工时定额制定的原则.doc

工时定额制定的原则
1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。

2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

5、制定工时定额必须要“快、准、全”。

6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

工时定额制定的方法
1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。

工时定额制定的具体措施

1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。

2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。

新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。

老产品工时修定流程
技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。

生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。

工时定额管理体系的建立
1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。

2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行；负责公司工时定额标准的组织制定；负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理；负责公司相关报表的制定和分析工作。

3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定，负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理，并组织各车间贯彻执行；负责工时定额的统计分析工作，平衡各车间工时定额水平。

4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；负责集团公司和制造公司要求的各种报表的提报工作。

生产工时管理系统的主要应用包括：
· 根据多种维度采集和分析劳动力数据，包括员工、任务、部门、客户、项目、工作订单，乃至产品编号，您可利用这些数据计算生产效率和劳动力利用率。
· 逐步跟踪劳动力活动和生产排班，查看即时的客户订单履行信息，包括完成时间和数量。
· 提高生产运营管理的可视化程度，利用实时生产数据大幅度减少废品和重复工作，提高车间的质量控制，节省成本。
·
通过比较活动数据和员工的工时与出勤数据，衡量劳动力绩效，并利用得出的结果直接改进生产率

生产工时管理系统的功能特点：
·
基于员工生产活动的数据“工单-任务-工时”生产工时数据采集，使得员工明细工作时间（直接-间接）得以实时掌握；
· 便于生产管理人员及时发现生产过程中各个环节（尤其是制程瓶颈）出现的问题，如停工待料、加工组对调、机器维护等；
· 能准确计算出每个工单、每个工序或任务等每个生产环节的人工成本； ·
可以获取员工产出数据（包括数量、质量、完工状态等），从而可以计算、分析员工的工作效率。
生产工时管理系统的主要功能模块：
· 生产活动配置 · 工时汇报单配置 · 生产工时数据采集 · 生产工时报告及分析
·
数据整合及系统接口工具等
通过开展工作研究，消除无效劳动，降低人工成本，提高劳动效率，提高劳动定额管理水平，促进劳动定
额管理的技术创新和管理创新，为生产管理系统及相关管理部门提供技术支持。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 　确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
组成编辑
时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
（1） 基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
（2） 辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。
（3） 操作时间： 操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf
（4） 服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。 主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
（5） 休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。 计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
（6） 准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。
时间分类：
工时分类
代号
工时消耗内容
作业时间
基本作业时间
T作
机动作业时间 机手并动作业时间 手动作业时间
辅助作业时间
T辅
装夹工件 卸取工件 开车、停车、近刀、退刀移动拖板，尾座，转刀等 装卸刀具，变换转速，变换起刀量，首件检查。
准备结束时间
T准结
接受任务，熟悉图纸，领取工票，清点检查工件，考虑加工方法，借还常用工具及量具，装卸采用工具夹具，调整设备，换算尺寸，收拾工夹具，首件检查。
布置工作地时间
技术性布置工作地
T技布
更换及刃磨刀具，操作中校正量具及调整设备，设备试运转。
组织性布置工作地
T组布
更换工作服，检查及润滑设备，借还、整理工具及工作，清扫和整理工作地，擦设备，清铁屑，扫地，填写记录，办理交接班手续。
休息与生理需要时间
T休
为恢复体力、视力的休息，吸烟、喝水、去厕所。
非生产时间
组织造成非生产时间
T组非
寻找工夹具，材料、半成品、找领导或检查人员，领导谈话或参加活动、会议、公出、班组管理、返修与本人无关的工具或设备，非工人原因产生的废品。
个人造成非生产时间
T工非
违反工艺规程或粗心大意造成的废品，返修个人原因造成的不合格品，个人做了非本职工作，多余的动作造成的工时损失，干私活、看病、哺乳等。
停工时间
组织造成停工时间
T组停
等待工作，等图纸、材料、吊车、运输工具，等检验、工具量具、停电，设备故障等。
个人造成停工时间
T工停
迟到、早退、旷工、闲聊、串岗、擅离岗位及办私事。
3计算编辑
将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：
作业时间：TB= Tb + Ta
单件时间：Tp=TB + Ts + Tr
单件计算时间：Tc= Tp + Te / n
准备时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准备时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备时间。
4作用意义编辑
·衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度
·企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据
·编制企业内各项计划、合理组织生产的基础
·改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段
·现代企业管理制度的重要组成部分
5存在的不足编辑
1.工时定额制定方法落后，定额水平普遍偏低
经验估计法、统计分析法、标准资料法等广泛使用的定额制定方法，存在数据缺乏科学性、计算过程复杂、表格线性化工作繁琐、工作效率低下等缺点，对实地测定、工作研究等先进的定额制定方法应用不足。
2.缺乏有效的定额数据管理和分析
制定方法的落后使工时定额数据受主观因素影响大，数据的准确性差。积累的工时定额数据量庞大，又缺乏对数据进行有效分析和评估的工具，难以进行科学的定额调整，不利于形成先进、合理、科学、稳定的定额基础标准。