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1、工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 :制程工程员 工 作 項 目 全7 頁之第 1 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註 工 作 流 程 图 接 单 ↓ 绘 图 ←— 修 改 ←— ↓ 编 程 —→ 不通过 ↓ 作业捞边 —→ 不通过 —→ ↓ 资料归档 详细说明见下页 工 作 流 程 說 明 書
2、 （捞边制作） 職 稱 :制程工程员`` 工 作 項 目 全7 頁之第 2 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註 一、目的与意义 1．捞边是制作客户样品工序的重要环节。为了规范其作业特制定此书，以起到指导和规划的作用。 2．意义所在：捞边一般制做的多为样品，不但在交期方面要保证，更重之出在于品质方面。因而做好此项工序尤为重要。 3．要求：正确使用捞边机完成样品捞边任务。 二、所用器材及工具 1
3、．主要：捞边机 吸尘器 电脑 绘图软件 编译软件 执行软件等。 2．辅助：钻刀 铣刀 定位针 测量仪器 成水容器 水泵 双面胶 软盘 样品袋 红兰笔 空白PCB等。 三、作业流程 （一）总体流程：当我们接到要做捞边工序的样品后一般可概括为以下几方面步： 工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 : 制程工程员 工 作 項 目 全 7之第 3 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註 （1）图纸 （2）编程 （3）作业捞边 （二）分述
4、1．图纸 正确按料号查询所捞边PCB的图纸（正本图纸或副本图纸都可以）。该项要求查询与要捞边PCB的图纸，定性核对图纸与PCB是否正确，在确认无误后，再携带图纸和所捞PCB去捞边室捞边。 2．编程 （1）理论准备 ①打开主机和显示器电源，正确开启电脑进行编程工作；②对照图纸绘制所需的CAD文件，按照外形所需绘制，并要绘制定位孔，一般是直径1.6毫米，也有直径1.7毫米的，然后保存为DXF文档。文件并进行编译，生成可执行程序文件；③调用CAM文件，将其DXF文档编译成捞边所需文档，有钻孔文档和铣刀文档两个，分别为于两个层； （1）“图纸”注意：①不要用手直接接触PCB板的铜箔，
5、尽量拿住边缘；②遇到下雨天要防止淋湿氧化，所以要将PCB装进样品袋携带。 （2）“编程”注意：①定位孔的数量一般为不共线的三点，但考虑到误差，可以编四到六个孔或根据实际要求变化而定②正确的使用电脑及编译软件，遇到不懂或异常请求技术人员处理。 （3） “编程”是捞边的关键一步，在绘制图档时，一定要细心，完全按照图纸进行编程。先完成autoCAD的绘制，再转成cam档，最后编译成捞边机可执行的程序文件。 工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 :制程工程员 工 作 項 目 全7頁之第 4 頁 工 作 流
6、程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註 ④定性检查所编程序的正确性：尺寸，补偿，刀径，排版数量，方向等是否符合图纸所标示。 （2）CAM软件具体步骤 ①根据样品或制程的单距，找出所捞产品的工程资料尺寸图纸，用CAD绘制，观察图形，确定产品的定位孔，并入DXF文件。 ②打开CAM350程序，找出所捞产品之DXF图档。 ③从编辑的“更改”里找到原定的“基准坐标”，定工作原定。导入的文件显示黄色边框。 ④原点选定后，从“使用工具”的“GERBER到钻孔”制作图层。点击“确定” ⑤从“表里”的“新建NC工具表”设定所捞铣刀直径。刀径的设定根据1P
