附录A 塔式起重机安装自检表.doc

附录A 塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表设备型号设备编号设备生产厂家出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（Kn/）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全标识与环境2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m 与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金属结构件3*主要架构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全个规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全个规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形、焊缝无裂纹续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注金属结构件10 在空载，风速不大于3m/s状态下 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011 附着状态下最高附着点下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012 内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承梁与建筑结构之间的连接连接可靠 爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸连接 应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能 自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接机构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器 对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作不大于5%16*起重力矩限制器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%17*起身高度限位 对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能力即停止起升运动18起重量限制器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂蓝连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置 对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23* 动臂式变幅限位和终端止挡装置 动臂变幅有最大和最小副度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架后弹后翻的装置牢固可靠24吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形机构及零部件25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉 穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件露部分防护罩齐全电气及保护36*紧急断电开关 非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻 接地系统样便于复核检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板 清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨误差机轨距拉杆设置 支承在道木或路基上时，两侧错开1.5m;间隙4mm；高差2mm49轨距误差机轨距拉杆设置 1/1000且最大应6mm;相邻两根间距6m司 机 室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机 按施工降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪 臂架根部铰点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1 钢丝绳磨损量 钢丝绳实测直径相对于工称直径减小7%或更多时2 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝跟数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972续表A钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳的变形 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值到达4d/3或以上，则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳经局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期年 月 日注：1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；2 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内4 表中d表示钢丝绳工称直径；5 钢丝绳磨损量= (公称直径实测直径)/工称直径X100%。附录B塔式起重机安装验收记录表表B塔式起重机安装验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔高m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位置装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常续表B验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠续表验收部位验收要求结果环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见签章 日期安装单位验收意见签章 日期使用单位验收意见签章 日期监理单位验收意见签章 日期总承包单位验收意见 签章： 日期附录C 塔式起重机周期检查表表C塔式起重机周期检查表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔高与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱u、或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜对不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常续表C验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直对不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线地支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全限位与保险装置起重量限制灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠续表C验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规格塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好出租单位验收意见 日期：出租单位人员签字设备部门安全部门机长结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收使用单位验收意见 日期：工地验收人员签字名机管部门安全部门结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。电压（KV）安全距离（m）11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5起重机与架空线路边线的最小安全距离钢丝绳吊索绳卡子最少数量绳卡规格（钢丝绳公称直径）d r(mm)钢丝绳卡子最少数量(组)18318264263653644644607