顶板埋管及抵抗墙施工测量方案.doc

中冶实久梅钢炼焦二期工程项目经理部

上海梅山钢铁股份有限公司
炼焦二期主体工程

4#焦炉顶板埋管及抵抗墙施工
测量控制方案

编制:
审核:
批准：
日期： 2009年 月 日

目 录
一、编制依据与工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2工程概况 1
二、施工机具及人员准备： 2
三、焦炉主体的测量控制 3
3.1测量定位 3
3.2主轴线的控制 4
3.3主轴线的投放 4
3.4细部线的放样 5
3.5顶板埋管中心垂直度控制 5
3.6线架上中心线的位移观测 5
3.7顶板埋管标高的控制 6
四、重点掌控部位 7
4.1顶板： 7
4.2抵抗墙： 7
4.3机焦两侧分烟道： 7
五、沉降观测 7

4#焦炉顶板埋管及抵抗墙施工测量方案 8
一、编制依据与工程概况
1.1编制依据
中冶焦耐工程技术有限公司所设计的《上海梅山钢铁有限公司3＃、4＃焦炉基础施工图》，图纸编号413EJ13031。《焦炉基础顶板埋管图》，图纸编号415EL13090。
宝钢股份公司及梅钢的相关文件和标准；
现行国家标准、规范和规程：
《中短程光电测距规程》（ZBA76002-87）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑变形测量规程》(JGJ/T82-97)
《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）
1.2工程概况
1.2.1焦炉砼顶板为厚400mm的钢筋砼现浇板，梁高均为1100mm，砼结构面标高为▽1.809 米，砼浇筑后板面作20mm厚1：2水泥砂浆找平层，最终砼顶面标高▽1.829米。（见图1）

图1

1.2.2顶板上埋设煤气下喷管、下调管、测温管，煤气下喷管，我们采用一次性现浇预埋。对埋管进行上下分别固定。如下表：
序号
名称
规格
数量
上口标高
中心公差
附图
1
煤气下喷管
焊管Φ48.3*3.5
2074
2.689
±3mm
见图2
2
下调管
无缝管Φ133*4
2356
2.049
±3mm
见图3
3
测温管
焊管Φ76.1*4
61
2.049
±3mm
见图4

图2 图3 图4
1.2.3 煤气下喷管沿纵向设61排，排距1500mm，每排34个，横向间距505mm；测温管横向设1排，61个，间距1500mm。（见附录1）
下调管沿纵向设124排，排距按720mm和780mm间隔设置，每排19个，横向间距1010mm。（见附录2）
1.2.3抵抗墙座落在焦炉基础的底板上，其底部标高为▽-3.800，顶部为▽16.076，由五根断面为600×2500的框架柱，三道框架梁，以及板厚200mm的现浇钢筋砼梁板结构，每座焦炉抵抗墙（两堵抵抗墙）C30混凝土约420 m3。
1.2.4抵抗墙为一独立构筑物，结构厚大，配置钢筋直径大，且密，单片抵抗墙混凝土量达200多立方米，浇筑时分两次施工到顶，第一次浇注至▽2.475m梁 L-3上部留设一道水平施工缝，而后上部进行一次性浇注到顶。
二、施工机具及人员准备：

施工机具及人员准备如下表
序号
人员及机具
规格
数量
备注
1
测量人员

6人
测量组长持测量工操作证
2
全站仪
徕卡TCR802
1台
有鉴定证书
3
经纬仪
苏州一光 J2-2
2台
有鉴定证书
4
钢卷尺
50米
2把
至少1把有鉴定证书另1把有比尺记录
5
钢卷尺
5米
5把
至少1把有鉴定证书另4把有比尺记录
6
棱镜组
单棱镜
1套

7
油漆
红色、白色
各1桶

8
排笔

10只

9
铅笔
硬度HB以上
10只

10
裁纸刀

2把

11
对讲机
TC-510
4部

12
　水准仪
DL-101C
1台
有鉴定证书
13
条码铟瓦尺
2米
1对

14
尺垫

1对

15
钢板尺
15CM
20把

16
磁力线坠

20个

三、焦炉主体的测量控制
3.1测量定位
焦炉开工前进行测量定位，用徕卡TCR802型全站仪放样出6个控制点（如图4所示），报武堪梅山测量工作室（甲方委托验线单位）实测检验，点位误差合格。将资料报验给监理单位（宝钢监理）和业主单位（炼焦二期项目组），请求同意使用该点。

