提高冷凝水的回收利用率.doc

提高冷凝水回收利用率

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一、选题理由：
1、至今为止蒸汽凝结水的回收一直没有科学有效的参考数据，也没有一定的回收标准。
2、运行过程较机械，能源浪费大。
多年来一直是能回收多少是多少，能用多少就用多少。不够了就用新的软化水。造成了能源上的巨大浪费。
3、冷凝水的回收率以及利用率都较低，冷凝水回收利用率较低对锅炉的安全运行及运行效果也产生了一定的影响。
针对以上几点原因，在国家能源紧缺的形势下，结合我院提出的科学管理企业，加强成本控制，突出“人性化”服务的新要求。为了在工作中实现新的突破，我们结合2004—2005年度的冬季供暖运行，决定在凝结水回收利用上实现“科学化管理，经济性运行”的思路和课题。以降低运行成本，节约能源。

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二、现状调查：
410锅炉房是我院科研区及家属区的主要供暖源，分别为四个热交换站及四个蒸汽供暖系统提供所需蒸汽量。四个热交换站为主要用汽大户。
为了保证高品质的锅炉用水，针对蒸汽凝结水进行全部回收利用。目前各站点凝结水回收方式是：对于不合格的凝结水，直接从热交换站排放掉；合格的凝结水则有凝结水泵打回410凝结水箱。最后再由410凝结水泵和锅炉上水泵把凝结水输送至锅炉。
四个蒸汽供暖系统的凝结水，其回收方式是依靠自然循环，直接流回410的总凝结水箱。但是有部分蒸汽采暖系统设有排空装置，使得部分蒸汽直接排放到大气中；另有部分主管线及附件等设备因使用时间较长，泄漏严重，也使得部分凝结水不能回收利用。
从近年的供暖情况来看，运行的效果良好，但冷凝水回收利用率不高。蒸汽凝结水没有被充分的回收利用，没有特定的标准；没有计量设施，使蒸汽凝结水没有量化。回收的多少没有得到重视，不合格的凝结水直接被放掉，在能源上造成了很大的浪费。在经济运行方面考虑较少。
100%
回收 损失率
利用率
60% 40%

冷凝水回收利用率现状图(平均回收利用率60%)
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三、原因分析：
1、凝结水回收利用方式的不合理。回收率的多少既无科学的理论依据，也没有完整的测量设施。每天只是在机械的操作，没有考虑到回水量的多少对锅炉运行的影响及经济上的损失。
2、室外凝结水管线使用时间较长，部分凝结水管线及附件泄漏严重；还有一部分蒸汽采暖系统因采暖设计时安装了排空装置，使得部分蒸汽直接排入大气；因管道每年只运行四个月，闲置时间较长，运行初期热力管网需要冲洗，也会浪费一部分的凝结水。
3、设备的泄漏会造成部分凝结水的损失。
4、发现问题迟缓也会造成不必要的损失。
5、如有一个热交换站的凝结水不合格，若不能及时的发现，打回410凝结水箱，会引起整个水箱水质不合格，至使整箱的水都要放掉。

