，棚子采用36U金属棚，棚子间距为600㎜，棚与棚间用拉条稳固联接。钢筋网的规格为0.51m×0.81m（0.51 m×0.95 m），网勾要勾到棚的外沿。
三、支护设计
（一）根据目前的情况，结合S2运输中巷、S2回风中巷支护的经验数据，采用工程类比法进行该面的支护设计。
（二）类比工程选择与比较
相邻的S2运输中巷及S2回风中巷均采用锚杆、金属棚、网、注砼联合支护。已掘进完成，成巷至今，整体支护状况良好，能够满足安全及生产需要。S2轨道中巷与S2回风中巷及S2运输中巷位于同一采区同一岩层，地质条件比较接近，且S2回风中巷与该工作面仅仅相距30 m，所以选择S2回风中巷作为S2轨道中巷支护设计的类比对象是非常合适的。S2回风中巷的支护参数对S2轨道中巷的支护设计具有重要参考价值。
（三）S2轨道中巷支护设计
根据S2回风中巷的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足设备安装、通风、行人、运输及安全的需要。为此 S2轨道中巷采用净宽为4.4 m圆棚。
（四）、支护参数的设计
S2轨道中巷支护设计为净宽4.4m圆棚，棚距为600 mm，上全拉条，卡缆达到预紧力10t/m，提高整体支护能力。4.4m圆棚护顶锚杆采用3-4-3五花眼交错布置形式，迎面为4根锚杆，每孔锚固剂为2支CK2335型。要上好托盘、别好大拌。锚杆采用Φ22mm*2400㎜全螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距为800mm×600mm。木拌规格（长*宽*厚）为1400 mm *200 mm *100 mm。混凝土标号C20，砼的配合比：水泥：沙子：碎石＝1：2：2（重量比），水泥使用32.5级，沙子选用净河沙，碎石选用5㎜～10㎜，注浆采用人工现场拌料，拌料要均匀，至少拌三遍，要随用随拌，不得使用过期受潮，结块水泥。水灰比0.4，注浆时要随时调水，保证干稀适度，不得出现干料现象。
(五)、巷道工程质量标准与检验
质量标准与检验
项目
质量标准
部位
巷道规格/mm
优良/mm
合格/mm

