牡丹江吸附式氢气干燥器资料.pdf

X F G-1 F 吸附式氢气干燥器 使用说明书 North Power Station Equipment 牡丹江市北方电站设备有限公司 MUDANJIANG NORTH POWER STATION EQUIPMENT MANUFACTURER(CO.LTD)公公 司司 简简 介介 牡丹江市北方电站设备有限公司是一家高科技股份制公司，主要从事火电氢冷发电机组的氢气干燥设备及发电机水冷系统的产品开发、生产和销售。我公司在 2000 年就率先通过了 ISO9002 质量体系认证，2003 年又通过 ISO9001：2000 质量体系换标认证。公司下设销售服务部、行政部、研发部、财务部、生产部等部门，各部门协调工作，贯彻执行现代企业管理制度，在员工中弘扬优质、高效、严实、创新的企业精神，重质量、重人才，突出人性化管理特点，增强企业的凝聚力，使我公司充满了生机与活力。目前，公司主导产品 QLG 系列干燥器已经行销全国各地。为进一步开拓市场，在广泛调研的基础上，吸取国外同类产品的先进经验，同哈尔滨工业大学、中国大电机研究所共同精心开发研制而成的XFG-1F 吸附式氢气干燥器，此干燥器的研制成功标志着国产氢气干燥设备，已达到国际先进水平，此产品自投向市场以来深受多家电厂的好评和专家的认可。设备安装之前，为了更好的发挥本设备的干燥效果，希望您从头至尾仔细阅读本说明书的内容。欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完善的售后服务，竭诚地为您服务。目 录 一、主要技术参数2 二、数值设定及正常读数3 三、设备型号说明4 四、工作原理4 五、设备的安装5 六、设备启动前注意事项6 七、启动运行程序步骤7 八、设备控制箱的净化说明 10 九、设备的置换过程 10 十、吸湿和再生与程序运行的说明 11 十一、人机界面按键及使用说明 14 十二、设备部件的维护、拆卸及安装 18 十三、设备的预防性维护程序 21 十四、保修注意事项 22 附：表一：氢气干燥器运行记录表 表二：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表 工艺流程图 安装尺寸图 电气原理图 一、主要技术参数 一、主要技术参数 1.被干燥气体 氢气 2.工作压力 0.3 0.6 Mpa 3.入口温度 47 4.入口露点温度（工作压力）10 5.出口露点温度（工作压力）-40 6.氢气处理能力 1 0 0 Nm3/h 7.加热器 1064 W/每个 8.风机 1/2 HP 9.干燥剂 （氧化铝）23Kg/塔 10.运行方式 再生吸湿自动切换 11.附件 油分离器（VF-2）12.电源 3-AC 380V 50Hz 3KVA 13.冷却水要求 流量 1T/H（29）压力 0.1-0.4Mpa 14.外型尺寸 1250mm850mm1920mm（干燥器）1190mm600mm1920mm（油分离器）15.重量 650 Kg（干燥器）230 Kg（油分离器）二、数值设定及正常读数：工作时间设定 人机界面 加热时间 4 小时 冷却时间 4 小时 再生塔内温度 TS-A 和 TS-B 设定数值 2 0 4 正常读数 16328（加热 2 小时）再生塔出口蒸汽温度 T-1 正常读数 8211 冷却后再生管路氢气温度 T-2 正常读数 小于 38 控制气源压力数值 气源压力设定数值 0.5-0.8Mpa 控制箱压力设定数值 大于25Pa 三、设备型号说明 三、设备型号说明 X F G 1 F X F G 1 F 使用于氢冷发电机 设计序号 干燥器 干燥方式-吸附式 四、工作原理 XFG-1F 型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸气的专用设备。吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后,再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加热方式来完成它的再生，并可重复进行。设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。五、设备的安装五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）当用户收到 XFG-1F 型干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设备良好，请按安装图安装。