图5
3.2主轴线的控制
根据现场的实际情况，将该6个点全部延长到四周的永久性建筑物上作好标记，以便以后每次使用时检核使用，另外针对顶板埋管施工和抵抗墙施工需要，在甲方提供的方格网主轴线上交会出三个控制点，（见图5）该控制点埋深0.8米外露地面1.5米，规格1米*1米，内部绑有钢筋，顶部埋-10*150*150埋件。为保证工程质量，再次请验线单位来验线。经检查合格后，在主轴线上旋转90°在前后的永久性建筑物上作好标记，以后每次使用之前先检查该90°是否正确，确认无误说则说明该点并未发生位移，然后方可进行测量放线工作。

图6
3.3主轴线的投放
三条短线的投放：三条短线是指两条炉端碳化室中心线和焦炉横向中心线，放线时依次将全站仪设立在1#、2#、3#点上，先瞄准甲方的J37控制点，置水平度盘为90°00’00”，然后逆时针转动镜头直至水平角显示为0°00’00”，观测是否与北侧围墙上的方向标记重合，（如果控制点没有发生位移，则应该完全重合）确认重合，此时可以放线，由配合人员根据司镜者的指挥，依次在线架上作好标记。此时未消除2c互差，翻转镜头盘右再重复此过程，检核一次。
说明：一般盘左盘右测量值应取中数作为测量结果，但我单位此次选用的全站仪精度较高，经鉴定2c互差<7”，而从测站点到最远的目标点距离是<60米，理论上最大偏差不足1毫米，可以忽略不计，故以盘右作为检核。
最东侧的线放完之后要用平行线法向西平移1.500米，方才是是炉端碳化室中心线。
焦炉纵向中心线的投放：在三条横向向中心线放完之后，将徕卡全站仪随机配的MINI棱镜立在此线上，测距离然后调整，直至测距结果刚好是47.500米时，定点做好标记。三个标记连起来就得到焦炉纵向中心线。
3.4细部线的放样
横向轴线的分划，使用经鉴定过的50米钢卷尺，从焦炉横向中心线分别向两边拉尺，焦炉中心到炉端碳化是中心线的尺寸应为44.250米。拉尺时应一尺拉到头然后对照炉端碳化室中心线的尺寸是否为44.250米，如果偏差不大于 ±5mm则可将此偏差平均分配到各段，对照尺寸依次刻出每个细部线。注意要点：1.一定要用50米或更长的钢卷尺一尺拉到位，用短尺几次量测结果的累计误差是不可忽视的；2.拉尺时将尺身绷直拉紧，靠近线架刻画处； 3.原本应该是对照钢尺的鉴定证书上尺长改正数，拉力及温度改正系数，利用尺长方程式算出真实距离的，但此次横向控制线给定了三条，距离全部是用激光测距测得，精度相当高，所以量距离时只需对准测量控制线，不必使用弹簧秤和温度计。
纵向轴线的加密，以测量给出的三个中线交点为准，用钢丝绷紧，然后再在对应的需要加密的地方对照钢丝刻画出中心线。
3.5顶板埋管中心垂直度控制
1、待顶板模板安装完毕后，利用前面投放的主轴线，将细部线分划好，用墨斗弹出每个埋管的中心线。
2、利用柱子立面埋设的角钢将横纵线架安装好后，再利用主轴线，将分划好的细部线刻画在线架上，并注意控制累计误差，方法见3.4。
3、将预先制作好的角钢固定架按照分划线安装好。
4、将埋管一一对应自己的位置预装好，
5、安装检查时通过挂线的方法检查上口尺寸是否正确，在用吊锤球的方法检查两个垂直方向上的垂直度是否正确。两项都能保证的情况下，再检查是否与模板上的墨线重合，如不重合，查清原因，改正错误。
6、经二级单位自检后，可将底部螺栓上好，通知项目部检查人员检查。项目部采用全数检查的方式，并作好记录备查。
7、项目部检查合格后通知监理及业主单位检查。全部通过检查过后方可浇注砼。
3.6线架上中心线的位移观测
考虑到施工过程中的温度变化影响，测量人员每天早中晚三次利用经纬仪在1#、2#、3#控制点上对线架上的主轴线进行监测。砼浇注时每小时用同样的方法进行监测1次，以避免线架发生位移影响埋管精确度。夜间施工时，照明要足够，特别是主轴线的标记处要保证测量人员通过经纬仪观测时能够看得清。另外现场管理人员巡视过程中要人手一把电筒，特别注意埋管情况，发现有埋管底部螺栓脱落、线架焊缝开裂等现象要立即组织人员抢修。
3.7顶板埋管标高的控制
1.下口标高控制主要是指模板的标高控制，顶板模板安装完毕后要全数检查模板的标高偏差，如有不合格的地方必须整改；顶板模板必须加固牢靠，以免出现由于砼浇注时模板下沉过多影响埋管的标高。
2.上口标高控制则需安装前先用水准仪将每一排埋管的线架两端各投一标高点以便安装人员绷线找正。安装完毕后再由测量人员全数检查并作好记录留底备查。
3．考虑到顶板模板在砼浇注后会有下沉影响顶面最终标高，在安装埋管时应比设计标高提高5毫米安装。
3.8顶板砼浇注标高控制
顶板砼浇注时，抹平的人员在抹平过程中用卷尺随时检查砼表面到埋管上口的尺寸是否正确，发现问题立即修正。
测量人员此时也要利用水准仪随时抽查已抹平的砼表面标高，发现问题立即通知现场管理人员安排修正。
3.9抵抗墙内侧垂直度的控制
将经纬仪或全站仪分别架设在1#、3#点上，同样先检查是否发生过位移，目标处在抵抗墙的模板外面横放一塔尺，通过经纬仪读数来测量垂直度。抵抗墙到炉端碳化室中心线为2800，另预留30的砂浆找平层，模板厚度14，故理论上经纬仪读数应该是1#点：2800+30-14=2816，3#点：2800-1500+30-14=1316。（抵抗墙立面图见图7）
要点：1、先在抵抗墙的上下各投1个标准点，然后根据施工人员的需要视现场实际情况，可在中段合适位置加密若干点，以便安装人员可以用拉线的方法保证安装，安装完毕后砼浇注之前全数检查作好记录备查。2、检查时，测量位置密度控制在约每隔2米测一点，尽量选择模板的接缝处，测量数据才更有代表性。3、司尺要目测保持尺身与抵抗墙墙面近似垂直，否则影响测量精度；4、模板的加固要牢靠，特别是内侧更要牢靠。

