捞边作业指导书.doc

工 作 流 程 說 明 書
（捞边制作）
職 稱 :制程工程员
工 作 項 目

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工 作 流 程
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備 註
工 作 流 程 图
接 单
↓
绘 图
←—
修 改
←—
↓

编 程
—→
不通过

↓

作业捞边
—→
不通过
—→
↓
资料归档

详细说明见下页
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一、目的与意义
1．捞边是制作客户样品工序的重要环节。为了规范其作业特制定此书，以起到指导和规划的作用。
2．意义所在：捞边一般制做的多为样品，不但在交期方面要保证，更重之出在于品质方面。因而做好此项工序尤为重要。
3．要求：正确使用捞边机完成样品捞边任务。
二、所用器材及工具
1．主要：捞边机 吸尘器 电脑 绘图软件 编译软件 执行软件等。
2．辅助：钻刀 铣刀 定位针 测量仪器 成水容器 水泵 双面胶 软盘 样品袋 红兰笔 空白PCB等。
三、作业流程
（一）总体流程：当我们接到要做捞边工序的样品后一般可概括为以下几方面步：

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（1）图纸
（2）编程
（3）作业捞边
（二）分述
1．图纸
正确按料号查询所捞边PCB的图纸（正本图纸或副本图纸都可以）。该项要求查询与要捞边PCB的图纸，定性核对图纸与PCB是否正确，在确认无误后，再携带图纸和所捞PCB去捞边室捞边。
2．编程
（1）理论准备
①打开主机和显示器电源，正确开启电脑进行编程工作；②对照图纸绘制所需的CAD文件，按照外形所需绘制，并要绘制定位孔，一般是直径1.6毫米，也有直径1.7毫米的，然后保存为DXF文档。文件并进行编译，生成可执行程序文件；③调用CAM文件，将其DXF文档编译成捞边所需文档，有钻孔文档和铣刀文档两个，分别为于两个层；

（1）“图纸”注意：①不要用手直接接触PCB板的铜箔，尽量拿住边缘；②遇到下雨天要防止淋湿氧化，所以要将PCB装进样品袋携带。

（2）“编程”注意：①定位孔的数量一般为不共线的三点，但考虑到误差，可以编四到六个孔或根据实际要求变化而定②正确的使用电脑及编译软件，遇到不懂或异常请求技术人员处理。
（3） “编程”是捞边的关键一步，在绘制图档时，一定要细心，完全按照图纸进行编程。先完成autoCAD的绘制，再转成cam档，最后编译成捞边机可执行的程序文件。

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④定性检查所编程序的正确性：尺寸，补偿，刀径，排版数量，方向等是否符合图纸所标示。
（2）CAM软件具体步骤
①根据样品或制程的单距，找出所捞产品的工程资料尺寸图纸，用CAD绘制，观察图形，确定产品的定位孔，并入DXF文件。
②打开CAM350程序，找出所捞产品之DXF图档。
③从编辑的“更改”里找到原定的“基准坐标”，定工作原定。导入的文件显示黄色边框。
④原点选定后，从“使用工具”的“GERBER到钻孔”制作图层。点击“确定”
⑤从“表里”的“新建NC工具表”设定所捞铣刀直径。刀径的设定根据1PCS间距设定，原则是刀径在1PCS间距范围内设定。我司最小为直径0.8mm。

（1）CAD绘制定位孔时，注意1PCS间的长宋宽间距和1PNL的数量，保证与PCB实物、图纸一致。根据不同产品和是否连片决定此处绘制是1PCL还是PNL。
（2）CAM的设定一般都不用更改，直接按左边说明操作编程。

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⑥从“增加”里的“铣路径绘”所捞产品的外型路径。这里有90度和0度等的选择，外型是直线的用90，其他的用0度，包括弧度和圆等都用0。绘制的线是红色显示，软件默认名字是“铣路径”。
⑦补偿。CAM的补偿原则是按照上面的铣刀直径自动补偿的。
⑧编译导出执行文档。补偿完毕后，进行1PNL的复制，也可先复制后补偿。复制会带定位孔一起复制，所以复制完成后，删除多余的定位孔。
3．捞边作业
（1）开机前检查：
水箱是否有水，水泵是否正确放置，电源插销是否插好，机床上是否有障碍物，检查捞边机和吸尘器是否连接等。
（2）操作：确定检查没问题，启动捞边机。

（1）补偿目的是保证所捞产品的尺寸合格。也可不用补偿，但一般是要补偿，因为有时候用铣刀直径过大，会补偿误差过大，此时就不用补偿。
（2）复制1PNL时，注意看清图纸上每PCS之间的上下间距，小心复制错误。定位孔一般设1PNL的四角四个和中间的一个定位孔为准。

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1）钻孔
①使捞边机归位，换上钻刀，调用
捞边程序进行钻刀高度定位，一般钻刀用直径1.6毫米，除非特殊产品要求。②调用钻刀程序进行定位打孔，打完后应使机轴归位。
2）捞外形
①换上规格铣刀，调整铣刀深度，一般要超过所捞PCB厚度0.5－2mm即可；②放上洗尘头；③放定位针进行PCB的定位放置，贴双面胶，注意避开定位孔；④正确放置后，压实，取下定位针；⑤检查没有问题后，调用铣刀程序，调整刀径和板材厚度等，运行并开启吸尘器进行外形作业。
⑥先捞1PCS测量，如果测量结果都符合尺寸和公差要求，则继续开机捞，否则检查编译程序，对照图纸，检查软件等设置是否有错。

（1）打孔时，确保机床上无障碍物。
（2）一般孔的深度位3－5mm,可根据实际需要调整。
（3）铣刀的规格是上面CAM所选的铣刀直径规格。
（4）定位针都在小样品袋里，外面有直径规格标识，一般有Ф1.7mm, Ф1.6mm, Ф1.5mm等，1.6毫米用的最多。
（5）“捞外形”注意事项：①不要用手直接压PCB板，有条件可戴指套；②运行机器时检查机床无障碍，防止碰到机轴；③贴双面胶要适宜，同时压紧与PCB板的接触；④换取钻铣刀时要轻拿轻放；⑤铣刀的直径在1.3mm以下时，应减小铣刀速度，减少断刀次数。

品　　检

“捞外形”：捞外形时，先捞1－2PCS进行测量，若符合公差范围，再继续作业。
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3）装袋与关机
①所有要捞样品完工后，进行自检并销毛边与挂灰；将符合的样品装袋交于品检，要VCT的送于VCT人员。
②工作完成离开时，关掉所有电器设备，并将图纸归档。
四、安全与卫生
（一）安全
1．在捞边时请正确按照捞边要求
操作，确保人员的安全和机器的寿命。
2．对捞边机要定时要求技工进行保养维护，打润滑油（一般为三个月一次）
3．需要申请钻刀和铣刀时，安要求写物料申请单，防止延误交期。
（二）卫生
1．保持捞边室内环境卫生的干净、整洁，物品在离开时要摆放整体；注意对电脑、捞边机、地板和桌面的擦洗和养护；
2注意定时换水，防止堵塞冷却设备离开时，关掉电源、日光灯和风扇，并锁门离开。

（1）捞边过程中有不懂或不能解决的问题，要及时咨询，或找技术员解决。
（2）可以把捞过的图档保存，起到查阅和不重复编程的目的。

品　　检