净宽
至左帮
0～-30
30～+60

4400/6170
至右帮
0～+100
100～150

4400/6170
巷 道 净 高
0～+20
100～+150
腰线上
2000/2600
腰线下
1400/1000

锚 杆
间排距/mm
±100

孔深/mm
0～+50

角度
±75

锚固力/KN
10Kg/m

距工作面距离/M

≤200

充　　砼
强度/MPa

喷射厚度/mm
≧300

工业卫生
巷道无淤泥、积水杂物，材料工具码放整齐

第四节、支 护 工 艺
一、支护形式及材料规格：
（一）、支护形式：
S2轨道中巷采用4.4m圆棚壁后充混凝土的支护形式。
（二）支护材料及规格：
（1）、锚杆及锚固剂：护顶、工作面托钩、挂滑子使用Φ22mm×2400 mm等强锚杆，护迎面使用Φ22mm×1600 mm等强锚杆，每根锚杆使用2根CK2335型树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30～50㎜。托盘采用旧29U或36U钢板，压制成长方形350mm×130mm×8㎜，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
（2）、金属棚用36U钢制作、拉条用旧36U钢材制作、卡子用10㎜厚的钢板及Φ20㎜的螺栓、螺母制作；
（3）、钢筋网规格510㎜×810㎜（棚梁搭接处钢筋网的规格：510㎜×950㎜）；席子规格0.7m×11m；
（4）、注（喷）浆使用矿渣硅酸盐水泥32.5号，混凝土标号C20；水灰比0.4，砂石料矿已拌好，一计量斗砂石用一袋水泥。
二、支护工艺及要求：
1、打锚杆：
（1）、爆破后，按间、排距800mm×600mm打护顶锚杆，锚杆眼要垂直于巷道轮廓线，锚固剂要送到眼底，装锚固剂前将孔内岩粉吹净，注锚杆时要求边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间不超过30秒。
（2）、要求打护顶锚杆时先顶后帮，由外向里进行。打迎面锚杆时先上后下依次进行。
（3）、锚杆间排距误差不超过±100㎜。
（4）、锚杆注完后及时上托盘夹好木拌，托盘要紧贴巷壁，螺母用专用扳手紧固，螺帽紧固力矩不小于10ｋg.m；锚杆锚固力不小于10KN。
2、架 棚：
（1）、严格按中心、腰线（层位）和设计装配图架棚，棚距600mm，梁的搭接长度为600mm，每处搭接上5道卡子，两、三成对，上齐成线。
（2）、支架间用拉条连接，除底梁外每梁上一道拉条，顶梁和上半部帮梁上在正中，两帮下半部帮梁上在距底搭接300－400mm处。要求交错布置上齐成线，上紧拧牢。
（3）、架棚时，棚要架正，中心至一帮允许误差－10mm～＋80mm，棚子一侧成线，腰线至顶梁允许误差－10mm～＋100mm，棚梁垂直中心线，两端扭矩不超过100mm，搭接误差±30mm，平巷棚子垂直巷道顶底板，避免前倾后仰。
3、挂网、铺席子、充填混凝土：
（1）、挂网前首先将壁后不足300mm 处开够，做到不欠挖，之后将棚后浮货清理干净，严禁网内有浮块、杂物。
（2）、挂网时要求铺正、铺直，网与网对接，网勾必须勾住棚梁的外沿。
（3）、铺席子时，席子要铺直、铺平，搭接不少于100mm，以防注浆时有漏浆现象，席子与网间不得有杂物隔离。
（4）、充填厚度为300mm。要求注浆料必须搅拌均匀。注浆时水门要随时调节，以席子渗出浆为宜。
（5）、充填时从两帮起由下往上进行，要求“见四充三”及时充填，充严充实。

第 四 章 施 工 工 艺
第 一 节 施 工 方法
一、 施工顺序
从S2轨道中巷与S2回风中巷4#联络巷交岔点处由外向里施工

第 二 节、凿 岩 方 式
本规程所施工的巷道均采用钻眼爆破的方法爆破，全断面一次起爆。
1、打眼机具：使用7655型风钻打眼，2台使用，2台备用，湿式凿岩，风源来自地面压风机房，通过4寸管路（Φ108㎜的无缝钢管）输送到工作面。
2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
附图：设备布置示意图
第三节 爆 破 作 业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用安全乳化炸药，雷管使用1—5#毫秒延期电雷管。正向装药，电雷管脚线的连接采用串联连接方式。
2、起爆使用MFd-100型防爆发爆器
附图：爆破说明书、装药结构图
第四节装 载 与 运 输
一、 装岩方式
巷道掘进中，工作面使用ZYP-30耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、支撑腿、护绳栏等。
2、导向滑轮必须用Φ18.5㎜及其以上的标准钢丝绳扣或40T溜子链做连接，绳扣或溜子链挂在工作面锚杆上或注完浆的棚子拉条上，滑子挂在绳扣或40T溜子链上，较高处挂滑轮必须蹬梯子。耙斗机用Φ15.5㎜钢丝绳穿过棚子拉条锁在机身上作为挡绳栏。耙斗机尾轮设保护罩。耙斗机距工作面不小于7m，不大于30m。
二、 运输方式
施工中采用1t矿车运输，耙斗机后人力推车，平巷倒车使用11.4绞车，斜巷使用75绞车运输。
第五节、管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用4寸管路（Φ108㎜的无缝钢管），供水管路使用4寸管路（Φ108㎜的无缝钢管），距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用规格为Φ＝600㎜×10m的胶质、阻燃、抗静电风筒，吊挂在腰线以上1.1 m处，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过10m。
2、铺轨要求：
（1）直线段轨距为600㎜，偏差不小于2㎜，不大于5㎜，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50㎜。
（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，并且紧固牢实，不得松动，道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（4）轨枕为自制36U铁轨枕，轨枕间距为700㎜，其偏差不应超过要求的100㎜，道木要垂直轨道中心线。
（5）道轨型号要统一（24kg/m）。
第六节 设 备 及 工 具 配 备
设备及工具配备见表