图7
四、重点掌控部位
施工中除按照图纸尺寸，按照相关规范要求外，为保证工程质量另有重点部位若干，安装时要引起高度重视，几何尺寸要严格按照图纸施工。如下：
4.1顶板：
1、顶板所有埋管；
2、顶板下表面模板标高；
3、顶板上边缘小牛腿上的埋件和螺栓；
4、牛腿下侧面预埋套管。
5、顶板砼浇注标高。
4.2抵抗墙：
1、抵抗墙内表面距炉端碳化室中心线距离；
2、抵抗墙顶部预埋螺栓；
3、抵抗墙顶部侧面预埋套管；
4、抵抗墙顶部预留洞。
4.3机焦两侧分烟道：
1、烟道弯管；
2、烟道外侧预埋螺栓。
五、沉降观测
在焦炉顶板的侧面梁上，标高0.879，机焦侧各设有4个埋件（ML-8），此为焦炉顶板的沉降观测点。如图6，此埋件分为两部分，砼浇注前安装图中的1#部分，待拆模后第一时间安装2#部分，并刷好防锈漆和编号。

图8
沉降观测周期如下：
1、 沉降观测点安装完毕测1次。
2、 耐材砌筑期间每半个月观测次。
3、 本体设备安装完观测1次。
4、 烘炉结束观测1次。
5、 全炉装煤完毕观测1次。
注：每次观测记录上填写形象进度，待最后一次观测后，将资料移交给甲方，以便在生产过程中继续观测。