一次母线制作和装配工艺.doc

胜业电气有限公司作业指导书
文件编号
SD/W3.005.517
修改状态
第0次修改
事业部
PQM
工序
一次母线制作和装配工艺
第A版
第42页，共43页

一次母线制作和装配工艺守则
1 范围
本守则规定了本公司一次母线制作和装配的设备、工具及辅助材料、母排加工范围及基本参数、工艺流程、工艺过程及质量检验。
本守则适用于我公司的高低压成套设备的母线制作、装配和检查。
2 规范性引用文件
GB 5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/J 149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
SY ------ 一次导线冷压工艺守则

3 设备、工具、材料及辅助材料
设备：三工位母排加工机(BM303-S-3-8PⅡ)、平台、台虎钳、台钻。
工具：铅笔、钢尺、钢卷尺、角尺、钻头、木榔头、呆扳手、活动扳手、套筒、梅花扳手、扭力扳手、螺丝刀、平锉、钢印、气动工具等。
材料：铜芯塑料导线、矩形截面铜母线（TMY）、矩形截面铝母线（LMY）。
辅助材料：铜质线耳、绝缘、活走线夹、塑料扎带、塑料缠绕管、各种紧固件、导电膏、丙酮、砂布、棉纱等。

4 母排加工机加工范围及基本参数
4.1 冲孔单元见表 1。
冲孔单元参数表
名目
单位
材料
厚度
冲孔能力
mm
铜/铝
15/15
最大冲裁力
KN
350
油缸行程
mm
45
冲孔模具
￠7、￠9、￠11、￠12、￠17
剪切单元参数表
名目
单位
材料
厚度
宽度
剪切能力
mm
铜/铝
12/12
160/160
最大压力
KN
350
油缸行程
mm
45

折弯能力参数表
名目
单位
材料
厚度
宽度
精度
折弯能力
mm
铜/铝
平弯15/15
160
±0.5
立弯12-3
120
最大折力
KN
350
油缸行程
mm
240

5 工艺流程
5.1 装配车间配作母排和装配工艺流程
或测量非标母排→编制母排工作通知单
↓
审核工程配置母排→现场母排工艺员编制派工单→母排加工中心加工母排
母排镀锡（涂覆）→检验→装配→检验
5.2 母排加工使用数控母排冲孔机、折弯机制作工艺流程
冲孔→剪断→折弯→自检
5.3 软导线加工流程
下料→剥去绝缘外层→导线套入线管、线耳→线耳压接→套上热缩管

6 工艺过程
6.1 准备工作
6.1.1 根据施工单及图纸的要求，检查元件是否全部安装完毕，元件的安装位置是否影响母线的敷设，各种绝缘距离、飞弧距离、电气间隙是否符合要求（如不符合要求，须加热缩管、绝缘套等绝缘材料后才可进行一次母线安装配线）。
6.1.2 检查所有电器元件是否完好无损，发现有问题的元件应及时向有关人员提出、反映。
6.1.3 检查组装配置的支件是否合理、齐全，预留给用户的接线空间是否最大位置及足够。如存在用户接线困难甚至不能接线的情况，须向相关部门反映情况，等处理后再进行加工。
6.1.4 根据施工单及图纸，参考表 13 及附录 A，按设计要求或回路额定电流确定母线型号规格（如因各种原因不能选用施工单或图纸上标注的母线，则须由设计人员确定替代母线的规格，并在施工单或图纸上清楚地标注出来）。
6.1.5 所有的成套产品内一次母线都应布置矩形母线（母排）。当有设计要求或布置矩形母线有困难或电流太小时，才采用软导线。
6.2 矩形母线（母排）的测量及相关规定
6.2.1 熟悉施工单、图纸及各地区标准的相关要求，慎密考虑母线的相互间布置方案。要求母线布置按照横平竖直、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线走向。
6.2.2 母线布置方案应使电气安全距离最大，母线连接截面积最大，采用最短的母排尺寸，以节省母排材料。
6.2.3 母线一般不得交叉配置，应符合回路分明，整齐和美观的要求。同一工程相同产品母线走向一致；同一元件同一侧的三相及多片母线折弯起始位置应一致。
6.2.4 矩形母线的一般连接方式见附录 B。
6.2.5 母线弯制分立弯和平弯两种方式（如图 1），母线弯制时应符合下列规定。
6.2.5.1 母线开始弯曲处距母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm；距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mm。
6.2.5.2 母线的最小弯曲半径应符合表 6 的规定。