设备工具配备表

型号
台数
工具名称
单位
数量
风钻
7655型
4(2台备用)
铁锹
把
15
风煤钻
ZMS-30
3
撬棍
根
6
喷浆机
ZP-7
2(1台备用)
风镐
台
3
耙斗机
ZYP-30
1
尖镐
把
4
调度绞车
JD-11.4
5
大剪子
把
2
风动扳手
ZM-400
3
手动套把
把
3
调度绞车
JYB-5*1.5
2
大锤
把
2
局部通风机
2BKJ-NO6.3/2*18.5
2 (1台备用)

馈电开关
KBZ9－400
1

信号综保
XZZ－4.0
1

磁力起动器
QBZ－30
2

磁力起动器
QBZ－80ND
2

第 五 章、生 产 系 统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离：
采用压入式通风，最长供风距离为800m。
二、通风系统：
新风：副井→S1轨道下山→S2轨道石门→S2轨道中巷→工作面。
乏风：工作面→S2回风中巷→S2回风石门→S1回风下山→风井。
附图：通风系统示意图
三、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.18×1.6=28.8(m3/min)
式中
Q掘——掘进工作面的需要风量，m3/min
q掘——掘进工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，由瓦斯地质图查得此掘进面相对瓦斯涌出量2.0m3/t和平均日进尺3.6m（折算煤3.6m×21.9m2×1.65t/m3=130.1t）计算绝对瓦斯涌出量为0.18m3/min
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，是瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，即0.288（m3/min）/0.18（m3/min）=1.6
2、按掘进工作面同时作业人数计算
Q掘=4N=4×30=120(m3/min)
式中
4—每人供风量，m3/人；
N—工作面同时作业人数，取30人
3、按掘进工作面炸药量计算（此掘进工作面使用的炸药为乳化炸药，此处不必计算。）
取上述计算最大值120 m3/min暂时做为此掘进工作面的需要风量，进行风量验算。
四、风量验算
1、按风速进行验算
⑴、按最低风速进行验算。煤巷掘进工作面最低风量：
Q掘≥0.15×60×S 式中0.15——最低风速0.15m/s；S——断面m2
4.4m圆棚断面为12.6m2
当巷道是4.4m圆棚时，Q掘≥0.15×60×S=0.15×60×12.6=113m3/min＜120 m3/min
通过最低风速验算，120 m3/min满足最低风速要求，取120 m3/min为此掘进工作面的需要风量。
⑵、按最高风速进行验算。煤巷掘进工作面最高风量：
Q掘≤4×60×S 式中4——最高风速4m/s；S——断面m2
当巷道是4.4m圆棚时，Q掘≤4×60×S=4×60×12.6=3024 m3/min＞120 m3/min
2、按掘进工作面温度和炸药量验算
查表温度（23—26）℃，炸药量大于20kg时，需要风量为100 m3/min，小于120 m3/min，符合工作面温度和炸药量风量要求。
3、按有害气体的浓度验算
P瓦/Q=0.18/120=0.15%＜1%
五、局部通风机选型
根据掘进工作面的需要风量120 m3/min，百米漏风率按3.5%（实测经验值）计算，设计最长通风距离800m，则局部通风机供风量：
根据公式：Q局= Q掘÷(1-P百×L÷100)
式中：Q局——局部通风机供风量，m3/min
P百——百米漏风率，%
L ——通风距离, m
Q局= Q掘÷(1-P百×L÷100) = 120÷(1-3.5%×800÷100)≈167(m3/min)
因18.5×2KW（2BKJ-N06.3/2×18.5）对旋局部通风机额定风量为250（单级）-500（双级）m3/min，故选择18.5×2KW（2BKJ-N06.3/2×18.5）对旋局部通风机。使用单级250m3/min即可满足风量要求。
六、局部通风机安装地点
局部通风机局部通风机设在S2轨道中巷与S2回风中巷4#联络巷交岔点外50m处，在风流流向的右帮吊挂，距底板大于0.3m。安设两台对旋局部通风机一台使用，一台备用，两台并联安设，实现双风机双电源自动切换。局部通风机装置设备齐全，电缆孔有胶垫，保证不漏风，风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。风筒选用直径为∮600mm×10m的胶质、阻燃、抗静电风筒向工作面供风。
第二节 压 风
本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装5L-40／8型压风机3台、OGD-40／8型压风机1台，承担井下所有工作面用风。通过副井井筒、副井重车线，然后送入掘进工作面。地面额定风压为0.8 MPa，末端风压不小于0.4MPa，管路为Φ108mm的无缝钢管。
压 风 设 备 技 术 参 数 表
序号
设备名称
型 号
数 量
井下干线管径mm
额定风压MPa
安置位置
敷设方式
1
压风机
5L-40／8
3 台
108
0.8
工业广场
固 定
2
压风机
OGD-40／8
1 台
108
0.8
工业广场
固 定

