环氧树脂(详细).doc

1.编制依据
1.1.1. 工程招标文件，设计图纸；
1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；
1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；
1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况
工程名称：亦庄博力士乐液压设备厂防水防腐工程
工程做法：本工程采用环氧树脂二布三涂施工。
3.施工准备
3.1.质量目标
质量目标：合格。
3.2.安全目标
工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
文明工地目标：北京市文明工地。
该项目工程人员安排如下：
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术人员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
2
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
2
放线、
4
采购人员
3
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
20
清除层面基层,涂刷底层涂料、面层处理
6
机械设备
1
排设电线、安置通风系统，维修所有机械小工具等
7
零星
1
零星工程
8
后勤人员
2
现场保卫
3.3.主要材料计划表及进场计划
名称
型号
数量
（T）
品牌
产地
日施工量
（m2）
进场计划
环氧树脂
E-44

开工前三天内
3.4.设备机械配备
机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
设备现状
1
小平铲
50mm
15把
北京
良好
2
扫帚

10把
北京
良好
3
滚刷
20cm
6把
北京
良好
4
扁铲　
50cm
8把
河北
良好
5
自动搅拌机
300转/min
1台
北京
良好
6
小铁锤

8把
北京
良好
7
毛刷
50mm
7
吉林
良好
8
铁抹子

2
徐州
良好
9
手持压辊
50mm
10个
北京
良好
10
电动打磨机
600转/min
3台
徐州
良好
11
高压清洗机
1.5
4台
徐州
良好
12
汽油桶
50L
4个
北京
良好
13
干粉灭火器

8个
北京
良好
14
排气扇
1200转/min
4台
北京
良好
5.材料准备
5.1.1. 环氧树脂
是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防水防腐。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
主要质量指标（E型树脂）：
项 目
E-44
外观
粘稠透明液体
环氧数值，当量/100g
0.41~0.47
软化点，℃
12~20
工作温度，℃
<95

5.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。
5.1.3.为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。
5.1.4.增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。
5.1.5.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：
名称
配比
环氧树脂（E44）
100
T31
15~40
丙酮
20~40

注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2~4小时内表干。
1）按配比用台称称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
2）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。
3）环氧树脂的施工环境温度以-15~30℃为宜。
4）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2~4昼夜。
5.2玻璃丝布，增强层
当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。
6.施工方案
6.1.施工条件
6.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。。
6.1.2.环境条件：
1.防腐材料施工要在干燥的天气；
2.不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。
6.2.清理基层
6.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
6.2.2.处理过的基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。
3.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
4.基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
5.已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
6.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
6.2.4.所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
6.3.施工工艺
6.3.1.施工环境
1施工环境温度宜为-15~30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，具体方法用将带桶的原料放入热水中加热至熔融，严禁用明火直接加热。原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4进行环氧树脂类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
环氧树脂玻璃钢的施工：采用二布三涂工艺。
6.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：
增强措施 涂布底层涂料 固化 铺贴玻璃丝布增强层 固化 涂布第二道涂料 固化 …… 验收
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
6.3.3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺二道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。
6.3.4.铺贴玻璃丝布：
采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。
6.3.4.1.底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
1玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，环氧树脂料易形成流痕，影响涂层的平整度。
2玻璃纤维布应剪边。
3先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
5铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；阴阳角处应增加1层纤维增强材料。
6贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
6.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行第二道涂料施工。
6.3.5.1.涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
6.3.5.2.按照上面的施工顺序依次涂刷各道涂料，最后一道涂料涂刷作为面层。
6.4.质量检查
6.4.1.外观检查
6.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
6.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
6.4.1.3.表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。
6.4.1.4.涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
6.4.2.固化度的检查
6.4.2.1.手触衬里表面无粘感。
6.4.2.2.用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。
6.4.2.3.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6.4.2.4.取样加热到100~120℃不软、不粘。
6.4.2.5.用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。
6.5.缺陷修复
6.5.1.制品表面发粘主要原因：
6.5.1.1.空气中湿度太大；2.固化剂、促进剂用量不符合要求；3.促进剂、固化剂的含量不准。
6.5.2.制品气泡太多主要原因：
6.5.2.1.赶压气泡不彻底；2.环氧树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入环氧树脂中的空气泡不能被赶出；3.操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。
6.5.3.制品流肢严重主要原因：
6.5.3.1.配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。应对料液搅拌均匀。
6.5.3.2.固化剂、促进剂用量不够。
6.5.3.3.环氧树脂黏度太小。可适当加入触变剂。
6.5.2.制品有分层现象主要原因：
6.5.2.1.织物未经脱脂，或脱脂不够。
6.5.2.2.织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
6.5.2.3.环氧树脂量不够，或黏度大，织物未浸透。
6.5.2.4.配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
6.5.2.5.无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周遍的环氧树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。
6.6.成品保护及注意事项
6.6.1.材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。
6.6.2.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
6.6.3.涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
6.6.4.当平面部位最后一道涂料完全固化，经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防水层，如发现有损坏现象，必须立即修复后，方可继续进行。
6.6.5.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
6.6.6.若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。
7安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
1.安全目标：
★特殊工种作业人员持证上岗率100%；
★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；
★杜绝特、重大设备责任事故；
2.保证安全的技术措施：
Ø 施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
Ø 现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收，如实地填定有关安全记录表，并履得签字和复检手续。未经验收的机械不得正式运转，未经验收的架子不得使用。
Ø 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。
Ø 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
Ø 易燃、易爆和有毒材料和附加剂不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
Ø 进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具，必要时配备氧气袋。
Ø 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，二甲苯、甲苯为100mg/m3，乙醇为1500mg/m3，丙酮为400mg/m3，溶剂汽油为300mg/m3，含50%~80%的游离二氧化硅粉尘为1.5mg/m3，含80%以上的游离二氧化硅粉尘为1mg/m3。
Ø 施工现场多种材料易燃、易爆，严禁带有明火进入，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
Ø 污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
Ø 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施，管道两口设置2~4台排风扇，一方排风一方送风。
Ø 现场临时用电：
² 配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开头箱进出线必须使用橡皮绝缘电线。
² 临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须接地，在防爆区内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采用防爆灯。
3.安全保证组织体系
项目经理：王海元

质检科：李新明

技术负责人：刘金钟

技术：李 栋
材料员：赵 玲
专业组长：李新才

作业班组长：苏睿

2006年4月5日

１２