气化炉水汽系统冲洗吹扫方案.pdf

气化装置水汽系统吹扫/水循环方案1气化装置水汽系统吹扫及水循环方案气化装置水汽系统吹扫及水循环方案1.1.编制说明编制说明1.1、通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统的管道内铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中La Mont 管嘴的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。1.2、冲洗的同时，要求对部分设备的仪表、液位进行调校，确保投料试车一次成功。2.2.编制依据编制依据2.1工业管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.2化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-91。2.3 其他企业吹扫和冲洗经验。2.4 壳牌提供的 PID 图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。3.3.吹扫和冲洗范围吹扫和冲洗范围1)吹扫范围：气化炉内件各水/汽出口至中压汽包 V-1304 的管线（PCW2）。2)冲洗范围：整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器 E-1309的进、出水管线。4.4.要求及合格标准要求及合格标准4.1吹扫前，应采取有效措施，确保无杂物进入气化炉内件。气化装置水汽系统吹扫/水循环方案24.2卸开法兰处，要求间距大于 10CM，另一侧插上盲板。4.3空气吹扫压力为 0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。4.4尽量采用汽包为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。4.5对于直径150mm 的管线吹扫应采用间歇法进行。4.6 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。4.7在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。4.8合格标准：水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。4.9冲洗用水采用锅炉给水。5.0合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。5.5.吹扫原则：吹扫原则：5.1 先上游，后下游；先主管，后支管。5.2 管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。6.6.吹扫气源和冲洗水源吹扫气源和冲洗水源：吹扫气源为工厂空气；冲洗水源为锅炉给水。7.7.吹扫冲洗前系统应具备的条件吹扫冲洗前系统应具备的条件7.1 待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器 E-1309 的进、出水气化装置水汽系统吹扫/水循环方案3管线均已完成并得到确认，吹扫、冲洗后的水汽管线杜绝开孔、动焊。7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、止回阀等需拆除的仪表已拆除。7.3 水汽系统阀门、（包括仪表）均已安装完毕并调试合格。除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。.4 冲洗水源已准备就绪。.5 所需的临时管线已配好，具备使用条件。7.6 吹扫冲洗方案已审批，人员已就位并经过工作流程的培训。8.8.吹扫步骤：吹扫步骤：一、水汽系统中回水管线（一、水汽系统中回水管线（PCW2PCW2）的空气吹扫）的空气吹扫水汽系统中从中压汽包 V-1304 到气化炉各循环水/汽出口的管线及去氧气预热器 E-1309 出水管线采用各管口逐一排放的连续/冲击吹扫。A A、准备工作：、准备工作：1)采取措施将气化炉各出水管口盲死，确保无杂物进入气化炉内件。2)以中压汽包 V-1304 作为缓冲罐，将工厂空气由第二空压站经临时管线引入 V-1304，用汽包上的压力表 13PI0041A 或 13PI0041B 测量汽包压力；3)关闭排污管线 DN50-PBBD-13905-AFBA1 上的第一道手动阀及DN100-PBBD-13915-AFBA1 上的 13XV-0042；4)关闭开工蒸汽管线 DN100-SMP3-13902-AEGA1 上的 13XV0041；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案45)关闭中压循环水泵的进口阀 13SPV-0044A/B/C；6)关闭取样管线 DN25-PCW1-13930-AEGA1 