水泵安装.doc

水泵安装
水泵的找平：
水泵安装牢固,不应有偏斜,泵体水平度每m不得超过0.1mm。
离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向分倾斜每m不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。
主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
水泵的管路安装：
钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物。
钢管内部与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。
水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内而损坏水泵的零件。
水泵
1、水泵分为立式、卧式、单吸、双吸、单级、多级、排污泵等种类。广泛用于工业、城市给水、高层建筑供水、消防管道增压、冷暖空调冷热水循环、远距离输水、生产工艺循环增压输送、锅炉供水等场合。一般介质固体不溶物体积不超过体积的1%，粒度《0.2mm。
2、技术参数：
a、 流量范围（m3/h）
b、 扬程范围（m）
c、 系统最高工作压力（MPa）与选择轴封类型有关。
d、 吸入口工作压力（MPa）
e、 汽蚀余量（Pa）
f、 最小进口压力（Mh2O）
g、 介质温度（度）与选择轴封类型有关。
h、 介质种类与选择轴封类型有关。
i、 周围环境温度〈40（度）：如果环境温度超过40度或海拔高度超过1000m，由于空气密度低导致电机的冷却效果不好，电机的额定输出功率会减少，因此必须选用更高功率的电机。
j、 电机防护等级（IP54、IP44）
k、 电机绝缘等级（B、F级）
l、 立式、卧式、单吸、双吸、单级、多级
m、 进出口口径（mm）
n、 进出口接口标准：椭圆法兰、CLAMP联接、弹性CLAMP联接、DIN法兰联接、外螺纹联接、 PJE联接。
o、 叶轮名义直径（mm）
p、 叶轮切割次数
q、 电机功率（kw）
r、 满载电流（A）
s、 功率因数：0.76~0.87
t、 电机效率：72~84%
u、 电机启动电流满载电流比：4.8~7.6
v、 电机转速2960、1480、980（r/min）
w、 密封填料类型：带固定驱动座的O形圈密封、橡胶波纹管密封、平衡型密封、快装式带O形圈、平衡式快装型、快装式金属弯座密封、平衡型O形圈、碳，渗金属橡胶、碳，渗树脂橡胶、碳化硅，混合型、碳化硅、碳化钨、EPDM、FFKM、FKM。
x、 进出口方向。
y、 水泵工况点与最高效率点的选择。
3、安装说明：
a、 水泵安装有连接板安装、隔振器安装、隔振垫安装、直接安装、惰性块安装等类型。连接板安装为先将水泵底座用螺栓固定在连接板上，再用螺栓将连接板固定到基础上，固定到基础上的螺栓用预埋地角螺栓，要求在基础上准确预留预埋螺栓的位置。隔振器安装为先将水泵底座用螺栓固定在连接板上，隔振器用膨胀螺栓固定到基础上，再将连接板与隔振器用螺栓连接。隔振垫安装为在基础与连接板之间用隔振垫，基础与连接板用螺栓连接。直接连接为用螺栓直接将水泵固定到基础上。
b、 水泵的橡胶隔振垫减振：隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置，可按照顺时针或逆时针方向布置。当机组隔振元件按照6点布置时，4个布置在惰性快或型钢底座4角，2个布置在长边线上，并调节其位置使各个隔振元件的变形量一致。立式水泵机组使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座，采用栓锚固定式安装，型钢机座与橡胶隔振器之间用螺栓加设弹簧垫固定，在地面或楼面中设置地角螺栓，橡胶隔振器通过地角螺栓后固定在楼板或地面上。橡胶隔振器的边线不得超过惰性快的边线，型钢支座的支撑面积应不小于隔振元件的顶部支撑面积。橡胶隔振垫单层布置频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，其型号、块数、面积与硬度应一致。当橡胶隔振垫串联布置时，每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板与隔振垫应用黏合剂黏结。镀锌钢板的平面尺寸应比隔振垫每个端部大10mm，镀锌钢板上下层黏结的橡胶隔振垫应交错设置。
c、 水泵机组的惰性快与型钢支座：在水泵机组底座底下，宜设置惰性快，当水泵机组底座的刚度与质量满住设计要求时，可不设惰性快，但应设置型钢机座。水泵机组在惰性快上布置应力求使水泵机组及各附件的重心与惰性快的平面中心在同一垂直线上。惰性快长度不应小于水泵机组共用底座的长度，宽度应不小于机组共用底座的宽度，且共用底座的地角螺栓中心至惰性快的边线不宜小于50mm。惰性快高度为长度的1/10~1/8，且不宜小于150mm。惰性快的质量不应小于机组的总质量，一般应为机组总质量的1.0~1.5倍。惰性快与水泵机组底座的固定应采用栓锚固定方式安装，在惰性块上表面预埋钢板，上焊螺栓，用于固定水泵机组底座。惰性快与型钢底座安装时距离墙面应不小于0.7米。
d、 安装时管路重量不应加在泵上，以免泵变形。安装时必须拧紧地角螺栓，以免启动时振动而影响泵的性能。为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路安装一只调节阀及在泵的出口附近安装一只压力表，以保证在额定流量与扬程下运行。泵用于有吸程的场合，应安装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得漏水及窝气现象。为了使杂质不进入泵，应在泵的进口前安装比吸入管截面大3~4倍的过滤器。排出管路止回阀应放在闸阀外面。