机械部分的安装 为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，影响设备的干燥效果，对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用，我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油分离器，让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油分离器，通过沉降方式，将氢气中的油杂质或液体滤掉，然后进入活性碳罐中将油烟进行过滤，保证气体的洁净，提高干燥器的除湿效果。油分离器的安装尺寸与吸附式干燥器安装尺寸相同，为了维修方便，两台设备的安装间距应为 1 米。1.安装时应将设备放置在水平面上，用地角螺栓将四角固定，四角均有 16 的安装孔。2.设备周围应留有足够的空间，以便接近所有的阀门，在设备上方应留有 1.5 米以上的空间，以便加热器的维护。3.管道输送冷却水到再生的冷却器中，如果你在控制台前面对着干燥器，水流应该是从右边向左边流动，水温要求在 29以下，如果冷却水温高一些，可以靠提高水流来弥补。4.将压缩空气管路放在干燥器左边，用快速接头（8）连接在空气过滤器管路上，空气压力应保持在 5 公斤/平方厘米8公斤/平方厘米之间。5.干燥器的右下侧的进口阀门 V5，应该准备出连接的管线。以便二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。电气部分的连接 1.XFG-1F 的主电源是三相四线制 380V、50Hz、容量为 3KVA、进户保险为 15A。电源三相接在端子 X1、X2、X3 上（因风机叶轮为特殊设计，风机的旋转方向对设备运行不是很重要，所以相序可任意接。）中性线接在零母线排上。2.为提供主控室干燥器故障指示，提供报警继电器辅助触点。干燥器工作正常-报警继电器辅助（NO）点闭合。干燥器工作故障或电源断电-报警继电器辅助（NO）点打开。六、启动前注意事项 六、启动前注意事项 1.关掉总电源，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已经用导管密封附件或用胶泥密封好了。2.测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器动作记录表格中”。（做为将来的参考及排除故障时使用）3.验证控制箱已经被适当地净化了，而且保持内部净化压力至少是 25Pa（详见控制箱净化说明）。4.验证是否已用二氧化碳（CO2）置换干燥器内部的空气。5.所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时干燥器应用氢气把二氧化碳气体置换掉，并加压至工作压力，检查干燥器是否有氢气泄漏。6.把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。V1再生控制阀打开 1/2 位置（参考再生气流设定阀的开度）V2排水隔离阀完全打开 V3再生管路阀完全打开 V4压力平衡阀完全打开 V5置换入口阀完全关闭且塞住 V6置换出口阀完全关闭且塞住 7.验证每个电机启动保护器的断路器是处于 ON 位置。8.确信两个容器都处于压力状态下。七、设备启动运行程序步骤 七、设备启动运行程序步骤 1.检查设备和控制箱一切都正常（都已置换、净化参考第八、九章）的前提下，打开总电源，合上控制箱开关，把 OFF/ON 开关置于ON 状态。2.验证四通阀转换是否适当，通过界面设定运行方式为“测试干燥/步按钮开”把“运行-停止”开关旋置运行处。验证下列操作的 4个步骤来干燥器每步运行是否正常。第一步：A 塔吸湿 B 塔加热 第二步：A 塔吸湿 B 塔冷却 第三步：B 塔吸湿 A 塔加热 第四步：B 塔吸湿 A 塔冷却 头几个循环中设备可能需作一些调整，保证切换的正确性。一旦完成步骤的验证，确认干燥器置于步骤一，然后设定人机界面“自动干燥-步按钮关”状态。3.测量和记录两塔电机和加热器的安培数。4.XFG-1F 型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操作的氢气干燥系统，吸湿气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是 8 个小时的吸湿和 8 个小时的再生，再生过程又包括 4 个小时的加热和 4 个小时的冷却。加热 A 塔吸湿，B 塔加热，B 塔内被加热的干燥剂所蒸发的水蒸汽经过冷却器及分离器，把冷凝出的水从疏水阀中排出。冷却 4 个小时以后，即 A 塔吸湿，B 塔冷却，此时加热器断电，气流继续经过热塔去冷却干燥剂，冷却 4 个小时后，两个塔交换工作状态，B 塔吸湿，A 塔再生，这种循环将持续下去。5.