6.2.5.3 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm，如图 2

图 2 矩形母线搭接 （L 为母线两支持点间的距离）
6.2.5.4 母线扭转 90°时，其扭部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍，如图 3。

6.2.6 在制作双条母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，双条母线间应按设计规定放置加强衬垫，相邻的间隔垫边缘间距离应大于 5 mm。
6.2.7 两电器元件接线端头的水平或垂直距离小于母线宽度的两倍时，允许母线斜接。斜接时应保证电器接线端头面积的 95% 接触。各相都是斜接时，斜度要平行统一。
6.2.8 低压产品的开关线耳与母线搭接时，应尽量选用与开关线耳等宽的母线，若无此宽度的母线，母线宽度可适当的小于或大于线耳的宽度，但所选母线的规格必须满足其回路的额定电流 值。当母 排的宽度 大于线耳 宽度时 ，必须保 证相与相 之间的电 气间隙值 不得小于14mm。
6.2.9 低压产品预留给用户接电缆用途的母线应采用竖放的布置方式，如采用平放的布置方式时，则必须将母线向电缆的进出线方向弯折成直角，并按以下要求配制母线的长度。
6.2.9.1 如在出线母线上直接开孔，且施工单上没有标注电缆线耳的开孔尺寸要求时，则电缆安装孔和母线固定孔的中心距应为 55ｍｍ，电缆安装孔到母线的末端应 30ｍｍ。
6.2.9.2 如电缆出线母线需要使用较宽的过渡排时，电缆出线母线的长度应为：“母线固定孔中心+25ｍｍ+电缆出线母线的截面”；而过渡排的长度应为：“电缆出线母线的截面+到母线固定孔中心的距离 30ｍｍ+到母线末端的距离 30ｍｍ”。
6.2.10 当水平母线上有电缆连接时，设计人员应在施工单上标注清楚电缆的规格，是否配过渡排。车间人员应从用户能否接电缆的角度去考虑配做母线。
6.2.11 低压产品的电气施工一次方案为上下开关出线时，回顶排应尽量前移，或将回顶排连接横排的部份向前弯折，以增加用户的接线空间，方便用户安装连接电缆。而其它电气施工方案在满足电气距离的前提下，一次线工人应尽量靠前安装回顶排。以节约母线材料。
6.2.12 供电局专用计量的铜排必须严格按施工单上标注的变比及各地区计量要求配做。
6.2.13 当低压每相多条母线出顶，并利用水平母线夹固定时，每相必须有一条横排连到固定母线的水平母线夹，其余的横排只需连接到出顶母线的搭接位置即可，避免不必要的母线材料浪费。
6.2.14 低压配电柜，除抽屉单元和塑壳开关触头外，二次压线不得借用其它用途的螺栓来安装固定，母线上必须开有 M6 的二次压线专用安装孔。
6.2.15 母线与母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，母线之间的连接螺栓及冲、钻孔直径必须符合附录 C 的规定。
6.2.16 母线与电器元件连接时，其连接孔按电器元件接头上的孔径及距离的大小开孔。
6.2.17 当截面积不同的母线相互搭接时，其接触面积、连接螺栓及孔的规格按宽度小的母线选取。
6.2.18 准确测量计算每条母线的加工长度、角度弯曲方向，弯曲的起始位置，开孔的大小和位置、数量，分清规格，做好记录，作为编制加工图的依据。
6.2.19 水平母排测量要求
6.2.19.1 先将柜体按图纸或施工单所标注的排列顺序并好柜，并柜时应保证柜与柜之间相互紧靠、前后一致。
6.2.19.2 然后用拉尺准确量出水平母排的加工长度、开孔尺寸及折弯位置，并通过测量母排的总长来初步核实、调整加工数据。