压风系统：地面压风机房→副井→S1轨道下山→S2轨道石门→S2轨道中巷→工作面。
附图：压风系统示意图
第三节 瓦 斯 防 治
工作面采用局部通风机供风，风筒保证完好，放炮前，放炮员和瓦斯检查员要共同检查工作面回风流中瓦斯浓度，超过1%要停止掘进，汇报保安区调度。
第四节 综 合 防 尘
综合防尘用水采用地面500m3中水水池的水,日常水池水量不得少于200m3，井下防尘管路主管管径为Φ108mm，支管管径为Φ61mm，每隔50m安设一个三通阀门，每隔200m安设一个控制阀门。放炮喷雾、净化水幕、水针等设施要齐全完好，掘进工作面净化水幕距工作面不超过50m，放炮喷雾距工作面不超过30m。
综合防尘系统：地面水池→副井→S1轨道下山→S2轨道石门→S2轨道中巷→工作面。
第五节 防灭火
消防供水管路系统采用综合防尘管路系统，消火注浆管路采用Φ108mm无缝钢管，边掘边接设，距工作面不超过30m。存放油桶地点和配电点要装备足够的消防器材（4箱沙子，4个灭火器和20m长胶管）。
注浆要求：注严、注实。
第六节 安全监控
安全监控系统为森透里昂S500系统，此掘进工作面安设二台甲烷传感器、一台干线扩展控制器P5000和一台区域控制器P2782，采用四芯屏蔽监控电缆。
1、传感器安设地点及数量
在距工作面小于5m处设一台甲烷传感器，代号T1；在掘进巷道距掘进口10-15m处设一台甲烷传感器代号T2；在掘进巷道全风压混合处设一甲烷传感器代号T3，以上传感器均距巷道顶板不得大于300mm 、距巷帮不小于200mm处悬挂。
2、各传感器报警点、断电点和断电范围
T1瓦斯报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.3%，复电浓度为＜1%。当CH4浓度达到1.3%时，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，计算机用红色发出信息，在1%以下时可以恢复送电。
T2瓦斯报警浓度为≥0.7%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%。当CH4浓度达到0.8%时，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，计算机用红色发出信息，在0.8%以下时可以恢复送电。
T3停风排放瓦斯时，当CH4浓度达到1.5%时，通过智能瓦斯排放器自动减少风机送入风量。
CO报警值为24PPM，计算机用红色发出信息，随时对巷道风流中的一氧化碳进行监测。
3、监控设备管理措施
(1)监测电工每7天用标准气标对甲烷传感器标校一次，日常有故障必须在8小时内排除。通气浓度分别为0.5％、1.0％、2.0％、3.0％四种标准气样中的三种进行基本误差标校。
(2)因瓦斯超限断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到工作面1%、回风流0.8%以下时方可人工复电。
(3)施工单位负责保护监控设备，负责工作面甲烷传感器随掘随前移及放炮前、后的移设，并安设在坚固处，严禁将传感器放在风筒处直吹，严禁将水洒到传感器和接线盒上。
(4)监测电工每天对监控设备检查一次，并及时延监控线，发现问题及时处理。
(5)甲烷传感器出现故障时，区域控制器自动切断控制区域内的电源。
见通风系统图
见综合防尘图
见安全监控图
第七节 供电系统
该工作面掘进施工中，电源来自S2充电室。
　见供电系统图
第八节 排水系统
　工作面集水→S2水仓→中央水仓→地面。
见排水系统示意图
第九节 运输系统
1、运矸
S2轨道中巷掘进时： 耙斗机→矿车→S2轨道中巷→S2轨道石门→-570车场→S1轨道下山→-399车场→副井→地面。
2、材料、空车及设备
材料、空车及设备由副井→－399车场→S1轨道下山→－570车场→S2轨道石门→S2轨道中巷→施工地点。
见运输系统示意图
　第十节照 明、通讯和 信 号
一、照明
施工过程中耙斗机前方设有照明灯，绞车及摘挂钩地点安设作业照明灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和运输调度室、采区变电所、井下中央变电所、地面压风机房、矿调度室相互直接联系。
三、信号
斜巷运输上平盘、底弯道应安设声光信号和行车红绿灯。
见照明、通信和信号系统示意图