上的第一道手动阀；7)关闭加药系统管线 DN40-PPSL2-13912-AECA9 上的最后一道手动阀；8)关闭锅炉给水供水管线上 13FV-0046 及前的手动阀；9)关闭氧气预热器 E-1309 出水管线 DN100-PCW2-13048-AFBA1 上13TV-0002 后的手动阀及其旁路阀；10)拆掉E1309进水和出连通管线DN25-PCW2-13050-AFBA1 上的限流孔板 13RO-0006A，用盲板堵死回水侧的法兰；11)关闭饱和蒸汽取样管线 DN25-SMP1-13904-AFBA1 上的第一道手动阀；12)关闭至调和水系统V1307的管线DN50-SMP1-13909-AFBA1 上的第一道手动阀及 13XV0008；13)关闭到 U3400 单元的 DN50-WBMP-34001-AFBA1 管线上的34TV0007 阀及其前手阀和副线阀。14)关闭到 U3400 单元的 DN50-WBMP-34002-AFBA1 管线上的34TV0020 阀及其前手阀和副线阀，并将该管线上的盲板倒盲。15)关闭开工蒸汽管线 DN125-SMP3-13010-AEGA1 上的 13XV-0041及前手阀；16)关闭过热蒸汽 DN150-SMP1-13400-AEGA1 上的 13XV0046 及13TV0044B，关 闭 DN80-SMP1-13300-AEGA1 上 的 13BV0046 及13TV0044A，关 闭 DN300-PSMP-13020-AEGA1 上 的 13PV0040A 及气化装置水汽系统吹扫/水循环方案513XV0043 阀。17)关闭蒸汽管线上的所有导淋阀；18)关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀；19)关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀；20)在 N13.1、N13.2 的出口对接管上加装手动阀；21)在 N11.1N11.4 的出口对接管加装手动阀；22)在 N56.1N56.4 的出口对接管加装手动阀；23)将 N55.1N55.4 的出口对接管加装手动阀；24)在 N18.1N18.4 的出口对接管加装手动阀；25)在 N58.1N58.4 的出口对接管加装手动阀，并关闭；26)在 N44.1、N44.2 的出口对接管加装手动阀，并关闭；27)在 N59.1N59.4 的进气管上加装手动阀；28)将 N16.1N16.4 的出水管加装手动阀；29)将 N20（人孔 A2 的出水口）的出水管阀门关；30)将 N66（人孔 A12 的出水口）的出口对接管的手动阀关闭；31)将 N62（飞灰吹扫循环水出口）的加装手动阀关闭；32)将 N64（人孔 A11 的出水口）的出口对接管的手动阀关闭；33)拆掉 DN250-SMP1-13902-AFBA1 上的流量计 13FT0047，用假件代替；34)关闭蒸汽管线 DN300-SMP1-13903-AFBA1 上的高点放空阀；35)关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀；B B、从上至下，对气化炉各回水管线（、从上至下，对气化炉各回水管线（PCW2PCW2）及蒸汽管线（）及蒸汽管线（SMP1SMP1）进）进气化装置水汽系统吹扫/水循环方案6行吹扫：行吹扫：气体返回室回路气体返回室回路1)在 N53.1、N53.2 出口对应水管上加装手动阀，并关闭；2)从空压机出口空气对中压汽包 V-1304 进行充压，当压力达到 0.3MPa 时，打开两个阀门中的一个系统进行吹扫直至合格；3)合格后将此阀关闭，打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭；吹灰管回路吹灰管回路4)在 N62 出口对应管线上加装手动阀；5)引空气并打开手动阀门吹扫合格后关闭该阀门；A11A11 内人孔内人孔6)拆掉 N64 的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；7)打开 DN25-PCW2-13590 上的手动阀 13BV0052；8)从临时接管接入空气对系统进行吹扫直至合格，将 N64 出口阀门与法兰复位。A12A12 人孔人孔1)拆掉 N66 的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；2)打开 DN25-PCW2-13790 上的手动阀 13BV0054；3)从临时接管接入空气对系统进行吹扫直至合格，将 N66 出气化装置水汽系统吹扫/水循环方案7口阀门与法兰复位。合成气冷却器膜式壁及蒸发器合成气冷却器膜式壁及蒸发器 1 11)拆开 N76 对应管线 DN25-PCW2-13880限流孔板（13RO0044）法兰，将靠近气化炉侧管口封闭；2)接入空气后，顺次打开 N55.1N55.4 对应的四个阀门进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。关闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0044；3)拆开 N77 对应管线 DN25-PCW2-13680限流孔板（13RO0046）法兰，将靠近气化炉侧管口封闭；4)接入空气后，顺次打开 N56.1N56.4 对应的四个阀门进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。关闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0046；输气导管膜式壁输气导管膜式壁1)接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.3MPa 左右时，打开 N44.1 的出水管上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；2)合格后，关闭 N44.1 的出水管上的手动阀，打开 N44.2 的出水管上的手动阀对 N44.2 的出水管进行吹扫直至合格；3)关闭 N44.2 的出水管上的手动阀；蒸发器蒸发器 2 21)拆开 N78 对应管线 DN25-PCW2-13780限流孔板（13RO0045）法兰，将靠近气化炉侧管口封闭；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案82)接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.3MPa 左右时，打开 N58.1N58.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。3)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4)按照上步方法依次将 N58.1N58.4 四个出水管吹扫直至合格；5)关闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0045；激冷管激冷管1)拆开 N31 对应管线 DN25-PCW2-13280限流孔板（13RO0043）法兰，将靠近气化炉侧管口封闭；2)接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.3MPa 左右时，打开 N18.1N18.4 四根出水管中的一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）；3)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4)按照上步方法依次对 N18.1N18.4 四个出水管吹扫直至合格；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案95)关闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0043；合成气冷却器膜式壁及蒸发器合成气冷却器膜式壁及蒸发器 1 11)1)拆开 N37 对应管线 DN25-PCW2-13680限流孔板（13RO0046）法兰，将靠近合成气冷却器侧管口封闭；2)2)拆开 N76 对应管线 DN25-PCW2-13880限流孔板（13RO0044）法兰，将靠近合成气冷却器侧管口封闭；3)从临时管线接入工厂空气对汽包进行加压，当压力达到0.3MPa 左右时，打开 N56.1N56.4 四根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是由外至内）。4)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；5)按照上步方法依次将 N56.1N56.4 四个出水管吹扫直至合格后关闭四个阀门；6)按此方法对 N55.1N55.4 进行吹扫直至合格。7)关闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0044/46；气化炉膜式壁气化炉膜式壁1)1)拆开 N24 对应管线 DN25-PCW2-13180限流孔板（13RO0042）法兰，将靠近合成气冷却器侧管口封闭；2)从临时管线接入工厂空气对汽包进行加压，当压力达到0.3MPa 左右时，打开 N11.1N11.4 四根出水管中的一根气化装置水汽系统吹扫/水循环方案10管线上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是由外至内）。3)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4)按照上步方法依次将 N11.1N11.4 四个出水管吹扫直至合格；5)关闭 N11.1N11.4 四根出水管上的手动阀，复位限流孔板13RO0042。