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盐厂用絮凝剂使用方法及工艺.doc

上传人:xrp****65 文档编号:6118004 上传时间:2024-11-28 格式:DOC 页数:7 大小:41KB 下载积分:10 金币
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资源描述
盐厂用絮凝剂使用方法及工艺: 一、 使用方法: 1、 絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%,盐矿使用一般配成0.1%浓度,配制时可先加入少量水,当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量,因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。 2、 配制的具体操作如下:往溶解罐中加入定量的水,开启搅拌,将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。搅拌速度约为200转/min,应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。一般来说,夏季搅拌45min,冬季搅拌60min即可全部溶解。 3、 溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可,适当提高温度能加速溶解,或在偏碱性 (PH值为8-9)时能加快溶解速度。水温不要超过50ºC,因为水温过高时聚合物会产生热降解,也将影响使用效果。 4、 干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上,但配成溶液后不宜存放,溶液保存时间24h。 二、 絮凝剂在制盐厂的应用: 2.1.流程说明 2.1.1 一级反应桶对原卤的处理 1)一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理 高硝卤连续泵入原卤桶(T-110A/B)。 通过原卤泵(P-110)将原卤分批泵入一级反应桶(T-121~T-123),在一级反应桶(T-121~T-123)开始搅拌前,通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶(T-184)的石灰乳。在搅拌结束前,通过一级絮凝剂计量泵(P-171)添加来自一级絮凝剂配置桶(T-171)的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后,卤水通过卤水泵(P-121)泵入二级反应桶(T-131~T-133),沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵(P-151/152)泵入一级反应泥浆桶(T-151)。整个过程结束后,反应进行了一个循环,并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2 小时。由于有三个反应桶,所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。 举例来说:当T-121 澄清时,T-122正在添加絮凝剂溶液,T-123正在添加石灰乳。 注意:由于冬季的原卤温度较低,可将原卤泵入板式换热器(HE-110)进行换热,换热后的卤水再打入原卤桶(T-110A/B)。即对原卤进行预热。 2.1.2、二级反应桶对一级卤的处理 1)卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理 通过卤水泵(P-121)将(二期)一级反应桶(T-121~123)内的卤水分批泵入(二期)二级反应桶(T-131~T-133)的其中一个二级反应桶内,进料同时加入来自二级滤液桶(T-163B)内的二级溢流卤水,当(二期)二级反应桶(T-131~T-133)进卤时,烟道气从桶底通入。当卤水加入完毕后,在搅拌装置开启前,通过二期纯碱液泵(P-192)加入来自纯碱储存桶(T-191A/B)中的纯碱溶液。在搅拌结束前,通过二级絮凝剂计量泵(P-172)将二级絮凝剂配制桶(T-172B)内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶(T-131~T-133)内。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后,通过卤水泵(P-131)将二级反应桶的卤水泵入精卤桶(T-140)。最后,利用二级反应泥浆泵(P-161~P-162)将泥浆送入二级反应泥浆桶(T-161)。整个过程结束后,反应完成一个循环并为下一循环作好准备。每个循环持续约16.2 小时。由于二级反应也有三个反应桶,每5.4 小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。 例如:当T-131 碳化时,T-132澄清即将结束,T-133 正在澄清。 将二级反应桶(T-131~T-133)内的卤水分批泵入精卤桶(T-140), 精卤泵(P-140A/B)只有其中一个运行连续运行,另一个备用。 2.1.3 沉淀物分离与处理 1) 一级反应所产生的泥浆处理 一级反应桶(T-121~T-123)产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶(T-151)。