6.2.19.3 编制水平母排加工单时，必须标有相序及柜号排列顺序。
6.2.19.4 在母排加工单编制完后，须由质检员用水平母排测量模板校验是否正确，或将加工好的水平母排安装在柜上检验。
6.2.20 编制加工单时应按要求正确、完整、清晰填写内容，并不得随意涂改。
6.2.21 当水平母排有 5 条或以上的铜排搭接时，则该处铜排开孔为Φ18mm，其余按 13*17mm开孔。
6.3 母排加工中心加工矩形母线(母排)
6.3.1 母排加工中心接到派工单及加工图纸后，应先阅览及熟悉图纸，判断该加工是否超出设备的加工范围。
6.3.2 算出加工母排的展开长度，并按合同、按规格长度领料。
6.3.3 母线制作前，先将母线校直。母线校平后在平台上测量，母线宽面的不平度每米不大于 2mm，窄面不直度每米不大于 3mm。母线校正平直后，母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、弯形及扭曲现象。
6.3.4 母排按图纸要求冲孔及剪断。
6.3.5 切断面切口需用角磨机配抛光碟去毛刺，圆形冲孔需用钻床倒角去毛刺边（允许范围0.3~1mm）,长圆孔需用气动磨头倒去毛刺边。高压产品用的母线两端应倒棱、倒角，去毛刺。
6.3.6 对于用钻床加工的开孔，开孔的直径宜大于螺栓直径 1mm ，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。母线的连接精度较高时，应采用划线钻孔。
6.3.7 用丝攻攻牙时，必须保证母线置于水平位置，攻牙时丝攻应垂直、不歪斜，且深度足够。
6.3.8 按图纸或工作通知单将母线弯成相应的形状,母线折弯后,其弯侧的皱纹高度不得超过1mm。母线除设计要求的弯头及斜度外，本身不允许有明显的弯扭和挠曲现象。
6.3.9 加工扭弯母线时可在钳台上操作。钳口上垫铜板或铝板后将母线一端垂直夹在钳口中用活动扳手将母线扭转 90°,其扭转部分长度应不小于母线宽度的 2.5 倍。
6.3.10 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
6.3.11 母排加工完毕后，须认真对母排外观、开孔尺寸、折弯尺寸、折弯角度等项目进行自检工作。
6.3.12 母排自检完毕后，应在喷漆或镀锡之前，打上相应的钢印作好标记，以方便后工序的检验和装配。
6.3.13 母线在加工及搬动过程中，不得在地上拖扫及混乱叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
6.4 母线安装前需进行镀锡处理，镀锡处理应符合 Q/SK J4.6.1 的要求。
6.5 母线导电搭接面以外 10mm 范围内不得喷漆。接地排非导电搭接部分需喷黄绿双色漆。
6.6 喷涂工序完工后，须由现场专职母排质检员进行检验。检验母排是否按图纸要求加工，有否按要求打上标识钢码。
6.7 母线装配及相关规定
6.7.1 车间装配人员须清点好上工序转序而来的母线，并对母线进行基本的外观检验，如发现镀锡后的母排存在严重发黑现象，喷漆后的母线导电搭接面有油漆污染则要求上一道工序返工。
6.7.2 备齐柜内准备安装的母线，根据元器件上的安装孔径或母线上安装孔径的大小，按附录 C 的要求配置相应规格的螺栓。
6.7.3 连接母线的螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈应经过表面处理（镀锌），不能有生锈和发霉现象。
6.7.4 安装柜内母线前，应评估安装的工作量，从安全的角度考虑安排足够的人员进行安装。
6.7.5 母线相序排列、主电路接头间的相序和极性排列及母线的标志色应符合表 7 的规定（从设备装置的正面观察）。