6)从临时管线接入工厂空气对汽包进行加压，当压力达到0.3MPa 左右时，打开 N13.1、N13.2 其中之一的出水管上加装手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格；7)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；8)关闭 N13.1、N13.2 出水管上的手动阀；A2A2 人孔人孔4)拆掉 N20 的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；5)打开 DN25-PCW2-13790 上的手动阀 13BV0051；6)从临时接管接入空气对系统进行吹扫直至合格，将 N20 出口阀门与法兰复位。气化装置水汽系统吹扫/水循环方案11烧嘴罩烧嘴罩9)将汽包憋压后将 N16.1N16.4 四个出水管进行吹扫直至合格。过热器过热器1)从临时管线接入工厂空气对汽包进行加压，当压力达到0.3MPa 左右时，打开 N59.1N59.4 四根进气管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是由外至内）。2)合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到0.3MPa左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；3)按照上步方法依次将 N59.1N59.4 四个出水管吹扫直至合格；吹扫的收尾工作吹扫的收尾工作-复位复位联系施工单位拆除上述吹扫干净的所有水汽出口管线的阀门和法兰，并与气化炉管口进行对接。注：对接时要求洁净施工，防止焊渣等任何异物带入系统。二、冲洗中压循环水泵二、冲洗中压循环水泵 P-1301A/B/CP-1301A/B/C 的入口管线、加药管线、的入口管线、加药管线、循循环水取样管线及中压汽包的排污管线：环水取样管线及中压汽包的排污管线：A A、准备工作、准备工作1)保证锅炉给水的质量，一定要达标（标准详见BFW 质量资料 11TM-32001）；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案122)保证有足够的锅炉给水，为 950m3；3)从热电厂至中压汽包 V-1304 的锅炉给水管线已冲洗，并非常清洁；4)在 N30、N72、N71、N32 四个管口上接临时排污管线，并在管线上加装手动阀门；5)在去管口 N30、N72、N71、N32 的循环水管线上加装临时手动阀，并关闭这些阀门；6)在反应器膜式壁分布器上引出两根 DN80 的排污管线，这两根排污管线在渣池的环形空间内汇合到 DN80 的总管后，从气化炉 A1人孔穿出，并加装手动阀门；7)拆除汽包排污管线上的流量孔板，用假件代替；8)关闭间歇排污管线上的 13XV-0042 和 13LV-0040，并且 13LV-0040已满足在 DCS 上操作；9)关闭连续排污管线上的阀门 13HV-0040，并且 13HV-0040 已满足在 DCS 上操作；10)打开连续排污管线上的手动阀门；11)排污系统有足够的处理水能力；12)拆除中压循环水泵入口的过滤器 S-1305A/B/C 内件；13)拆除中压循环水泵出口的止回阀 13XV-0144A/B/C 并装假件；14)中压循环水泵 P-1301A/B/C 的进口已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；15)中压循环水泵 P-1301A/B/C 的出口已装有能够满足冲洗所需的临气化装置水汽系统吹扫/水循环方案13时排放管线；16)在中压循环水泵 P-1301A/B/C 入口安装临时盲板；17)在中压循环水泵 P-1301A/B/C 出口安装临时盲板；18)中压循环水泵的电源已经断开；19)汽包的锅炉给水管线上阀门 13FV-0046 已调试结束，满足在 DCS上操作；20)关闭泵的进口阀 13XV-0044A/B/C；21)关闭泵的出口阀 13XV-0045A/B/C；22)手动关闭水汽系统中所有仪表管线上的根部阀；23)循环系统的取样系统已经就位，并能使用；24)中压汽包的加药系统已安装就位，并能使用；25)拆除激冷段进水管线上的流量孔板 13FT0048，用假件代替；26)拆除输气管进水管线上的流量孔板 13FT0049，用假件代替；27)拆除中压循环水泵出口总管 DN600-PCW1-13929-AEGA1 上的流量孔板 13FT0041A/B，用假件代替；28)拆除去氧气预热器 E-1309 管线 DN100-PCW1-13928-AEGA1 上的流量孔板 13FT0140，用假件代替；29)将中压汽包 V-1304 上的人孔打开；30)关闭循环水系统中的所有导淋阀；31)关闭人孔 A2、A11 和 A12 的进、出口循环水管线上的手动阀；32)中压循环水泵的低压冷却水系统已经具备投用条件；33)打开氧气预热器 E-1309 