冷凝水回收利用量
冷凝水回收利用效率% = ×100%
410锅炉房的外送蒸汽量

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四、找出主要原因：
没有科学的管理、运行和调度方法，只是单凭经验和惯例运行。
（一） 测量因素分析
至今整个系统没有完整的测量设备及管道检漏仪器，只能靠工人在日常巡查中发现、解决问题；导致在运行中不能及时的发现问题，使得泄漏时间长。关于“凝结水回收利用率”的多少目前尚没有数据标准作为参考。所以不能及时的做调整，更大程度的增大了凝结水的泄漏量。
（二） 系统运行模式因素分析
1、有一部分供暖采用了蒸汽供暖。因蒸汽供暖必须有很好的疏水设备，不然供暖就不能保证。但目前还没有特别满意的疏水设备。大部分疏水器在使用一段时间后，由于堵塞及泄漏等原因，疏水量就不能够保证。导致大部分蒸汽系统都使用了排空装置，使得大量蒸汽直接排入大气。
2、科研区和家属区共用一个蒸汽管道，科研区只运行八个小时,但其余时间管道里仍存有蒸汽，至使已经泄漏的管道泄漏时间加长，使凝结水的泄漏量加大。
（三） 系统运行因素分析
主蒸汽及凝结水管道使用时间长，现今大部分管子泄漏严重。造成了凝结水的大量损失。
（四） 调度指令因素分析
因为四个热交换站分别由两个单位来管理，如果协调不好，有时会引起几个交换站同时打回水，造成总凝结水水箱不能容纳，必须放掉一部分凝结水，才可使总凝结水水箱不会溢出。这也是造成凝结水浪费的因素。
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五、对策制定：
为了克服以上因素对凝结水回收量的影响；更好的提高蒸汽凝结水的利用，得到高品质的软化水。2004年冬季运行初期，针对如何提高蒸汽凝结水的回收和利用问题，专门成立了课题组。并每周举行一次会议：参考六西格玛管理模式, 分析问题，找出问题的根源及影响问题的主要因素，对数据进行汇总，发表不同的建议及观点，采用好的建议，布置下一阶段的工作任务。
此项课题共分五个阶段来完成。具体步骤如下：1、技术上进行分析其原因；2、设计并安装测量设施；3、搜集数据并对数据进行汇总分析；4、结合实际运行状况，持续改进；5、形成有据可依的标准化文件。
结合实际分析总结工作，使其形成有据可依的标准化文件。使管理更科学、更合理。

标准为：
合格 凝结水回收率＞60% ，
优秀 凝结水回收率＞80% 。

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六、实施办法：
2004年12月19日，对各热交换站及410总回水间凝结水泵出口处安装了热水流量表。并在410E、410G热交换站的补水管道上也安装了计量设施。要求各个运行点的值班人员每天定时对水表的数值记录一次。每天对凝结水的回收量进行统计；技术人员对所有数据进行统计、汇总，计算出每天凝结水的回收利用率及一周内的平均利用率。一旦发现凝结水回收利用率有异常或没能达到规定标准，就尽快进行分析，找出问题根源；尽快、彻底的解决问题。然后再检测、统计。直至凝结水回收量达到规定标准。
各站点每天对数据进行记录，对蒸汽凝结水的回收有了详细的记录；制定了凝结水回收利用的标准；在水质要求上也制定了标准；在检验方法上也有了改进。制定了凝结水回收利用的制度。凝结水回收利用率达到了80％以上。
调试小组成员每周召开一次会议，对所统计的运行数据进行分析、探讨，找出提高凝结水回收利用率的办法。并对室外管道部分及运行设备作了详细的预检计划，对管道泄漏点进行了逐一排除，并对管道进行提前预检。不在像以往那样，被动的工作，等到问题出现了，才进行解决，既浪费了能源，又影响了供暖效果。通过检测确定现行状况下凝结水的回收利用率。根据数据分析，对各影响因素进行调整及整改。然后再进行测量统计，直至冷凝水回收量达到规定标准。下表（表一）为运行前期一周的数据记录。

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（表一）
日 期 蒸汽量 回水量 回水温度 回水利用率
2004年12月22日 701.6 379 54 54%
2004年12月23日 798.7 504 58 63.1%
2004年12月24日 813.2 471 54 57.9%
2004年12月25日 841.8 510 80 60.6%
2004年12月26日 787.7 448 62 56.9%
2004年12月27日 735.7 518 63 70.4%
2004年12月28日 711.7 526 50 73.9%
平均值 770.1 479.4 60.1 62.25%

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七、效果检查（效益及验证时间）：
2004年12月22日以后对运行各点都做了详细的数据记录，每天的凝结水回收利用率也做了详细统计。2004年12月22日—2004年12月28日凝结水平均回收利用率62.25%，2005年1月3日—2005年1月9日凝结水平均回收利用率82.7%。（下表为（表二）调试、整改后一周的数据记录）

（表二）
日 期 蒸汽量 回水量 回水温度 回水利用率
2004年1月3日 747.1 608 70 81.4%
2004年1月4日 750.5 619 76 82.5%
2004年1月5日 765.5 644 83 84.1%
2004年1月6日 705.5 595 79 84.3%
2004年1月7日 806 655 86 81.3%
2004年1月8日 748.4 637 81 85.1%
2004年1月9日 755.2 607 78 80.4%
平均值 754 623.6 79 82.7%