注意： 在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表 9 中的规定；
线如果不在相线附近并行安装，其位置可以不按表 9 中的规定。
6.7.6 柜内母线应按先两侧后中间、先上后下、先内后外的基本顺序原则安装。
6.7.7 安装回顶母线时须严格按以下规定：
a) 先在每一条回顶母线上钻一个Φ4.5 的小孔，然后配上 M4 的螺栓，并将螺母任一外六边置于水平位置。
b) 当母线夹有 2 个安装固定孔时，其中 1 个孔必须用 M10 螺栓将母线夹完全锁紧在安装支件上，另 1 个孔配上与安装母线相匹配的螺栓；当母线夹有多于 2 个以上的安装固定孔时，则必须有对称布置的 2 个孔用 M10 螺栓锁紧母线夹在安装支件上。
c) 回顶母线安装前必须按上述 7.7.5.2 的要求安装固定好上下各 1 只母线夹。
d) 按由内到外的顺序安装回顶母线。安装时应轻拿轻放，并须在柜外侧有辅助安装人员扶稳母线，防止母线在安装过程中由于重力的作用而跌下，从而发生安全事故。
e) 所有回顶母线已挂在母线夹上就位后，须立即装上其余的母线夹，并拧紧螺丝后，柜外侧辅助安装人员才可松开母排。
f) 将原锁紧母线夹的 M10 螺丝拆除，换上与安装母线相匹配的螺栓并拧紧。
g) 在安装母线夹的过程中，应使同一套母线夹（左右各 1 只）的水平高度一致。并需检查母线夹是否完好，有否出现暗裂现象。
6.7.8 回顶支件到回顶母线底端的最小距离不能大于 350ｍｍ，如母线的负载电流≤2000A时，两相邻回顶支件的距离应控制在 700ｍｍ以内；如母线的负载电流>2000A 时，则必须把两相邻回顶支件的距离控制在 500ｍｍ以内或更小。（深圳地区的产品，不论母线负载电流的大小，都必须把两相邻回顶支件的距离控制在 500ｍｍ以内或更小。）
6.7.9 一次线在安装框架开关或 N 相及 PE 线的二次压线时，为了方便以后用户检修，统一采用“外六角”Ｍ6 螺栓固定。如果二次导线是采用直接弯圈的连接方式，则应使导线的弯曲方向和螺栓拧紧方向一致。
6.7.10 PE 母线上的二次压线安装后，不需配给剩余的二次压线专用安装孔的螺丝。
6.7.11 电流互感器安装一般参考电流方向、以电流流向 P1 端、P2 端来确定，铭牌朝向应方便用户观看；如有测量和取样互感器，按电流方向，先流经测量互感器，然后到取样互感器；低压产品母排上安装悬挂式电流互感器时，应先拧紧压紧螺丝，再拧紧防松螺母（防松螺母前须加弹簧垫），以保证电流互感器的安装可靠性。
6.7.12 配给 LQG 互感器两端的母排，须使用表面已有喷涂处理的专用钢板连接好(用户现场自行拆去)。避免母排在运输过程中出现位移、变形的现象。
6.7.13 出顶母排没有出现“跨相”的现象，或保证出顶（侧出）母排有足够的电气距离，并施工单上没有注明要求时，不需将出顶或侧出的母排套上热缩套管。
6.7.14 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装要求
6.7.14.1 母线安装前，必须保证母线接触面平整、洁净。
6.7.14.2 母线平放时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度 宜露出螺母 1～5 扣。特殊情况应以不影响元器件使用为原则。
6.7.14.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有加大系列的平垫圈（部分母排位 置不够时可用标准平垫圈），相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.7.14.4 所有母线搭接处的接触面都应自然吻合，接触良好，配置整齐美观，连接孔位置准确，没有相互错位。母线之间的连接应保持有足够和持久的接触压力，但不能使母线产生永久变形。禁止在母线搭接时，搭接处的接触面不能自然吻合的情况下用螺栓强行压平，使母线长期处于受力状态。
6.14.5母线搭接面用多个螺栓紧固时，先给搭接面配齐螺栓、平垫、螺母，（注意螺栓和螺母的强度规格必须一致，例如：8.8 级的螺栓必须配 8.8 级的螺母。）然后按对角线顺序逐个将螺栓预紧（使弹簧垫片受力），最后用气动工具按对角线顺序逐个紧固螺栓（气动工具够不着的地方可用其它扳手紧固），然后用扭力扳手抽检校验其紧固程度，其紧固力矩值应符合表 8 、表 9 的规定。