循环水进、出口管线上的所有阀门；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案1434)关闭氧气预热器 E-1309 循环水管线上的导淋和放空阀；35)关闭循环水取样管线上第一道手动阀；36)打开 DN300-PVSU-13910-AEGA1 上的 13XV-0043 和 13PV-0040B；37)关闭 DN125-SMP1-13907-AFBA1 上的 13XV-0046 和 13tv-0044B；38)关闭 DN300-PSMP-13904-AEGA1 上的 13PV-0040A；39)关闭 DN50-SMP1-13909-AFBA1 上的 13TV-0044A及前、后手动阀；40)在 DN50-PSMP-13905-AEGA1 上的止回阀前加装盲板；41)关闭去汽包的开工蒸汽管线上的 13XV-0041、13FV-0040，并且13FV-0040 能够在 DCS 上操作。42)临时导淋排放点已选好，并已将导淋管线引入排放点。B B、冲洗步骤：、冲洗步骤：锅炉给水外管冲洗锅炉给水外管冲洗1)联系施工单位断开进汽包的锅炉给水管线（就近汽包处）。2)连接临时管线至排放点。3)联系调度送锅炉水进行冲洗，注意送水温度为常温。4)检查出排放口清彻后联系施工单位进行复位，注意复位时要清洁施工，严禁带入系统焊渣和其它异物。汽包本体冲洗汽包本体冲洗1)检查锅炉给水的水质，并已符合要求；2)从锅炉给水管线向汽包内注入锅炉水，并观察汽包内件上的各个出水孔流水是否顺畅，不要有堵塞现象；3)在汽包中注入冷的锅炉给水到汽包 30%的液位处（30%即距离中心气化装置水汽系统吹扫/水循环方案15线 545mm 处，大约距人孔底部 300mm）；4)打开汽包上就地液位计 13LI-0039A、13LI-0041B的底部导淋阀，对液位计 13LI-0039A、13LI-0041B 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；5)打开液位计 13LI-0039A、13LI-0039B 与汽包的隔断阀，将液位计投入运行；6)打开液位变送器 13LT-0041 的底部导淋阀，对液位变送器 13LT-0041 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；7)打开液位变送器 13LT-0041 与汽包的隔断阀，投用液位变送器13LT-0041；8)打开液位变送器 13LT-0040A/B/C 的底部导淋阀，对液位变送器13LT-0040A/B/C 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；9)打开压力变送器 13PT-0040A/B/C 的根部隔断阀；10)打开液位变送器 13LT-0040A/B/C 与汽包的隔断阀，投用液位变送器 13LT-0040A/B/C；11)向汽包V-1304中注水到汽包液位的30%，（30%即距离中心线545mm处），检查汽包的就地液位计和液位变送器的指示是否正确，如果不正确，校正其指示值为实际值；12)关闭汽包人孔；13)向汽包中继续注水至汽包液位的 50%，并维持该液位；P1301P1301 泵入口管线冲洗泵入口管线冲洗1)打开中压循环水泵 P-1301A 的入口阀门 13SPV-0044A，对入口总气化装置水汽系统吹扫/水循环方案16管和 P-1301A 前的管线进行冲洗，当水质清澈后，对其水质进行分析，分析合格后关闭中压循环水泵 P-1301A 的入口阀门 13SPV-0044A；2)打开中压循环水泵 P-1301B 的入口阀门 13SPV-0044B，对入口总管和 P-1301B 前的管线进行冲洗，当水质清澈后，对其水质进行分析，分析合格后关闭中压循环水泵 P-1301B 的入口阀门 13SPV-0044B；3)打开中压循环水泵 P-1301C 的入口阀门 13SPV-0044C，对入口总管和 P-1301C 前的管线进行冲洗，当水质清澈后，对其水质进行分析，分析合格后关闭中压循环水泵 P-1301C 的入口阀门 13SPV-0044C；汽包排污管线冲洗汽包排污管线冲洗4)打开汽包连续排污管线上的手动阀及 13HV-0040，对连续排污管线进行 10 分钟的冲洗，取样分析；5)分析合格后，打开汽包间歇排污管线上的阀门13XV-0042、13LV-0040，对间歇排污管线进行 10 分钟的冲洗，取样分析；6)合格后关闭连续排污管线和间歇排污管线上的所有阀门；取样及加药系统冲洗取样及加药系统冲洗7)拆除循环水取样管线与锅炉循环水取样冷却器 E-1322 的连接法兰，作为排放口8)打开循环水取样管线上的所有阀门对取样管线进行冲洗直至合格，合格后关闭取样管线上的所有阀门；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案179)拆开锅炉加药管线与锅炉加药泵 P-1305A/B 的连接法兰，作为排放口；10)打开锅炉加药管线上的所有阀门，对加药管线进行冲洗直至合格，合格后关闭取样管线上的所有阀门。