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八、巩固措施：
1．根据2004—2005年度凝结水回收利用情况，制定了凝结水回收利用率标准，对运行人员进行了相应的培训。
2．制定了相应的规章制度，并作为运行考核标准，对各运行点值班人员及管道、设备检修人员进行考核。
在今后的运行中，严格按所指定的标准化文件执行；
在今后的管理中，严格按制定的标准进行考核；
在今后的工作中，不断的探索、总结，寻求更科学、合理方法，使作业文件更加完善。

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九、遗留问题及体会：
1、运行参数的进一步细化，还需要大量的时间，要在实际工作中不断探索。
2、对供暖设备进行改造，增加计量设施，通过对各点的计的计量，来检验设备及系统运行的好坏，校验节能的效果。
3、通过这个课题的探索，我们发现用科学的方法解决生产中遇到的实际问题是最有效的。即可节省能源，减少浪费，同时也延长了设备的使用寿命，综合效益非常明显。

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十、基层（车间、科室或分厂）对成果的评价：
通过一个采暖季的摸索、实践和攻关，使410锅炉房回水系统运行更科学、更经济，提高了凝结水的回收利用率，节约了能源，避免了浪费。同时运行人员感到在运行中可操作性增强，运行有据可依、有章可循、有了量的标准，任务完成更有效，该成果很有实用性。

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主要经济技术成果（QC活动前后对比）：

1． 有了完整冬季运行科学调度手段和回水利用率控制法。
2． 凝结水回收率提高： 82.7%-62.25%= 20.45 %
3． 2004—2005年410锅炉房输出蒸汽总量：54158.4 T ；
4． 节约凝结水量：11075.4 吨，平均水温：75 ℃；
5． 软化水社会价格8 元/吨；
6． 大气压下，把10℃的水升高到75℃每吨需要经费 4 元；
7． 燃煤成本 250元/吨；
8． 考虑75%锅炉效率后的燃煤发热量：4000千卡/千克；
9． 节约总费用：11075.4×（8+4）= 132904.8 元。
质量管理小组组长 （签字） 年 月 日

基层单位︵
车间、科室或分厂︶确认

会计： （签字） 年 月 日

检验： （签字） 年 月 日

单位负责人： （签字） 年 月 日
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使用部门

签章 年 月 日
财务部门（厂、所）

签章 年 月 日
技术部门（厂、所）

签章 年 月 日
质量部门（厂、所）

签章 年 月 日
（厂、所）

签章 年 月 日
省航空局（质协分会）

签章 年 月 日
航空质协

签章 年 月 日

课题名称：

一、成果评价表 年 月 日

序号
评定内容

标准分
航空局
（地区） 评定分
备 注
1
选题论证充分，目标值明确，先进并量化
10

2
原因分析
20

2.1
原因分析全面
10

2.2
主要原因清晰
5

2.3
对策应正确回答5W1H
5

3
能按计划实施（PDCA循环层次清楚，方法运用合理有效）
30

4
效果
30

4.1
已达到预定目标，并经有关部门确认
8

4.2
成果已用于科研、生产，并经实践验证
15

4.3
综合效果好
7

5
成果措施已纳入有关技术文件或管理标准
10

总分

航空局（地区）评定负责人签字：

二、活动评价表

序号
评定内容

标准分
航空局
（地区） 评定分
备 注
1
登记注册、组织和课题落实
30

1.1
登记注册活动一年以上
6

1.2
人数3～15，分工明确
6

1.3
小组成员受质量管理深化教育8小时以上
6

1.4
课题目标明确
6

1.5
课题符合企业方针目标或现场实际
6

2
小组活动考核
40

2.1
每次活动目的明确，措施落实
10

2.2
每月至少集体活动一次
5

2.3
成员参加活动平均³70%
5

2.4
有反映小组活动全貌的记录
20

3
方法应用
30

3.1
按P、D、C、A循环进行
5

3.2
应用质量管理方法和工具合理有效
20

3.3
对5W1H有分析和控制
5

总分
100

航空局（地区）评定负责人签字：

二、现场检查表
小组名称
厂（所） QC小组
小组类型

课题名称

注册登记号

组 长

小组人数

成立日期
年 月 日

检

查

项

目

小组活动原始记录：

成果确认（总结材料、效益、标准化等）：

航空局（地区）检查人员签字：