6.7.14.6 所有的螺栓装配完成后，应进行认真细致的检查，并确认螺栓已完全按要求拧紧 后，用油性笔在每一粒规格大于 M5 的螺栓上画上一条防松标记线。该标记线必须贯穿螺 杆和螺母（或贯穿螺丝头和弹簧垫圈、平垫圈），画在方便观察的位置。
6.7.15 低压开关柜母线长度和母线槽长度超过 0.6 米，高压开关柜母线长度超过 1.2 米时，必须加支柱绝缘子，母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
a) 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使所支持的母线受到额外应力。
b) 当母线的额定电流大于 3000A 时，应防止每相母线的支持铁构件及母线支持夹板的零件（螺栓、压板、垫板等）成为闭合磁路。
c) 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持 1mm～1.5mm 的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5mm～2mm 的间隙。
d) 母线在支柱绝缘子上的固定点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节的中点。
e) 母线的支持固定装置应无棱角和毛刺，以防产生尖端放电。
6.7.16 母线在安装完毕后，要按表 8 的规定，在每条母线上端贴上相应标志色，粘贴在柜或柜前方向明显的位置，让人一目了然。标志色应按“横平竖直”的原则粘贴。（母排已喷有相序颜色时则不用粘贴标志色）
6.8 插接母线槽的安装
6.8.1 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于 3m。
6.8.2 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
6.8.3 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
6.9 设备中一次回路带电体间及骨架的布置，其绝缘距离、电气间隙和爬电距离不得小于表10表11的规定。
表 10 低压产品电气间隙和爬电距离值

表 11 高压产品空气净距值

6.9.1 高压产品：裸带电部分至接地部分和不同相的裸带电部分之间净距大于 60 mm 和小于是 125 mm 时，用 3 mm 高压热缩绝缘套管；净距大于和等于 125 mm，按公司规定要包热缩绝缘套的产品用 2 mm 高压热缩绝缘套管。用户有特殊要求在满足电气距离的情况下按用户要求制作。
6.9.2 高压产品：裸带电体与金属门间净距大于 85mm 和小于 155 mm 时，用 3mm 厚高压热缩绝缘套管，净距大于 155 mm，对公司规定要包绝缘套的产品用 2mm 高压热缩绝缘套管，用户有特殊要求按用户要求制作（此处指的高压热缩绝缘套管指的是深圳长园公司产品，其它公司类推）。
6.9.3 低压抽出式开关柜功能单元中的电气间隙及爬电距离应大于 14mm。
7.9.4 低压抽出式成套开关设备中所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为 380V 至 690V 时应不小于 14mm.但必须大于 8mm，介于两者之间时,允许采用套热缩管及封环氧板分隔的方法解决。当开关元件触头本身电气间隙小于 14mm,与触头连接的铜排不得小于元件本身的电气间隙。
6.10. 组装式结构的柜体必须有主回路接地排，并和柜架可靠连接；焊接式结构的柜体可用接地螺柱焊在柜下部。各接地点应有较好的连通性。接地母线的安装位置一般在柜（屏）后最下部，必要时也可装于柜（屏）前最下部。
6.11 软导线（即铜芯多股绝缘导线及 10mm²以下单芯线）加工及装配
6.11.1 一次回路中有多个元件用一次导线串联，如未指定导线截面，导线截面应按串联回 路中额定电流最小的元件选取，也可以按负荷额定电流的 1.3 倍选取。铜芯多股绝缘导线的型号规格与载流量的选择见表 12

