脱硫石灰石浆液制备PDF.pdf

第一节 石灰石储仓及附属设备 一、石灰石储仓及附属设备系统概况 石灰石储仓及附属设备系统主要包括石灰石上料设备和石灰石输送设备。其主要设备有 1、石灰石卸料斗 2、石灰石皮带输送机含电磁除铁器 3、斗式提升机 4、石灰石储仓 5、皮带称重给料机 就以上各设备作以下介绍 二、石灰石卸料 2.1 石灰石卸料 本厂所使用的石灰石是通过卡车将直径小于 20mm 的石灰石块运到卸料站并且排到地下卸料斗 在卸料斗的上部(地上)装设钢制栅格 防止直径大于 20mm 的石灰石落入卸料斗以保证系统安全卸料斗仓设有两台抽尘风机。石灰石通过卸料斗里的振动机落入石灰石皮带输送机。2.2 工作原理 卸料斗的下部装有电动振动机通过设定的电流振动机进行有规律性的振动在卸料斗里的石灰石通过振动落入皮带输送机的头部。三、石灰石皮带输送机含电磁除铁器 3.1 石灰石皮带输送机 石灰石通过卸料斗振动给料机落入皮带输送机头部。皮带输送机由电机驱动,石灰石在转动的皮带上经过金属分离器然后送至斗式提升机的下部。皮带机带有跑偏报警装置,防止皮带跑偏 3.2 电磁除铁器 3.2.1 用途及工作原理 本电磁除铁器通过挂钩挂悬挂在皮带输送机头部的链条上 电磁除铁器为人工控制卸料该设备配有带可调挂钩的三条链条 能很方便的调整架设高度和安装高度其工作原理是通过电产生的强大磁力将混杂在料中的铁件清除 使原料品位显著提高并能有效地防止研磨机、破碎机等机械设备的损伤保证皮带输送机的正常去铁磁性杂质。3.2.2 结构及使用特点 电磁除铁器为圆形结构磁极底部为一半球状磁场透磁深度深适合料层较厚的场合除铁 整个除铁器的线圈都被密封在一个封闭容器中且制造过程中经真空干燥特殊工艺处理。故能有效地防止粉尘和有害气体对线圈的侵蚀 对环境和气候的适应性强使用寿命长。四、斗式提升机 4.1 简介 石灰石通过皮带输送机落入斗式提升机的底部通过斗式提升机板链把石灰石灰送到石灰石储存仓里。本斗式提升机为板链式提升机 是一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备 其结构简单 外形尺寸小输送能力大节能效果好提升高度高有良好的密封性能使用安全、方便提升范围广。其特点是提升能力大 出力范围 10800m3/h 提升高度可高达 55m。4.2 结构 板链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。其中驱动机构包括电磁制动电机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。另设有链条断链报警装置。4.3 工作原理 被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中运至顶端翻转时利用重力及料斗的导引卸料至出料口流出。即所谓的流入式喂料重力诱导式卸料。五、石灰石储存仓 5.1 简介 通过斗式提升机 把石灰石送到并贮存在石灰石储存仓内。石灰石储存仓的容积为800m3满足两台锅炉燃用校核煤质时在BMCR工况下运行4天所消耗的石灰石量。5.2结构简介:石灰石贮仓为钢结构混凝土支撑。石灰石贮仓底部成大于60的斜度“锥形”斗部顶部有3的坡面。贮仓配有布袋过滤器布袋过滤器设有一个抽尘风机其作用抽出空气洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。在贮仓的两个卸料口装有关断装置贮仓出口的设计能控制送至输送皮带的石灰石量(至碾磨设备的皮带称重给料机)以及能避免架桥堵料现象。同时配有抽尘风机系统以帮助下料。两个卸料口各装有电动关断阀。六、皮带称重给料机 皮带称重给料机内部 6.1 简介 皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机 给料机将带有给料量调节控制器调节范围能达到从 0100%的可变给料量。给料机的给料重量精度在满载时为0.5%。称重系统包括电子称重元件速度感应器和重量一速度乘法器。皮带秤配有就地称重控制箱包括比例指示器、就地积算器、远方积算器。控制包括测试皮带皮重并且设置成零点(零点调节)的装置 以及使用试验重物测试称重精度的装置。6.2 结构 称重式皮带给料输送机主架采用槽型钢与底部断面为 T 形的槽体及上部槽体合为整体式方便拆卸及更换皮带。头尾轮、托辊、皮带秤均固定在主架上整体刚性好有利于计量头轮为胶面人字齿尾轮为钢面腰鼓形有利于对皮带的纠偏其轴承采用外球面球轴承具有自动调心功能对安装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式 因此尤其适用于粉尘较多的场合。