第六章、劳动组织与主要技术经济指标
第一节、劳 动 组 织
1、严格执行交接班制度。每个班的队干部、班长、质量验收员及主要岗位工必须现场交接班。
2、跟班干部必须认真开好班前、班后会。
3、巷道掘进采用每天“三八”制（一天3班，每班8h）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.2m。
劳 动 组 织 表

工种
在册人数
零点班
白班
四点班
合计
队干部
5
1
3
1
5
班组长
6
2
2
2
6
打眼工
10
3
3
3
9
架棚工
16
5
5
5
15
绞车司机
4
1
1
1
3
喷浆工
15
4
4
4
12
电工
3

3

3
钳工
4

4

4
耙斗司机
4
1
1
1
3
下料工
2

2

2
人事、材料员
2

2

2
验收员
3
1
1
1
3
生活服务员
1

1

1
合计
75
18
32
18
68

业

第二节、循 环作 业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
见循环图表及工艺流程图

第三节、主 要 技 术 经 济 指 标 （Φ4.4）
序 号
项 目
单 位
指 标
1
工 作 面 长 度
m
700
2
荒 断 面
㎡
21.9
3
净 断 面
㎡
12.6
4
在 册 人 数
人
75
5
出 勤 人 数
人
68
6
出 勤 率
％
91
7
循 环 进 度
m
1.2
8
班 进 尺
m
1.2
9
日 进 尺
m
3.6
10
月 进 尺
m
91.8
11
循 环 率
％
85
12
工 效
m/工
0.042
13
火 药 消 耗
班
㎏
25.5
14
日
㎏
76.5
15
月
㎏
1951
16
雷 管 消 耗
班
个
59
17

月
个
4513
18
锚 杆
根/ m
5.8
19
托 盘
块/ m
5.8
20
铁 棚
架/ m
1.67
21
卡 子
付/ m
50
22
拉 条
个/ m
8.33
23
钢 筋 网
㎡/ m
13.8
24
席 子
㎡/ m
13.8
25
出 煤（矸）量
m3/月
2010

主 要 技 术 经 济 指 标 （6m拱）
序 号
项 目
单 位
指 标
1
工 作 面 长 度
m
91
2
荒 断 面
㎡
23.8
3
净 断 面
㎡
18.8
4
在 册 人 数
人
73
5
出 勤 人 数
人
67
6
出 勤 率
％
92
7
循 环 进 度
m
1.2
8
班 进 尺
m
1.2
9
日 进 尺
m
3.6
10
月 进 尺
m
91.8
11
循 环 率
％
85
12
工 效
m/工
0.042
13
火 药 消 耗
班
㎏
26.7
14
日
㎏
80.1
15
月
㎏
2042
16
雷 管 消 耗
班
个
65
17

月
个
4973
18

锚 杆
根/ m
9.2
19
托 盘
块/ m
9.2
20
铁 棚
架/ m
1.67
21
卡 子
付/ m
33.3
22
拉 条
个/ m
11.7
23
钢 筋 网
㎡/ m
11.7
24
席 子
㎡/ m
11.7
25
出 煤（矸）量
m3/月
2185