一级反应泥浆桶(T-151)桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵(P-151)将一级反应泥浆桶(T-151)内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶(T-152), 一级反应泥浆沉降桶(T-152)的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶(T-152)内安装刮刀(AG-152)将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶(T-153)。泥浆从一级反应泥浆沉降桶(T-152)出来后,由一级泥浆泵(P-152)连续泵入一级转鼓真空过滤机(T-154),其中滤液利用一级真空泵(P-157)被吸入了一级汽水分离器(SP-154),一级汽水分离器(SP-154)内卤水进一步由一级滤液泵(P-156)送入一级滤液桶(T-153)。 由一级转鼓真空过滤机(T-154)过滤后的滤饼从转鼓刮下来,掉进仓库车间作最后处理。 2) 二级反应所产生的泥浆处理 二级反应桶(T-131~T-133)产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶(T-161)。二级反应泥浆桶(T-161)桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。二级泥浆泵(P-161)将二级反应泥浆桶(T-161)内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶(T-162),二级反应泥浆沉降桶(T-162)的卤水从泥浆中分离出来。在二级反应泥浆沉降桶(T-162)内安装刮刀(AG-162)将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入二级滤液桶(T-163)。泥浆从二级反应泥浆沉降桶(T-162)出来后,由二级泥浆泵(P-162)泵入二级转鼓真空过滤机(T-164),其中滤液利用二级真空泵(P-167)被吸入了二级汽水分离器(SP-164),二级汽水分离器(SP-164)内卤水进一步由二级滤液泵(P-166)送入二级滤液桶(T-163)。由二级转鼓真空过滤机(T-164)过滤后的滤饼从转鼓内刮下来,掉进车间作最后处理。 2.1.4反应过程药品的添加 1) 一级反应桶石灰乳的添加 一级反应石灰的添加是分批定量的,将石灰仓(T-181)内的石灰通过石灰称重料仓(T-182)称重后再通过螺旋输送机(SC-182)送入石灰配置桶(T-183),利用一级溢流桶(T-153)内的卤水进行配制,外加搅拌器AG-183 对其搅拌。利用石灰乳泵(P-183)将石灰乳送至石灰乳储存桶(T-184)储存,然后利用石灰乳泵(P-185)送往一级反应沉清桶(T-121~T-123)所需的桶内。 配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。一级反应桶(T-121~123)总进料量 为2602Kg/(桶·批); 2) 一级反应桶絮凝剂的添加 一级反应絮凝剂的添加是分批定量的,絮凝剂送一级絮凝剂配制桶(T-171),高温 冷凝水对其进行稀释,外加搅拌器AG-171对其搅拌。利用一级絮凝剂计量泵 (P-171)将絮凝剂溶液送往一级反应沉清桶(T-121~T-123)所需的桶内; 二级反应絮凝剂的添加是分批定量的,絮凝剂送二级絮凝剂配制桶(T-172),高温 冷凝水对其进行稀释,外加搅拌器AG-172 对其搅拌。利用二级絮凝剂计量泵 (P-172)将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶(T-131~T-133)所需的桶内; 注意:絮凝剂产品的使用应该基于实践经验。 1.3.3 效用 1.3.3.1 烟道气 烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO2 1.3.3.2 密封水 绝大多数泵考虑密封水。 1.3.3.3 冷凝水 高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。 1.3.3.4 冲洗水 冲洗水用于冲洗一级泥浆桶(T-151)到一级泥浆沉降桶(T-152)的管线、一级泥浆沉降桶(T-152)到一级转鼓真空过滤机(T-154)的管道和一级反应桶(T-121~T-123)排泥浆的管道。(二级同上) 1.3.4 控制系统 车间应该由DCS 系统进行控制和监控,DCS系统位于综合楼内。 各个桶内的液位由一体式超声波物位仪监测。 石灰乳和纯碱溶液的流量由流量计进行控制。 反应桶的澄清情况、转鼓真空过滤机的运行情况、泥浆的洗涤情况、纯碱和石灰乳以及 絮凝剂的配制由视频进行监控。 主要流程如下: 生产工艺流程: 石灰乳 助沉剂 ↓ 原卤 → 一级反应沉清 → 泥浆脱水 ↓ 一级净化卤水 助沉剂 → 二级反应沉清 → 泥浆脱水 ↓ 烟道气 ↗ 过滤 → 净化车间去制盐 公司产品的应用: 3316主要用在一沉池的絮凝,PD7540用在二沉池的絮凝,在有的地方也有可能只用一个产品就可以达到预期的效果。
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