e、 启动与停车：打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵体，然后关闭排气阀。全开进口阀门；关闭吐出管阀门，启动电机，调节出口阀门开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表与压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况内运行，同时测量电机电流，使电机在额定电流范围内运行。检查水泵密封与轴承
、 水泵根据扬程曲线的不同可分为平坦型、驼峰型、陡降型三种。一般空调循环水管道选用的水泵选用平坦型。选用驼峰型水泵由于两台或两台以上水泵并联时会出现系统震荡，故不宜选用。陡降型水泵由于随着流量的增大扬程减小，不利于系统运行。
h、 潜水排污泵：用于排污水井内排污水，定子内嵌有3个串联的热控开关，常温时为常闭，当定子温度达到125度时，开关打开。在油室内装有漏水探头，当泵侧机械密封泄露，油室内的油水比例达到一定的浓度，油水探头就会发出报警并自动切断电源，使水泵停止工作。电机侧安装有浮子开关，当电机侧的机械密封泄露，液体进入浮子开关室，渗入液体达到一定高度时，浮子开关就会发出报警信号。潜水排污泵分为固定湿式安装（排污泵安装在井内）、固定干式安装（排污泵安装在井外）、软管移动式安装、硬管移动式安装、自动耦合式安装。潜水排污泵不宜在易燃、易爆的介质中安装。在水泵的吐出管上加设调节阀，避免流量过大烧毁电机。安装前用兆欧表测量电机相间与相对地间的绝缘电阻，其值不应低于2兆欧，否侧应对电机电子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不得超过120度。自动搅匀排污泵在泵底角处设计一个引水装置，该装置随电机高速运转，将泵腔中的高压水引出，以旋流速度冲洗水池底部，搅拌池底沉积物，使其与水混为一体，最后在引水装置的周围进入泵腔并随之排出，彻底防止污物在池底的沉积，净化污水池。
i、 在下列情况下应该计算水泵的进口压力H：液体温度较高、流量明显比额定值大、水的吸程很大、进水管路很长、进口条件比较大。如果水泵中的压力低于输送液体的蒸汽压力则可能发生汽蚀，为了避免发生汽蚀，确保水泵进口侧有一最小压力，最大吸程H（m）为H=Pb*10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs，式中Pb为大气压力（bar），在闭式系统中为系统压力。NPSH为净正压头（m）既保证水泵正常运行的情况下，加在水泵进口处的最小压力，在NPSH曲线上的最大流量处读取。Hf为水泵整个进口管路损失（m），（在水泵的最大可能流量时）。Hv为汽化压力（m）。Hs为安全系数（最小为0.5Mh2O）。计算出所得的H值为正值，则泵可能在最大吸程H情况下运行。如果计算所得的H为负值，必须有一个最小进口压力H‘（m）的水头。
j、 如果水泵总是在同一工作点运行，应选择的泵其工作点在最高效率点。如果消耗量变化或控制运行选泵时应使最高效率点位于工作范围内，而非最高功率消耗点位于功率消耗最大的工作点区域内。既根据效率曲线而不是根据功率曲线选择水泵。
k、 选择水泵时应根据水泵的最大工作压力与最大进口压力选择水泵，并且取其中较小的压力为应用压力。
例如：某一水泵的最大工作压力为16bar，最大进口压力为10bar，闭阀压力为10.6bar，则在进口压力为10bar时不能启动水泵，其进口压力必须低于16-10.6=5.4bar时才能启动水泵。
L、水泵轴封的工作范围取决于工作压力、水泵型号、轴封型号及液体温度。
4、水泵故障原因及排除方法：
a、 水泵不吸水出口压力表及真空表剧烈跳动：泵内灌水量不够、吸水管路或密封仪表漏水、水泵启动时出口阀门开启过大、底阀淹没深度不够、泵内没灌水，有空气、进水管路漏气、出口处堵气，进水阀不能打开。
b、 泵不吸水真空表显示高度真空：底阀没有打开或堵塞、过滤器堵塞、吸程过高。
c、 水泵不出水，压力表显示有压力：出水管阻太大，止回阀未打开、电机反转、叶轮堵塞。
d、 机组不能启动：电机发生故障、不具备启动条件。
e、 达不到设计的流量与扬程：有空气进入、叶轮、出水管路、过滤器堵塞、水位降低，淹没深度不够、口环磨损严重、转速不够。
f、 机械密封漏水：介质含有颗粒或液体出现结晶现象、机械密封安装不平整、机械密封动静环无水干磨、正常磨损。
g、 轴承过热：轴承内油脂流失、润滑油老化、轴承有故障。
h、 水泵有噪声及振动：泵及管路中有空气未排除、水泵偏离设计工况运行、轴承缺油或磨损、水泵超负荷运行、泵及管路支撑不良、水泵发生汽蚀。
i、 电机超电流：水泵大流量运行、叶轮与泵体口环摩擦、介质混入其他异物、电压过低、轴承损坏、转速过快。
j、 电机烧毁：长时间超负荷运行、定子受潮、电机缺相运转
不锈钢软接头安装使用说明：
1.安装时不得碰伤，划伤波纹管，严禁焊接飞溅物烧伤波纹管，不得损伤法兰密封面；
2．泵、阀及管道的重量必须另有支撑，不得将其加到补偿器上，以免影响补偿器正常工作；
3．补偿器上的拉杆为受力拉杆，用来承受介质内压推力，不能拆除；
4．安置时不得任意改变产品原定的长度，以免影响产品的使用寿命；
5．试压使用前，必须装好管道的固定支架，以免运行时引起共振、以免运行时柔性波纹管大幅度伸缩而影响产品的使用寿命。