[江苏]高层住宅楼悬挑卸料钢平台安装计算方案_secret.doc

目 录

1.编制依据…………………………………………………………2

2.工程概况…………………………………………………………2

3.施工安排…………………………………………………………2

4．主要施工方法……………………………………………………2

5.平台的设计及荷载取值………………………………………3

6.钢平台计算…………………………………………………5

7.各项管理措施………………………………………………13

悬挑式卸料钢平台施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计。
1.2施工图纸。
1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。
1. 4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）
1.5钢结构设计规范GBJ17-88
2.工程概况
2.1本工程位于无锡市安东路与坊城大道交汇处东北角。小区由9栋住宅、1处连体地下室组成，由我公司承建的3#、4#、5#、6#、9#、10#及地下车库。3#楼为23层，建筑檐口总高度为80.95m，4#楼为21层，建筑檐口总高度为74.4m，5#楼为23层，局部25层建筑总高度为79.1m、86.8m，6#楼为23层，建筑檐口总高度为79.1m， 9#、10#楼为29层，建筑总高度为99.55m，框剪结构，基础为桩基承台连地下室筏板基础。
3.施工安排
3.1 本工程2010年12月正式开工，2012年3月结构封顶，2012年10月底工程竣工。
3.2 基础及上部结构施工阶段采用钢管扣件式脚手架搭设施工。在主体结构施工中,为了楼层中材料的上下周转，利用悬挑式卸料钢平台进行材料的垂直吊运，具体安放位置根据各单体的洞口位置确定。正常情况安放在各主楼靠塔吊一侧，便于吊运材料时塔吊司机能
直接看到钢平台。
本方案卸料钢平台限载1T。
4.主要施工方法
4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ18.5钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ20的吊环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留槽钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ15.5的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（2Φ25钢筋）。钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，
方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：
5.1平台设计
1)钢平台主梁采用[14槽钢，长L=5.4m其中0.9m在楼面层，外悬挑长度为5.4-0.9=4.5m。
2)次梁采用[10槽钢，长L1=2m。
3)木板厚50mm，并与次梁固定牢固。
4)吊环采用φ20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。
5) 钢丝绳采用φ18.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7)平台3面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与[14焊接,内挂安全密目网。
5.2荷载以及相关数据取值：
限载m1=2000kg，集中荷载m2=600kg。木板自重g1=0.35×1.3×1.2=0.546kN/m，[10槽钢自重g2=0.118kN/m，[14a槽钢自重g3=0.171kN/m，栏杆自重g4=0.171kN/m。
永久荷载系数；可变荷载系数
[14a槽钢相关数据：截面惯性矩IX=563.7cm4，截面抵抗矩WX=80.5 cm3。
[10槽钢相关数据：截面惯性矩IX=198.3cm4，截面抵抗矩WX=39.7
cm3。
5.3钢平台简图：

6.钢平台计算：
6.1次梁计算：

1） 次梁选用[10槽钢制作共设4道间距为1.3m。
2） g合= g1+ g2=0.664kN/m
3） 集中荷载力
P1= m2×9.8×=600×9.8×1.4=8.232kN
4） 施工活荷载

5） 抗弯强度验算

抗弯强度单向受弯

截面塑性发展系数查《建筑结构设计综合手册》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度

型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。
6.2主梁计算
1）计算均荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

弯矩方程：

①
②

③

④
计算主梁最不利荷载处：

由④得
算得a点受力后RA、RB支座反力

由②算得a点受力b、c点的弯矩

同上求出b点受力a、c弯矩，在计算a点弯矩时用①

同上求出c点受力时用①算出a、b弯矩

d点受力时RA、RB支座反力

主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力

由④得b点受q力时的弯矩
x为b点到的距离

通过弯矩图可以看出b点所收弯矩最大
2）计算集中荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩
设集中荷载作用在最不利点b

3）抗弯强度验算

抗弯强度单向受弯

截面塑性发展系数查《建筑结构设计综合手册》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度

处所受剪应力
型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。
6.3钢丝绳的拉力和强度验算

1）钢丝绳的拉力

计算支座反力

水平钢梁的垂直支坐反力RB(合)和拉钢绳的轴力T按照下面计算

2）钢丝绳强度验算

—钢丝绳的允许拉力（kN）
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）
—换算系数
K—钢丝绳的安全系数
钢丝绳选用6×19-18.5，换算系数查表取，安全系数查表取K=6，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。

实际查表验算6×19-17，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。同样满足要求。所以钢丝绳选用大于或等于6×19-17该型号的钢丝绳。
6.4支角和吊环焊缝强度验算：

—按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。
—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。
—角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。
—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。
—角焊缝的强度设计值。
—正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。
1） 支角焊缝强度验算

支角焊缝验算按直角角焊缝计算

在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其它力或各种力综合作用下，和共同作用下
支角焊缝采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，腹板焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2，两翼缘焊缝实际长度为58mm，lw为58-10=48mm。只受水平力作用

腹板焊缝

翼缘焊缝

2） 吊环焊缝强度验算

吊环焊缝验算按斜角交焊缝计算
在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于焊缝长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其他力或各种力综合作用下和共同作用下
各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：
当时，。当时，。为两焊角夹角。
把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为
采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2

经验算焊缝符合受力要求。
7. 各项管理措施
7.1安全防护措施：
1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。
5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。
7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应
及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
7.2安全管理措施：
1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7)搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。
8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
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