第 七 章、安 全 技 术 措 施
第一节 一般规定
1、施工前准备好施工所用工具、材料、设备等，严禁使用非标准件。
2、所有作业人员要持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、各工种操作规程及岗位责任制，做好自主保安，做到“不安全，不生产”。
3、使用40T溜子链做起吊连接和做锁具时，必须用标准连接环，M20㎜螺丝拧紧。
4、严格执行交接班制度，上班人员必须将本班的不正常情况向下班交待清楚。
5、禁止用铁线代替U型销。拆掉高压管前，要提前卸压。
6、风绳的连接、风钻和风绳的连接要牢固并用10#铁线形成有效的二次保护。
7、每组施工人员不少于2人，严禁单独作业。
8、所有作业人员要熟悉避灾路线，做好自主保安
9、工作面工程质量和顶板管理要按照《辽宁省国有重点煤矿安全质量标准化评级办法及标准》内容执行，做到动态达标、安全生产、文明施工。
第二节、“一通三防”
一、通风瓦斯管理
1、指派专人看局部通风机，持证上岗,并执行小班挂牌管理制度，看局部通风机人员要在局部通风机附近交接班，在岗工作范围：局部通风机至风筒末端。开停局部通风机必须是风机工、电工、瓦检员同时在现场各负其责。每旬进行一次主、备风机转换实验，并做好记录。
2、风筒的安装、使用及维护：
⑴ 设专人管理风筒，严禁刮风筒。
⑵ 风筒必须环环吊挂，吊挂平直，风筒接头严密，采取双反边接头，无破口（末端20m除外），转弯时要使用弯头，不准拐死弯,折深不超100mm。
⑶ 风筒出口距工作面岩巷不超过10m，末端风量不小于40m3/ min,并满足巷道最低风速（岩巷0.15m/s）。
3、因检修或检查设备（有计划）造成局部通风机停止运转的，要提前提出申请，申请单上要有机电副矿长、总工程师、保安区、施工单位、矿调度、机电部门负责人签字；因故障临时停风的，要查明原因、落实责任，及时向矿调度汇报，并有记录存档。
4、风机必须实行“三专两闭锁”供电, 达到性能可靠。风机必须挂局部通风管理牌板（管理牌板内容：施工地点，主风机、备用风机型号和额定风量，安装时间，掘进长度，风筒规格、数量及长度，吸入风量，末端风量，风机至掘进道口巷道风速，测定时间，测定人）和检查牌板（检查牌板内容：安设地点，班次，瓦斯浓度，二氧化碳浓度，检查时间，检查人）。
5、工作面停风后，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度汇报。恢复通风排放瓦斯时，严格执行保安区编制的排放瓦斯措施，听从瓦检员指挥。
6、保安区要加强通风系统管理，风机巷道有足够的风量,确保不出现循环风。
7、当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源；回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源；当工作面、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
9、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到工作面1%、回风流0.8%以下时，方可人工复电。
12、当班跟班干部、班组长、流动电钳工、放炮员和机关检查人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并处于常开检查瓦斯状态。掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。
13、设专职瓦检员进行瓦斯巡回检查。
（1）瓦检员入井必须携带理研、一氧化碳检定器、火棍、2m胶管和记录本、笔，要比作业人员提前进入工作地点检查，并在指定地点交接班。
（2） 瓦检员负责区域内每班必须检查三次，认真执行请示汇报制度。
（3） 瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点，并及时汇报。
（4） 对区域内的设施（传感器、风水管、喷雾、水幕、水针、监测和通讯电缆）状况要了解清楚，认真检查，对损坏的要及时汇报。
二、瓦斯地质管理
1、 加强瓦斯地质工作，首先做好预测预报工作，地测科从掘进拉门开始，安排地质人员对此掘进面进行地质描述，发现有断层、构造、裂隙后，及时通知施工单位和保安区。
2、 加强现场的监督管理，防止意外发生。保安区设专职瓦检员。
3、 监测电工对掘进工作面的瓦斯传感器要日检周标校充气断电实验一次，瓦斯传感器位置、断电范围必须符合规定。流动电钳工佩带便携式瓦斯报警仪。
4、 瓦检员要经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，切断掘进工作面所有电气设备电源，撤出人员，风机不停，进行处理。
三、防尘管理
1、掘进工作面防尘系统要完善，三通阀门齐全，必须采用湿式凿岩、水炮泥、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、 掘进巷道接设Φ108mm的水管，并保证每隔50m安设一个三通阀门，工作面防尘管路距工作面不准超30m，工作面备一根20m长的胶管，供工作面洒水洗尘用。
3、掘进巷道要二天洗一次尘， 工作面放炮前后必须洗尘，不得有岩层堆积（巷道岩尘厚度超过2㎜，且堆积连续长度超过5m），如巷道潮