一旦再生塔达到温度（大约需加热 2 小时），阀门 V1 应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示 8211，该塔内温度应该在 16328，当完成了所有的调整后，设备再需要 15-20 分钟来达到一个比较稳定的状态。6.关于再生气流的设定 .再生气流控制阀 V1 是工厂设定的大约打开位置在 1-1/2 处，启动后，可能需要调整 V1 去达到适当的再生温度。A.再生塔出口气体温度：摄氏 8211 B.冷却器出口气体温度：摄氏 38 C.干燥器塔内温度：摄氏 16328 如果控制阀 V1设定的适当，在大约进入加热步骤 2 个小时后应该能达到摄氏 8211的干燥塔出口气体温度。.如果再生气流太低 A.干燥塔出口气体温度相应变低 B.冷却出口气体温度正常 C.干燥塔塔内温度变高 控制阀V1应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。.如果再生气流太高 A.干燥塔出口气体温度可能太高，变太低或正常，这要根据再生气流变的有多高。B.冷却出口气体温度将变太高。C.干燥塔内温度变太低。控制阀 V1 应该以 1/8 转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。为了最大效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。7.在投运的最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏 8211时，水开始从疏水阀中排出。整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57 升-1.14 升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。8.干燥器出入口设计了 M221.5 取样口，用户可配置湿度监测仪监测到氢气出入口的湿度。八、设备控制箱的净化说明 八、设备控制箱的净化说明 净化要求：在使用通电前，必须对控制箱进行适当净化，并保持压力最少 20Pa，初始净化时间一般在 10 分钟，初始净化时间之后，净化出口阀门保持打开状态，以保持连续净化。控制箱只有在被完全净化后，才能通电。九、设备的置换过程设备的置换过程（参考附图工艺流程图）每个工厂应建立一整套用二氧化碳 CO2或其它惰性气体来置换干燥器的系统，运行前或停用后对干燥器都应进行置换处理。单独置换干燥器的方法（关闭干燥器和发电机之间的阀门）.置换再生回路 A.关闭再生管路阀 V3 和压力平衡阀 V4 的并打开排水隔离阀 V2。B.连接二氧化碳 CO2至置换入口阀 V5（最小压力 2.1/cm2；最大压力 7.0/cm2）。C.把管道同置换出口阀 V6 连接（输送到安全地方）。D.打开置换出口阀来减压，如果设备已减压则关闭净化出口阀 V6。E.打开净化入口阀 V5，用二氧化碳 CO2给干燥器加压至最小 21/cm2后关闭置换入口阀 V5。F.打开置换出口阀 V6 给干燥器减压至 0.35/cm2后关闭置换出口阀 V6。（不要让压力达到大气压力，这样导致氧气重新进干燥器）重复步骤 E、F 四次直至把氧气的百分比减少至小于 0.65%。G.置换完再生管路后，打开再生管路阀 V6 并置换 30 秒。.置换吸湿回路 使用人机界面的“测试运行步按钮开”特性或用机械转动四通阀联动装置方式将处于吸湿回路的塔切换到再生回路。管路四通阀转过 90 度，可按照第部分所述那样置换干燥器。注意：再准备使用氢气来驱除二氧化碳时，以上各步骤可以重复。十、吸湿和再生与程序运行的说明十、吸湿和再生与程序运行的说明 1.吸湿过程和再生作用的说明 假设塔 A 处于吸收过程，塔 B 处于再生过程。吸湿过程 湿氢气从发电机高压端出来，流经油分离器。通过干燥器底部的四通阀 V8，氢气气流到干燥塔 A 的底部，在内部风机帮助下给氢气施加压力，使其通过干燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的四通阀 V7 回到发电机低压入口。再生作用通过内部风机，氢气被加压使其上升通过正在被加热器加热的干燥剂，带走干燥剂束缚水分因加热汽化的水蒸汽，使湿的气流通过气流控制阀 V1，暖湿的氢气流，继续通过温度低于摄氏 38度的冷却器，水份开始冷凝。一种离心型气水分离器把水从氢气中分 离出来，水被系统分离流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的四通阀，再返回进入容器的底部，加热过程在那里又重新开始。在正常操作状态下，阀 V2 阀 V3、V4 是打开的，阀 V5 和 V6 是关闭的，而阀 V1 是部分关闭的。压力平衡阀V4与四通阀连通保证两塔在切换前压力为管道压力。