先张法预应力空心板梁监理实施细则.doc

先张法预应力空心板梁监理实施细则

一、 通则：
1、 范围：先张法预应力空心板梁的工作内容为预应力钢绞线的供应、加工、安装、张拉，预应力砼浇筑及张拉台座的建造等。
2、 预应力系统：
1） 承包人选用的预应力系统应满足图纸要求；
2） 承包人应至少在56天以前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后始可用于工程。
3、 预制场地：预制场地应由承包人选择，经监理工程师批准。
4、 质检证书：对每次到货的预应力钢绞线，承包人应向监理工程师报经批准的试验室签发的质检证书副本。没有证书的钢绞线不得使用，也不得运入现场。每次预应力钢绞线到货应附以易于辨认的金属标签，标明工厂、性能、尺寸，熔炼炉次和日期。
二、 材料：
1、 钢材：
1） 进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要委托有资质的检测单位进行试验合格后方可使用。进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每20吨为一批进行验收，每批取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如果某项试验不符合GB/T5224-2003的要求，该盘钢绞线视为不合格。
2） 预应力钢绞线应符合GB/T5224-2003《预应力砼用钢绞线》中的有关规定。
2、 钢筋：
1） 承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋出厂试验报告。
2） 钢筋试验：
a、 提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），经自检合格后进行报验、抽检合格后方可使用。
b、 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每20t为一批）内自选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
c、 如果有一个试件试验失败或者不符合要求，另取两个试件再作试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋应拒收。
d、 钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗证,各种焊接材料必须符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定.
e、 闪光对焊应进行外观检查、拉力试验，弯曲试验。电弧焊应进行外观检查、拉力试验。每种钢筋接头试件不应小于3根，试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头的抗拉强度均应满足规定。同一批材料、同等级、同型号同规格的接头以300个为一个验收批进行验收。
3、 砼：
a、 砼配合比设计应在砼浇筑前至少35天完成，配合比未得监理工程师批准，不得浇筑砼。
b、 砼入模时坍落度应符合经批准的设计配合比要求。
4、 预应力设备：
千斤顶的精度应在使用前标定。一般使用超过6个月或200次，或者在使用中出现不正常现象时，应重新标定。
三、 工艺及设备的检查
1、 工作开始以前，承包人应向监理工程师提交施工工艺，包括拟采用的预应力承力张拉台座、横梁及各项张拉设备，承力台座须有足够的强度和刚度。其抗倾覆安全系数和抗滑移系数应分别不小于1.5和1.3。横梁受力后挠度应不大于2mm。
2、 空心板充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气。在工厂制作时应规定充气变形值，保证梁体的制作误差不大于设计和规范规定的误差要求。
3、 所有张拉设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。
4、 模板挠度应小于模板跨度的1/400，面板变形小于1.5mm，模板的制作允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋 高
±5
面 板 端 倾 斜
≤0.5
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0

四、 施工要求：
1、 当气温低于-15℃时，未经监理工程师许可，禁止进行张拉工作。
2、 张拉开始前所有预应力钢绞线在张拉点之间应能自由滑动。
3、 张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。具体安装要求应符合公路、桥涵施工技术规范有关规定。
4、 张拉：
先张法预应力张拉，张拉程序应按设计要求进行，设计如无要求按下面的程序进行：
低松驰力筋： 0 初应力 δcon（持荷2min锚固）
a、 预应力张拉时应先调整到初应力σ0，初应力宜为控制应力的10%~15%，伸长值应从初始应力时开始量测，实际伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值。预应力张拉时应有完整的施工记录。
b、 张拉过程中钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，钢绞线检查项目见下表：

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
镦头钢丝同束长度相对差（mm）
束长＞20m
L/5000，并不大于5
每批抽查2处
束长6~20m
L/3000，并不大于4
束长＜6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
3
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
4
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
查张拉记录

5、 砼浇筑：
先浇筑空心板梁的底板砼，振捣密实后，尽快安装芯模、充气，并检查芯模的位置。
在空心板的芯模周围浇筑砼时，应采取措施使芯模不致位移和上浮。砼应分两层浇筑。在砼浇筑时应避免振动器碰撞预应力钢筋，并经常检查模板、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。同时还应符合公路桥涵施工技术规范第15章的有关规定，并按测试检测要求做好砼试件。

6、 砼养生：
砼浇注完成待表面收浆并初凝后尽快对砼进行养生，并应符合桥涵施工规范第11章和第14章的规定。
7、 拆模并放张：
a、 预应力钢筋放张前应先拆除侧模，翼缘模板和芯模，胶囊芯模的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
b、 预应力筋放张时砼强度须符合设计规定，设计未规定时不得低于砼强度等级值的80%。
c、 预应力筋放张顺序应符合设计要求。设计未规定时应分阶段，对称相互交错地放张，宜先两侧后中间。
8、 钢绞线放张后，可用砂轮锯切断，截断部位应与砼表面平齐，并涂一层防腐剂或用砂浆封闭。
五、 空心板梁的验收：
主要检查项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
4
高度
（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检查
8
预埋件位置（mm）
5
用尺量
六、 计量与支付：
1、 计量：
预应力空心板梁的各项工作，应根据合同规定，按实际完成并经监理工程师检验签认的数量，分别按以下项目进行计量。
a、 应力空心板梁中所用的预应力钢绞线，以Kg为单位计量，计量中包括预应力钢材的制作、安装、焊接、张拉（包括机具的提供）等一切有关作业。
b、 预应力空心板梁砼以m3为单位计量。包括除钢材以外全部材料及支架模板安装、拆除、砼浇筑、试验、预制件的贮存、运输、安装等全部作业。
c、 空心板梁中的钢筋以Kg为单位计量，计量中包括钢筋的加工，焊（搭）接、绑扎、安装等一切有关作业。
2、 支付
按上述规定计量，经监理工程师验收的列入了工程量清单的工程量，以其每一计量单位，以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、运输等及其它为完成工程所必须的费用。

预应力空心板梁预制施工监理流程图

检查施工组织设计和施工工艺，试验确定砼理论配合比

检查原材料出厂合格证和质保书，抽检进场材料

旁站张拉设备的标定

制梁台座和存梁台座的质量检查

首件制作（数片）

旁站预应力筋张拉（采用双控）。在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。旁站砼浇筑；砼养生、拆模。

预应力空心板梁编号、起吊、堆放、运输、安装、签证
计量、支付
符合设计要求即可批量预制，工艺程序同首件。
待砼强度大于80%设计强度时，方可放张，并对称、均匀、分次完成。观察预应力钢铰线切断后的性状，作出详细记录，比较首件数片梁的数据离散性。

不符合设计要求，分析原因，调整处理