本机共 14 组托辊在受料区布有四组以减少料仓物料对皮带的冲击皮带秤一组作为称重托辊托辊为钢面圆柱形其表面为加工面相对于托辊轴的径向跳动减小有利于计量托辊两端装有向心球轴承外侧为迷宫式密封圈适用于粉尘较大的场合。驱动采用轴联式 结构简单。电子称重桥架采用 ICS-30型式全悬浮式配置称重传感器精度高、稳定性能好具有良好的温度补偿性。秤体不须要维护秤架无物料堆积由此产生的零点漂移的可能性不复存在。料斗导料槽出处口设有整形闸门 可以调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布。皮带张紧器采用螺旋张紧器能很方便的调整皮带张力。头尾部设有头部清扫器和内部清扫器 头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板 内部清扫器刮板为橡胶板。皮带装有上下自动纠偏装置防止皮带跑偏。底部槽体设有刮板清扫装置以清除撒落物料及浮灰。6.3 工作原理 称重式皮带给料输送机用于湿式球磨机的定量给料 给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测 被检测的重量信号及速度信号一同送入 XR2105 积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量 其内部调节器将实测瞬时流量信号值与工控机的设定流量值进行比较 并根据偏离大小输出相应的信号值通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号则通过通讯板送入共控机实现设定给料总量达标停机功能。第二节 湿式球磨机及及附属设备 一、湿式球磨机及及附属设备系统概况 我厂配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。每套的容量相当于两台锅炉2600MW在 BMCR 运行工况时满负荷石灰石耗量的 75。磨制后的石灰石粒度为 90通过 250 目筛。制成的浆液浓度约为 25wt。湿式球磨机及及附属设备系统主要包括石灰石研磨设备和石灰石浆液输送设备其主要设备有 1、湿式球磨机 2、石灰石浆液循环箱泵及搅拌器 3、石灰石浆液旋流装置 4、石灰石浆液罐泵及搅拌器 5、石灰石浆液排水坑泵及搅拌器 6、石灰石区域压缩空气储气罐 就以上各设备作以下介绍。二.湿式球磨机:湿式球磨机筒体 2.1 结构 湿式球磨机系统含全套驱动系统包括电动机、减速器空气离合器、湿式磨机本体、加球装置 油润滑系统、油冷却系统及保护系统 磨机配套的全部管道、阀门、仪表、控制和其他辅助设备齿轮防护罩和支撑结构全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时 让球磨机停机 避免轴承损坏球磨机内有橡胶内衬以防止刚球的摩擦好撞击而产生的力损坏磨就磨济本体。湿式球磨机内部需加钢球对石灰石进行研磨其材质为高铬锰钢其主要用途是磨制球磨机内的石灰石钢球的硬度为 620730b直径允许偏差3磨损保证值100g/t石灰石 一台球磨机里有五种不同规格的钢球其中 钢球配比为 直径mm 70 60 50 40 25 比例 15 25 25 20 15 2.2 工作原理 石灰石加水进入球磨机 通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下 经钢球的撞击、将石灰石磨成粒径小于 60 微米溢流到磨机浆液循环灌里。控制湿式球磨机的制浆原理是:当石灰石浆液密度达22wt%延时 1min 或石灰石浆液循环箱液位1900mm 时开启石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀关闭至循环箱阀当石灰石浆液密度小于 19wt%延时 1min 时关闭石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀开启至循环箱阀。而至球磨机阀保持开启进行冲洗。