排水排水11)打开汽包排污管线上的阀和泵的入口闸阀从汽包排污管线和泵入口临时管线排净系统中的循环水；12)水汽系统中的循环水排净后，关闭汽包排污管线上的阀和循环水泵入口闸阀。三、锅炉循环水系统的反洗三、锅炉循环水系统的反洗蒸发器蒸发器 2 21)打开连接至管口 N72 的气化炉临时导淋隔断阀；2)向汽包内注入锅炉给水至汽包液位的 90%，并保持该液位；3)冲洗蒸发器 2 的内件管线，直至导淋液清澈排出，并取样分析；4)排放水质合格后，关闭连接在管口 N72 的临时导淋管线上的隔断阀；激冷段激冷段5)打开连接至管口 N30 的气化炉临时导淋管线上的隔断阀；6)冲洗激冷段的管线直至排放液清澈流出，取样检查；7)排放水质合格后，关闭连接在管口 N30 的临时导淋管线上的隔断阀；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案18气化炉气化炉8)打开连接至管口 N32 和反应器膜式壁的临时导淋管线上的隔断阀；9)冲洗气化炉反应室和渣池段的膜式壁管线直至排放液清澈流出，取样检查；10)排放水质合格后，关闭连接在管口 N32 和反应器膜式壁的临时导淋管线上的隔断阀；合成气冷却器合成气冷却器11)打开连接至管口 N71 的合成气冷却器的临时导淋管线上的隔断阀；12)冲洗合成气冷却器的膜式壁和蒸发器的管线直至排放液清澈流出，取样检查；13)排放水质合格后，关闭连接至管口 N71 的合成气冷却器的临时导淋管线上的隔断阀；P1301P1301 出口管线出口管线14)打开中压循环水泵出口的隔断阀 13SPV-0045A/B/C；15)打开中压循环水泵出口导淋管线上的隔断阀；16)反冲洗中压循环水泵出口管线经气化炉和合成气冷却器内件至汽包的管线直至中压循环水泵出口临时管线中排放液清澈，取样检查；17)排放合格后，关闭中压循环水泵出口导淋管线上的隔断阀；18)关闭中压循环水泵出口的隔断阀 13SPV-0045A/B/C；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案1919)反冲洗结束后，将中压循环水泵的出口止回阀 13SPV-0144A/B/C恢复就位。四、盲端的清洗四、盲端的清洗用砂轮机割掉外管盲端的封头，检查冲洗情况并采用锅炉给水对盲端进行清洗。五、水汽系统的试压（试压方案由施工方五、水汽系统的试压（试压方案由施工方11111111化建编制）化建编制）六、中压循环水泵的单机试车（详细步骤参见六、中压循环水泵的单机试车（详细步骤参见 11111111化建编制的中化建编制的中压循环水泵的单机试车规程）压循环水泵的单机试车规程）七、使用中压循环水泵对整个循环水系统进行强制水循环七、使用中压循环水泵对整个循环水系统进行强制水循环1)打开除了流量孔板之外的所有仪表管线上的隔断阀；2)安装中压循环水泵入口过滤器，滤芯才用试车用滤芯（目数：30目），拆除盲板并从新安装中压循环水泵的出口止回阀；3)打开所有临时导淋管线上的隔断阀；4)打开人孔 A2、A11 和 A12 进、出口循环水管线上的手动阀；5)向中压汽包中注入锅炉给水至中压汽包液位的 50%，并保持此液位；6)在现场就地和中控 DCS 上观察中压循环水泵入口过滤器压差表13PDTI-0042A/B/C 的显示值，此时三块压差表的显示值应为0KPa；7)启动三台中压循环水泵 P-1301A/B/C 中的两台，对整个循环水系统进行强制水循环；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案208)时时监控循环水泵入口过滤器压差表 13PDTI-0042A/B/C 的显示值，当出现压差高报（20KPa）时，停此泵，清理入口过滤器，并在记录表中记录；9)打开取样管线上的隔断阀，使取样系统投入运行；10)每 30 分钟，取水样进行分析，在记录表中记录分析结果；（水质记录表附后）11)每小时启动第三台 15 分钟（三台循环水泵轮流启动，防止一台泵频繁启动）；12)对气化炉内件的每一条管路使用超声波流量计测速；13)13)如果出现 La mont 管口堵塞，应停泵，对堵塞的管道进行反冲洗，一段时间后开泵进行再次循环，如堵塞现状不能消除，则可排尽循环水系统中的锅炉水，对堵管进行反吹扫，汽包再次建立液位，开泵进行循环，如果堵塞现象不能解除，则排尽循环水系统中的锅炉水，在适当的位置对其进行割管，人工清理；特 别 注 意！特 别 注 意！特 别 注 意！特 别 注 意！割管原则：尽可能先割气化炉外管，割管原则：尽可能先割气化炉外管，割管原则：尽可能先割气化炉外管，割管原则：尽可能先割气化炉外管，少割或不少割或不少割或不少割或不割割割割内件管内件管内件管内件管。14)处理结束后，重新向汽包内注入锅炉水，并从上述步骤 5）开始继续对气化炉水汽系统进行强制水冲洗；15)对整个循环水系统进行冲洗，直至水质分析合格；16)水质分析合格后，关闭中压循环水泵；17)打开临时导淋管线上的隔断阀、汽包的间歇和连续排污管线上的气化装置水汽系统吹扫/水循环方案21隔断阀及中压循环水泵进、出口的导临管线上的隔断阀，排尽循环水系统中的水；18)检查、清理中压循环水泵的入口过滤器 S-1305A/B/C；19)打开中压汽包的人孔，检查并清理汽包。