完成15#、16#、19#、20#楼卸料钢平台方案.doc

河南油田华山小区第10标段

河南天工建设集团有限公司
华山小区第10标段（15#、16#、19#、20#住宅楼）
卸料钢平台搭设、拆除安全方案

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二0一0年 月 日

河南油田华山小区第10标段（15#、16#、19#、20#住宅楼）
卸料钢平台搭设、拆除安全方案
一、基本概况
本工程位于南阳市油田华山小区院内东北角，共包括15#、16#、19#、20#四栋住宅楼，采用同一套图纸。该楼东西长40.6米，南北宽10.9米，地上11层，层高均为2.9米，总高度为33.2米，每栋楼建筑面积为4827.7㎡，主体结构形式为框架结构，本工程主体结构、外装修施工，采用开口式双排单钢管落地脚手架。
在每栋楼的～、～轴之间框架梁处各设置一个卸料钢平台。卸料平台规格为：长5.5m，宽1.8m，主梁采用[18a、次梁采用[16a槽钢制作，上铺50mm厚木板，用直径17.5㎜的钢丝绳斜拉固定在混凝土框梁上面预埋的Ø20钢筋拉环上。最大堆放材料荷载1200kN。
二、设计依据
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
未尽事项按国家现行法律、法规、规范、标准执行。
三、组织机构及管理职责
组 长：李欣（项目经理）对施工现场的安全工作负总责。
副组长：李元超（项目副经理）负责对施工现场的安全工作进行管理。参与各类安全设施、临边、洞口、临建设施、施工机械、脚手架的检查验收。
成员：
项目总工：夏华超 负责编制单项安全方案和解决现场安全技术问题，并负责对施工作业人员进行安全技术交底。参与各类安全设施、临边、洞口、临建设施、施工机械、脚手架的检查验收。
专职安全员：穆建国 负责监督检查各项安全方案的实施、安全法规的执行情况，落实整改情况，负责对各类安全设施、临边、洞口、临建设施、施工机械、脚手架进行检查验收。
架子组长：张旭 负责按方案进行安全设施、临边、洞口、脚手架搭设、封闭、维护工作。
材料员：秦瑞玲 负责对各类安全材料的购进、租赁及进场的检验、验收工作。
四、卸料钢平台设计
卸料钢平台规格：5500×1800㎜
1、主梁设计
主梁选用两根5500㎜长的[18a槽钢制作。在距锚固端1000㎜处，在每根主梁的下面焊接一根400㎜长的[18a槽钢，用来防止卸料平台向建筑物内滑动。
2、次梁设计
次梁选用[16a槽钢制作。4.5m长，钢平台设5道次梁，按间距均匀焊接在主梁上。
3、卸料平台上吊环及栏杆的设置
在卸料平台主梁两内侧各焊两个ø16的吊环，外伸主梁150㎜，每侧两吊环间距1500，最内侧吊环距砼梁外皮2500。栏杆高1.4米，立杆直接焊接在主梁槽钢的上表面，立杆间距1.1米，均分三道水平杆，第一道水平杆距卸料平台上表面150㎜，中间一道水平杆距卸料平台上表面600㎜，最上面一道水平杆距卸料平台上表面1200㎜。正面前端口设置“凹”栏杆， “凹”口上下高分别为1200㎜和600㎜钢丝绳与吊环的连接均采用ø20的U型卡环，且每个连接处均设置三个绳扣，绳扣间距100㎜，并按规范设置观察弯。
4、 卸料平台挡脚板和限载标志的设置
在卸料平台内侧三面设置500㎜高的挡脚板，挡脚板采用木模板，外侧刷黑黄相间的警示标志。在卸料平台的外侧正立面设置“限载1.2T”的标志，在侧立面设置“当心掉物”、“小心坠落”的安全警示牌。

五、卸料钢平台的安装与验收
卸料平台制做完成,且经项目部总工、安全负责人和现场监理工程师验收合格后，即可进行安装。
1、吊运平台时使用ø20的U型卡环，先各用三个绳扣将每侧两根直径17.5的钢丝绳固定在主梁槽钢的吊环上，以备吊装。
2、将塔吊的钢丝绳穿进卸料平台主梁槽钢的吊环内，将卸料平台缓缓吊起至安装处，将主梁槽钢放在楼层表面，使钢平台外口略高于内口。
3、在卸料平台主梁槽钢进入楼层表面后，将卸料平台两根直径17.5的钢丝绳,连接在U型卡环的一端，再将ø20U型卡环按下低上高的顺序穿进上一层框架梁上预留的Ø20拉环内，并利用U型卡环，使其受力均匀。待四根钢丝绳调好后，方可松卸起重吊勾。
4、安装完毕后,经项目部技术、安全负责人和现场监理工程师进行验收合格后,方可使用。
5、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
六、卸料钢平台使用管理及注意事项
1、卸料平台左右两侧必须设置1.4米高的防护栏杆，。
2、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过容许荷载，并配专人监督。卸料平台下面严禁人员施工。
3、卸料平台每次投入使用过程中经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。焊缝脱焊须及时修复，满足使用条件且验收后方可使用。
4、悬挑式钢平台安装、拆除时必须将平台上的物料清理干净。进出卸料平台时必须在平台上方脚手架内采取安全防护措施（满铺脚手板或铺设大木模板）。
5、 悬挑式钢平台放置物料时，必须轻吊轻放，物料应靠近平台中间部位均匀堆放，放置长材料时，应摆放整齐，零散物料必须使用专用吊斗吊运，堆放物料严禁超出平台防护栏杆，以免造成高空落物导致事故发生。
6、悬挑式钢平台不得长时间堆放物料，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上的物料清理干净。
七、卸料钢平台的拆移
1、拆移前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。
2、根据检查结果，确定拆移顺序和措施，经批准后方可实施。
3、项目总工及安全负责人对作业人员进行详细的安全技术交底，派专职安全员负责跟班作业。
4、拆移平台之前，必须清除平台上的杂物。
5、拆移平台须用塔吊将平台起吊，待塔吊的吊勾受力后，方可拆下框架梁上拉环内的钢丝绳。
6、移动卸料平台的方法，同卸料平台的安装做法相反。

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平。
次梁间距1.10m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。

一、次梁的计算

次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.10m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.10=0.39kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.10=2.20kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0.17)+1.4×2.20 = 3.75kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN

2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.75×1.802/8+21.00×1.80/4=10.97kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =10.97×106/(1.05×108300.00)=96.44N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(1800.0×160.0×235.0)=1.25
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.827
经过计算得到强度 =10.97×106/(0.827×108300.00)=122.51N/mm2；
次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm
截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=3.37kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)+21.00/2=13.87kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=3.37kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN

2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.13kN

最大弯矩 Mmax=12.11kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =12.11×106/1.05/141400.0+8.36×1000/2569.0=84.80N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.50
经过计算得到强度 =12.11×106/(0.502×141399.99)=170.41N/mm2；
主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=14.73kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=14.731kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×14.731/0.850=138.643kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=14.731kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[14731×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.622kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[10622×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

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