表 12 铜芯绝缘导线的型号规格与载流量

6.11.2 软导线在放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
6.11.3 软导线按所需的规格及长度下料。其切断端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
6.11.4 软导线的压接加工须遵循 Q/SK J4.3.5 的规定要求。多根电缆合并压接入一个线耳，必须保证插入线耳内线芯总截面与线耳要求一致。在元件接线端子允许搭接多个线耳的情况下，应当增加电缆分组的数量，同时应保证各组电缆数量与截面相同。
6.11.5 软导线采用手动液压接线冷压接时，不允许拆下压线钳的限位装置进行使用。
7.11.6 单芯 线可 用尖嘴 钳按 顺时针 方向 弯成圆 圈， 其直径 比相 应的螺 栓直 径大 0.5mm ~1mm，与接点连接后，线芯不得裸出垫圈，绝缘层不许压在垫圈下。
6.11.7 软导线和各种连接线夹连接时，应符合下列规定：
6.11.7.1软导线及线耳接触面必须光亮洁净，导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳连接紧固。
6.11.7.2软导线线耳与电器接线端子或硬母线连接时，相邻导线固定角度应保持一致，并应符合本守则第 7.2.8 和 7.7.14 条的有关规定。○ b
6.11.7.3 线夹螺栓必须均匀拧紧，露出螺母 1～5 扣。
6.11.8 接线头背面应与电器接线端子贴紧固定，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
6.11.9 多根母线同一方向布线应从短到长，从横到竖分路，转角弯曲半径不得小于导线半径的三倍，并分相捆扎。
6.11.10 软导线用尼龙带或塑料扎线均匀捆扎，其间距不大于 150mm。
6.11.11 软导线的悬空长度超过 350mm 时，必须使用线夹子或固定板固定，其间应隔有绝缘保护层。
6.11.12 软导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件；也不能直接固定在带尖角边缘的物体，中间应加有保护套。
6.11.13 软导线用于高压开关设备时须套热缩套管，并用绝缘子支承。
6.11.14 低压开关设备中保护导体的截面积按表14的规定选择。如果按表 15 选择的导体 不是标准尺寸时，应靠向标准导线值，当相导线与保护导体的材料不同时，应进行修正使之达到同一材料的导电效果。

6.11.15 万能式断路器接地保护导体的要求按表 17。

6.11.16 软导线的绝缘外层未有采用颜色标记时，导线两端应有正确的相位识别标志（即热缩管）。
6.12 电容柜的安装
6.12.1 熔断器额定电流≥80A 时，且熔断器为 NT 系列时,汇流铜排到第一
层熔断器间用铜排连接。
6.12.2 熔断器到电容器连接电缆选取见表 16。

6.12.3 导线测量截取长度时，应使导线伸展自然，弧度一致，避免过长出现迂回，过短出现拉扯。
6.12.4 导线末端必须有相色标识，线耳压制前要保证线芯露出铜管 1mm~1.5mm，线耳压制后用力拉拔导线，线芯在铜管内不得有松动迹象。

7 质量检查
7.1 所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈等是否配套齐全、连接是否可靠。
7.2 按施工单或图纸检查一次方案是否符合设计要求，母排（或软导线）的规格是否符合相关的规定。
7.3 电气间隙、爬电距离和绝缘距离是否符合有关规定。
7.4 母线的弯曲、扭转方法是否符合有关规定。母线表面是否有开裂、皱起
的现象。
7.5 软导线的走线是否美观，绑扎是否整齐可靠。
7.6 母线的接触是否良好、可靠，是否符合有关规定.必要时抽查拆开检查是否自然吻合。预留给用户的接线孔的位置是否合理，位数和孔径是否按有关的规定。
7.7 表面镀锡或涂漆是否完好，相色标志是否正确，需要接地的设备是否正正确地接地。

附录A 表A 母线规格及载流量
母线规格 （宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
15×3
174
183

20×3
230
241

25×3
291
306

30×3
336
354

35×3
397
419

25×4
326
344

30×4
393
413

40×4
536
562

50×4
655
685

40×5
606
628

50×5
739
773

母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
30×6
473
500

40×6
632
665

50×6
797
840

60×6
940
990
1440
1515
1795
1951

80×6
1195
1300
1784
1881
2236
2430

100×6
1457
1592
2135
2246
2752
2891

63×6.3
1017
1064
1575
1729
2085
2359

80×6.3
1261
1317
1927
2114
2471
2800
2859
3812
100×6.3
1532
1598
2296
2518
2943
3336
3389
4518
125×6.3
1871
1949
2734
2995
2323
3900
3940
5253
40×8
728
767

50×8
910
959
1384
1505

母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
60×8
1101
1160
1699
1849
2193
2381