八、冲洗后的钝化处理八、冲洗后的钝化处理采用湿钝化。目的是排除存在的氧气，并维持 PH 值在 9.5以上。1)向中压汽包 V-1304 中注水至汽包液位的 100%；2)关闭过热蒸汽管线上的阀门 13PV-0040A 及其后的手动阀；3)关闭过热蒸汽管线上的放空阀 13XV-0043、13PV-0040B；4)关闭饱和蒸汽管线上的 13XV-0046 及 13TV-0044B5)关闭DN50-SMP1-13909-AFBA1上的13TV0044A及其前后手动阀；6)在 DN50-PSMP1-13905-AEGA1 上的止回阀前加装盲板；7)关闭水汽系统上的所有放空隔断阀和导淋隔断阀；8)启动两台循环水泵；9)在两台循环水泵运行情况下，检查循环水的 PH 值是否大于9.5，如果 PH 值不大于 9.5，则通过化学品计量系统向循环水中加入氨液来提高循环水的 PH 值，使之在 9.5 以上；10)当系统内的水为所需水质时，停中压循环水泵；11)关闭锅炉给水管线上的13FV-0046及其前后手动阀和旁路阀；气化装置水汽系统吹扫/水循环方案2212)从中压汽包上的氮气管线接入氮气对水汽系统进行加压至0.3MPa；13)在钝化保护期间，定期检测汽包液位、系统压力、确保系统充满水、压力不低于 0.3MPa 且系统中氧含量合格；14)当再次试车时，要将系统中的水排尽，并从新注入新的锅炉水。9.9.注意事项注意事项9.1 严格按照方案吹扫和冲洗并符合规范要求。9.2 正确穿戴好劳动防护用品，严格遵守公司、气化厂的有关规定和安全要求。9.3 登高作业要系好安全带并做到正确使用，架子或平台要符合安全要求，禁止高空抛物。9.4 正确使用电器设备，排放口下方的电器设备要有防水措施，防止漏电和触电。9.5吹扫和冲洗时要同施工单位配合好，禁止交叉作业。9.6 涉及动火作业，要严格按照龙宇煤化工有关动火安全管理规定要求办理动火证，现场备有灭火器，设专人监护，并清理动火点易燃物。9.7 需要进入气化炉检查时，要严格按照龙宇煤化工有关进塔入罐安全管理规定要求，办理进塔入罐证，气化炉内照明要使用12 伏绝对安全电压，跳板或平台要符合安全要求，气化炉人孔气化装置水汽系统吹扫/水循环方案23处要设专人监护。9.8 在做钝化处理时，现场要检测氧含量，防止氮气泄漏造成人员窒息。9.9 空气吹扫时，流速不低于 20m/s。9.10 冲洗时要采用最大流量，流速不低于1.5m/s。9.11冲洗合格后，要及时将水排放到可靠的排水井或沟中，排放管的直径不小于被冲洗管的 60%，排水时要防止出现负压。9.12 在使用中压循环水泵对整个循环水系统进行强制水循环时，要严格检查水汽系统中每一条管线上的法兰、阀门是否封闭好，谨防高压水伤人。10.10.所需材料所需材料：序号材料名称规格标准号材质单位数量备注1无缝钢管1146.5GB/T8163-199920米702无缝钢管895GB/T8163-199920米303无缝钢管343.5GB/T8163-199920米2004900弯头1146.5HG/T21635-198720个85900弯头895HG/T21635-198720个66900弯头343.5HG/T21635-198720个127法兰蝶阀150LB6 RFQ2A1A06个48法兰蝶阀150LB5 RFQ2A1A06个6气化装置水汽系统吹扫/水循环方案2411.11.附图：附图：水汽系统空视图及水循环步骤图9法兰蝶阀150LB4 RFQ2A1A06个410法兰蝶阀150LB3 RFQ2A1A06个111法兰蝶阀150LB2 RFQ2A1A06个412承插焊球阀150LB1 SWQ3A6A06个513法兰球阀900LB3 RFQ2A1A06个214承插焊球阀900LB1 SWQ3A6A06个815对焊法兰150LB DN150RFHG20617-9720片2016对焊法兰150LB DN125RFHG20617-9720片617对焊法兰150LB DN100RFHG20617-9720片418对焊法兰150LB DN80 RFHG20617-9720片219对焊法兰150LB DN50 RFHG20617-9720片420对焊法兰900LB DN80 RFHG20617-9720片221法兰盖150LB DN150RFHG20622-9720片1622石棉垫片150LB DN450RFHG20627-97XB350片33mm23石棉垫片150LB DN150RFHG20627-97XB350片203mm24石棉垫片150LB DN125RFHG20627-97XB350片63mm25石棉垫片150LB DN100RFHG20627-97XB350片43mm26石棉垫片150LB DN80 RFHG20627-97XB350片13mm27石棉垫片150LB DN50 RFHG20627-97XB350片43mm