2.3 湿式球磨机工艺数据:电源 220 V,50Hz 磨机类型 球磨 循环方式 闭式 研磨形式 湿式 磨机排料方式 溢流 物料 石灰石 进料温度 环境温度 散料密度 1.229.7 kg/m 进料粒度(80%17mm)最大 20 mm 出料尺寸(90%)60 m 装球率 28%研磨介质重量(装球率 28%)16.5 吨 钢球堆积密度 约 4.65 kg/dm 有效研磨长度 4500 mm 磨机有效研磨内径 1970 mm 磨机转速(75%临界转速)22.61 rpm 磨机临界转速 30.14 rpm 磨机有效功率 165 kW 电机轴端最大输入功率 178 kW 装机功率 250 kW 石灰石处理能力 8 t/h 可磨性指数(按合同)12.13 kWh/t 2.4 湿式球磨机设备参数表 磨机筒体内径 2100 mm 磨机筒体长度 4640 mm 磨机转速 22.61 rpm 主轴承内孔直径 500 mm 主轴承形式 调心球面滚子轴承 磨机驱动装置 开式齿轮驱动 主驱动装置装机功率 250 kW 安装的辅助驱动装置功率 3 kW 磨机筒体内衬 橡胶 轴承中心线距离 5840 mm 气动泵用压缩空气 1.5m3/h 6 bar 气动喷雾装置用压缩空气 2m3/h 6 bar 2.5 球磨机设计说明:2.5.1 球磨机筒体 磨机筒体内径为 2100mm筒体长度为 4640mm由钢板卷制而成的筒体带有 2 个人孔。筒体两端的部分全部采用机械加工筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体机加工之前经整体去应力处理。2.5.2 主轴承/轴承座 主轴承 500mm设计为球面滚子轴承239/500 计算寿命大于 80,000小时。2.5.3 底座 主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机安装在底座上。底座设计为焊接钢结构上表面机械加工。底座配有调整螺栓便于调节。所有地脚螺栓包括在底座范围内。2.5.4 齿圈 球磨机通过单独的小齿轮和一个安装在磨机筒体上的齿轮圈进行驱动。对开的齿圈由两个可互换的铸钢半齿圈组成。齿圈参数 分度圆直径3168 mm 模数 22 mm 齿数 144 压力角 20 齿宽280mm 转速22,6rpm 2.5.5 小齿轮 小齿轮由锻造材料制造轮齿经热处理。小齿轮参数 分度圆直径462 mm 模数 22 mm 齿数21 压力角20 齿宽280mm 2.5.6 小齿轮轴 小齿轮轴由锻钢件加工制成轴的两端对称其上安装调心滚子轴承。2.5.7 驱动装置 主齿轮箱(FLENDER 减速机)型号H2SH09 速比6.611两级斜齿轮传动齿轮箱中的齿轮油用油冷却齿轮箱输出为联轴器辅助驱动装置速比 108.52主电机功率为 250kW电压 380V。电机与齿轮箱输出轴联轴器之间设有减速器空气离合器 作为电机与主齿轮箱的联接部件当电机转动时空气离合器接收到齿轮啮合命令时与电机进行联轴转动。空气离合器利用压缩空气进行工作空气离合器配有一个专用小储气罐这样当离合器需要啮合时 能够得到充分的缓冲作用。储气罐上设有压力监视装置当压力过低时不允许球磨机啮合。2.5.8 球磨机润滑油系统 每台磨机配一套润滑油系统其中包括一个润滑油箱和油箱电加热器两台高压顶轴油泵一台低压油泵一台油冷却器和冷却风扇及油管回路。整个系统采用中心润滑系统自动润滑。低压油泵用于磨机运行时磨机的主轴承、小齿轮轴的润滑和冷却作用。高压顶轴油泵用于磨机启动前做为顶轴润滑作用启动方后停止运行。油冷却器和冷却风扇作用是冷却润滑油另外润滑油箱配有一个电加热器作用是加热润滑油防止润滑油温度过低增加其流动性 2.5.9 大齿轮油脂喷射系统 球磨机配有开式大齿轮传动采用自动油雾润滑系统。通过油脂喷射泵利用压缩空气把润滑油脂喷射到大齿轮的喷射装置上对大齿轮进行喷射润滑作用。油脂泵每间隔 15 分钟运行一次每次 5 秒。2.5.10 磨机给料部 磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成,物料从入口溜槽进入内部粘接橡胶衬板(20 mm)的锥形入口。2.5.11 磨机卸料部 磨机出口用来将从磨机溢出的浆液由出口锥形筒通过矿石筛进入磨机泄料箱储浆罐,锥形筒安装在带有轴承的材料为 St 37-2 的焊接钢结构中空耳轴上,中空耳轴内部衬有 15mm 耐磨橡胶衬板。储浆罐上配有检查门,用以检查最终物料尺寸和超尺寸的物料。2.5.12 磨机衬板 磨机内腔包含进出口内壁板 筒体内侧和卸料装置内侧等均装有带必要的紧固件的橡胶衬板。磨机进出口内壁板扇形的橡胶衬板 衬板由带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母等。筒体内侧同样装有橡胶衬板用带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母固定螺栓在筒体母线方向整齐排列在人孔装置处沿四周布置。三、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵及循环箱搅拌器设备 3.1 石灰石浆液循环箱及搅拌器 3.1.1 结构 石灰石浆液循环箱为立式圆筒形规格为 2.3m x 2.3mH使有材质碳钢加上橡胶内衬。