63×8
1160
1213
1814
1986
2361
2659

80×8
1312
1486
2175
2382
2784
3139
3200
4266
100×8
1723
1798
2568
2812
3278
3700
3754
5006
120×8
1940
2110
2741
2977
3504
3805

125×8
2097
2185
3045
3333
3772
4261
4299
5732
30×10
612
645

40×10
860
900

50×10
1021
1075
1660
1806
2133
2322

60×10
1230
1295
1994
2166
2547
2773

63×10
1305
1365
2040
2228
2661
2978

75×10
1483
1612
2402
2612
3079
3348

母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
80×10
1595
1665
2431
2652
3100
3480
3539
4719
100×10
1931
2015
2859
3125
3555
3999
4048
5397
120×10
2152
2340
3321
3612
4214
4580

125×10
2335
2433
3358
3668
4163
4688
4722
6295
150×10
2515
2741
3762
4112
4783
5208

100×12
2027
2203
3045
3311
3837
4171

120×12
2432
2644
3649
3966
4598
4998

150×12
2788
3031
3906
4246
4945
5375

100×15
2322
2526
3758
4085
4117
4477

15×3
137
144

20×3
181
190

25×3
229
241

母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
30×3
265
279

25×4
313
330

30×4
257
271

35×4
309
325

40×4
422
443

50×4
516
539

40×5
477
494

50×5
582
609

30×6
372
394

40×6
498
524

50×6
628
661

60×6
740
780
1134
1193
1413
1536

母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
80×6
941
1024
1405
1481
1761
1913

100×6
1147
1254
1681
1769
2167
2276

63×6.3
801
838
1240
1361
1642
1857

80×6.3
993
1037
1517
1665
1946
2205
2251
3002
100×6.3
1206
1258
1808
1983
2317
2627
2669
3557
125×6.3
1473
1535
2153
2358
1829
3071
3102
4136
40×8
573
604

50×8
717
755
1090
1185

60×8
867
913
1338
1456
1727
1875

63×8
913
955
1428
1564
1859
2094

80×8
1033
1170
1713
1876
2192
2472
2520
3359
100×8
1357
1416
2022
2214
2581
2913
2956
3942
母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
120×8
1528
1661
2158
2344
2759
2996

125×8
1651
1720
2398
2624
2970
3355
3385
4513
30×10
482
508

40×10
677
709

50×10
804
846
1307
1422
1680
1828

60×10
969
1020
1570
1706
2006
2183

63×10
1028
1075
1606
1754
2095
2345

75×10
1168
1269
1891
2057
2424
2636

80×10
1256
1311
1914
2088
2441
2740
2787
3716
100×10
1520
1587
2251
2461
2799
3149
3187
4250
120×10
1694
1843
2615
2844
3318
3606

125×10
1839
1916
2644
2888
3278
3691
3691
4957
母线规格（宽度×厚度）（mm）
TMY 铜母线载流量 A （环境温度 35°C 母排工作温度 70°C）
1条
2条
3条
4条
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
150×10
1980
2158
2962
3238
3766
4101

100×12
1596
1735
2398
2607
3021
3284

120×12
1915
2082
2873
3123
3620
3935

150×12
2195
2387
3076
3343
3894
4232

100×15
137
144

附录 B 两电器元件之间的母线连接方式简示图

11 12 13
表 C.1 开关柜母线接头、开孔尺寸及配套标准件的规格 mm
接头尺寸
开孔尺寸
紧固螺栓规格
垫圈尺寸（外径 X 内径 X 厚度）
20X20

M8（低压 4.8 级钢制螺栓/高压 8.8 级钢制螺栓）
φ16xφ8.4x1.6（标准系列）
25X20
30X20
40X20
50X20
75X20

M8（低压 4.8 级钢制螺栓/高压 8.8 级钢制螺 栓）
φ16xφ8.4x1.6(标准系列）
80X20
100X20
120X20
125X20
150X20

M8低压 4.8 级钢制螺栓/高压 8.8 级钢制螺栓）
φ16xφ8.4x1.6（标准系列）
25X25

M8（低压 4.8 级钢制螺栓/高压 8.8 级钢制螺栓）
φ24xφ8.5x2（大系列）
30X25
40X25
5