7、CS间距设定，原则是刀径在1PCS间距范围内设定。我司最小为直径0.8mm。 （1）CAD绘制定位孔时，注意1PCS间的长宋宽间距和1PNL的数量，保证与PCB实物、图纸一致。根据不同产品和是否连片决定此处绘制是1PCL还是PNL。 （2）CAM的设定一般都不用更改，直接按左边说明操作编程。 工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 :制程工程员 工 作 項 目 全 7頁之第 5 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註
8、 ⑥从“增加”里的“铣路径绘”所捞产品的外型路径。这里有90度和0度等的选择，外型是直线的用90，其他的用0度，包括弧度和圆等都用0。绘制的线是红色显示，软件默认名字是“铣路径”。 ⑦补偿。CAM的补偿原则是按照上面的铣刀直径自动补偿的。 ⑧编译导出执行文档。补偿完毕后，进行1PNL的复制，也可先复制后补偿。复制会带定位孔一起复制，所以复制完成后，删除多余的定位孔。 3．捞边作业 （1）开机前检查： 水箱是否有水，水泵是否正确放置，电源插销是否插好，机床上是否有障碍物，检查捞边机和吸尘器是否连接等。 （2）操作：确定检查没问题，启动捞边机。 （1）补
9、偿目的是保证所捞产品的尺寸合格。也可不用补偿，但一般是要补偿，因为有时候用铣刀直径过大，会补偿误差过大，此时就不用补偿。 （2）复制1PNL时，注意看清图纸上每PCS之间的上下间距，小心复制错误。定位孔一般设1PNL的四角四个和中间的一个定位孔为准。 工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 : 制程工程员 工 作 項 目 全 7之第 6 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一
10、 站 備 註 1）钻孔 ①使捞边机归位，换上钻刀，调用 捞边程序进行钻刀高度定位，一般钻刀用直径1.6毫米，除非特殊产品要求。②调用钻刀程序进行定位打孔，打完后应使机轴归位。 2）捞外形 ①换上规格铣刀，调整铣刀深度，一般要超过所捞PCB厚度0.5－2mm即可；②放上洗尘头；③放定位针进行PCB的定位放置，贴双面胶，注意避开定位孔；④正确放置后，压实，取下定位针；⑤检查没有问题后，调用铣刀程序，调整刀径和板材厚度等，运行并开启吸尘器进行外形作业。 ⑥先捞1PCS测量，如果测量结果都符合尺寸和公差要求，则继续开机捞，否则检查编译程序，对照图纸，检查软件等设置是否有错。
11、 （1）打孔时，确保机床上无障碍物。 （2）一般孔的深度位3－5mm,可根据实际需要调整。 （3）铣刀的规格是上面CAM所选的铣刀直径规格。 （4）定位针都在小样品袋里，外面有直径规格标识，一般有Ф1.7mm, Ф1.6mm, Ф1.5mm等，1.6毫米用的最多。 （5）“捞外形”注意事项：①不要用手直接压PCB板，有条件可戴指套；②运行机器时检查机床无障碍，防止碰到机轴；③贴双面胶要适宜，同时压紧与PCB板的接触；④换取钻铣刀时要轻拿轻放；⑤铣刀的直径在1.3mm以下时，应减小铣刀速度，减少断刀次数。 品 检 “捞外形”：捞外形时，先捞1－2PCS进行测量
12、若符合公差范围，再继续作业。 工 作 流 程 說 明 書 （捞边制作） 職 稱 : 制程工程员 工 作 項 目 全 7頁之第 7 頁 工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註 3）装袋与关机 ①所有要捞样品完工后，进行自检并销毛边与挂灰；将符合的样品装袋交于品检，要VCT的送于VCT人员。 ②工作完成离开时，关掉所有电器设备，并将图纸归档。 四、安全与卫生 （一）安全 1．在捞边时请正确按照捞边要求 操作，确保人员的安全和机器的寿命。 2．对捞边机要定时要求技工进行保养维护，打润滑油（一般为三个月一次） 3．需要申请钻刀和铣刀时，安要求写物料申请单，防止延误交期。 （二）卫生 1．保持捞边室内环境卫生的干净、整洁，物品在离开时要摆放整体；注意对电脑、捞边机、地板和桌面的擦洗和养护； 2注意定时换水，防止堵塞冷却设备离开时，关掉电源、日光灯和风扇，并锁门离开。 （1）捞边过程中有不懂或不能解决的问题，要及时咨询，或找技术员解决。 （2）可以把捞过的图档保存，起到查阅和不重复编程的目的。 品 检
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