搅拌器采用高性能斜片涡轮规格为 1016mm x 2.2mL 其容量 x 0.75kW材质由碳钢加橡胶内衬做成搅拌器通过减速箱由电机带动。3.1.2 作用 接收石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流的浆液和石灰石浆液旋流器底流浆液作为缓冲石灰石浆液再通过石灰石浆液循环泵抽出至石灰石浆液旋流器。每个循环箱上分别有 1 个搅拌器以防止浆液沉积。3.2 石灰石浆液循环泵 3.2.1 结构及作用 石灰石浆液循环泵采用立式、离心泵壳体材质使用碳钢加双层不锈钢叶轮采用双层不锈钢循环泵的容量为 67.5m3/h。泵体带有轴封水系统以作为密封浆液和冷却轴承。在泵出口管道上设有工艺水冲洗门 当石灰石浆液循环泵停运时保证管道的洁净。石灰石浆液循环泵通过皮带由电动带动电机功率 37kw电机由变频器给定的频率转动,可以通过浆液旋流器设定一个压力来调节频率。3.2.2 工作原理 通过设定的压力利用变频器调节石灰石旋流器的压力把石灰石浆液输送至旋流器 旋流器开启三个旋流子 一个备用 通常旋流器压力设定为 117kPa浆液循环泵的转速控制投入自动便会自动保持旋流器压力。四、石灰石浆液旋流装置设备 4.1 简介 石灰石浆液旋流器用于湿式磨机的石灰石浆液的分离 通过设定规定的压力进行分离其分离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液箱而底流(含粗大颗粒)返回球磨机。4.2 结构 每个旋流器都装有单独的手动阀 石灰石浆液旋流器环形布置 整个系统为自支撑结构框架 所有支撑结构制造件采用钢构件每台磨机配置一套石灰石浆液旋流器站并满足石灰石浆液细度的要求。4.3 工作原理 旋流器其实是利用重力旋流和离心力的原理对液体进行旋流 只要设定好一定的压力较重的液体便从旋流子的底流排走而较轻的液体侧从上部溢出故刚研磨的石灰石浆液输送到浆液旋流站时 含有颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口 上溢浆液排到石灰石浆液箱 制成的浆液浓度约为 25的石灰石浆液。在通往石灰石浆液箱的管路上还装有监测石灰石浆液密度的装置。五、石灰石浆液罐石灰石浆液泵及石灰石浆液罐搅拌器设备 5.1 石灰石浆液罐及搅拌器 5.1.1 作用 两台脱硫共用一个石灰石浆液箱 其作用是储存经球磨机研磨合格的石灰石浆液。在石灰石浆液罐顶部装有 1 台搅拌机防止浆液箱罐里沉积另在顶部还设有工艺水注水门目的是浆液罐清空时进行注水清洗作用。5.1.2 结构 石灰石浆液箱为立式圆筒形规格为 7.5m x 9.3mH使用碳钢加鳞片树脂内衬做成。搅拌器采用高性能斜片涡轮通过减速箱由电机带动规格为 2794mm x 8.4mL 其容量 7.5kW材质由碳钢加橡胶内衬做成。5.2 石灰石浆液泵 5.2.1 作用 通过泵把研磨好的石灰石浆液输送至吸收塔里 每台脱硫均设有两台石灰石浆液泵一运一备。每个吸收塔配有一条石灰石浆液输送管石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱 以防止浆液在管道内沉淀 同时设有工艺水冲洗门当石灰石浆液泵停运时保证管道的洁净。5.2.2 结构 石灰石浆液泵采用立式、离心泵循环泵通过皮带由电动带动电机功率22kW。壳体材质使用碳钢加双层不锈钢 叶轮采用双层不锈钢 泵的容量 70m3/h。泵体带有轴封水系统以作为密封浆液和冷却轴承。六、石灰石浆液排水坑泵及搅拌器设备 6.1 作用简介灰石制浆区域设有一个排水坑以收集石灰石区域各泵冲洗水及球磨机的回水。通过整个石灰石制浆区域的地沟汇流至排水坑再通过排水坑泵输送至石灰石浆液箱以作回收利用 排水坑顶部装有一个搅拌器防止浆液沉积以起到搅和作用。排水坑泵通过虹吸箱与排水坑连接虹吸箱的作用是当排水坑泵运行时通过虹吸箱的虹吸作用把排水坑内的水吸至泵的入口防止排水坑泵汽蚀。6.2 结构 排水坑结构为 2mW x 2mL x 2.7mD材质使用混凝土和耐酸内衬做成。搅拌器采用高性能斜片涡轮 材质由碳钢加橡胶内衬做成 搅拌器通过减速箱由电机带动规格为 1016mm x 2.3mL其容量为 7.5kW。石灰石浆液排水坑泵采用离心式电机功率 5.5kW。壳体材质使用碳钢加双层不锈钢叶轮采用双层不锈钢泵的容量 5m3/h。泵体带有轴封水系统以作为密封浆液和冷却轴承。七、石灰石区域压缩空气储气罐 7.1 作用 石灰石区域设有一个压缩空气储气罐 接收由空压机供给的压缩空气作用是供给石灰石制浆区域的用气。如用于球磨机的啮合用气和齿轮喷射油脂泵用气。7.2 结构 压缩空气储气罐结构为立式圆筒型采用碳钢材质其容量为 3 立方米。储气罐上设有一个安全门、压力表和排污门。