阀 V7 和 V8 是四通的开关阀门，它们自动地受干燥器的控制。2.程序运行 XFG-1F 干燥器是一种自动运行，双塔式连续干燥运行的氢气干燥系统。吸湿气流使用吸湿塔的内部风机来辅助发电机风扇来产生吸湿气流，自动连续运行是由 PLC 定时循环控制程序来实现的。定时循环包括每个干燥塔进行8 小时的吸湿过程和8 小时的再生作用。再生作用又包括可设定的 4 小时加热和可设定的 4 小时冷却。（加热时间与冷却时间的和等于吸湿塔与再生塔的交换工作的时间）所设计的干燥器 PLC 程序按四步循环运行，假设 PLC 程序运行第一步：A 塔吸湿和 B 塔加热。PLC 输出加热控制点 Q0.1 和电磁阀控制点 QO.4 被通电，PLC 输出口 Q0.1 给 KM4 线圈通电进行加热时间控制。由 RKC 温度控制器在加热时间内超温保护。在 B 塔加热时间内，干燥器停止或断电和故障时加热控制点 Q0.1 断电。否则在加热时间内Q0.1 必须通电。加热过程是释放出在吸湿期间由干燥剂束缚到的湿气，气流经过干燥层、冷凝器及气水分离器等一系列的流动。把释放出的水蒸汽冷凝从再生系统和疏水阀中排除。4 小时以后，PLC 程序运行第二步：即 A 塔处于吸湿状态,B 塔处于冷却状态。在这步时，加热器断电，再生气流继续通过被加热的干燥层冷却干燥剂，冷却 4 小时后，两塔交换工作状态：B 塔吸湿，A塔再生。这种循环将持续下去，直到切断干燥器的电源。3.故障诊断程序 故障包括开关故障、加热故障、电机故障，其中任何一个故障发生时 PLC 将切断加热确保运行安全。.开关故障：正常运行中在 A 塔吸湿时防爆开关 SQ2 断开，B 塔吸湿时防爆开关 SQ1 触点断开。当切换不正确时（防爆开关坏掉、控制气源无压力）开关故障定时器开始计时，10 秒钟开关故障报警灯 HL0 亮，故障报警继电器 KA0 断电。.加热故障：再生加热阶段的正常运行过程中，加热接触器 KM3 辅助点或 KM4 辅助点闭合。指示加热接触器已接通，PLC 的 I0.8或 I0.9 已输入信号，干燥器正常运行。如果加热器过流、短路、空气开关的辅助点断开，10 秒钟后故障指示灯 HL0 亮，故障报警继电器 KA0 断电。.电机故障：正常运行时，设备负荷开关处于开的位置，两个风扇都将不断运行下去。电机保护空开启动时辅助点闭合电机启动接触器 KM1 或 KM2 的辅助点闭合，PLC 的 I0.4 或 I0.5 输入信号，干燥器正常运行。如果电机过热、过载、短路和欠压及缺相被电机保护空开检测到，空开动作 PLC 的 I0.4 或 I0.5 无输入信号。电机故障定时器开始计时，10 秒钟开关故障报警灯 HL0 亮，故障报警继电器 KA0 断电。十一、人机界面按键及使用说明 十一、人机界面按键及使用说明 1.人机界面按键 人机界面为 4 行中文显示，8 个功能按键均设置不同的功能：报警键 Alarm：直接调出报警画面。上翻页 PageDn：向上递增翻阅画面。下翻页 PageUp：向下递增翻阅画面。确认键 Enter：确认欲修改数值或画面。退出键 ESC：退出欲修改数值或画面。下箭头：参数递减；上箭头：参数递增。右箭头：向右移动欲修改的位。2.人机界面编制十二页显示 第一页 欢迎画面 氢气干燥器通电人机界面自检通过后，首先进入欢迎画面。通电 30 秒钟后，自动进入第二幅运行画面 第二页 运行画面 第一列 显示干燥器机器运行/机器停止/机器报警。第二列 显示 A 塔吸湿/A 塔加热/A 塔冷却。第三列 显示 B 塔吸湿/B 塔加热/B 塔冷却。第三页 时间画面 第二行 显示干燥器吸湿塔运行的时间（小时：分钟：秒钟）。第三行 显示干燥器再生塔运行的时间（小时：分钟：秒钟）。第四行 调出按键帮助画面同时按。第四页 报警画面 第二行 开关值故障:A/B 两塔交换工作状态时转换错误故障。净化箱故障:控制箱压力开关动作时故障。第三行 加热一故障:A 塔再生加热时加热回路空开动作故障。加热二故障:B 塔再生加热时加热回路空开动作故障。第四行 电机一故障:A 塔风机电机保护空开动作故障。电机二故障:B 塔风机电机保护空开动作故障。按报警键直接调出报警画面，或故障时直接显示报警画面 第五页 工作时间设定画面 第二行 设定再生加热运行的时间（小时：分钟）。第三行 设定再生冷却运行的时间（小时：分钟）。以上修改密码为 8888 第六页 工作方式设定画面 第二行 自动干燥：干燥器按照设定时间循环运行方式。测试干燥：干燥器按照 15 秒一步的时间循环进行测试。第三行 步按钮关：自动干燥运行时选择这一方式。步按钮开：测试干燥时让干燥器停止在当前步。第三行 画面简化：人机界面只能翻阅 2-6 页。整体画面：人机界面能翻阅 2-12 页。以上修改密码为 5555 第七页 故障计时器预置值设定画面一 第二行 开关预置值：设定开关值故障计时器预置值，确认改为设定完成修改。第三行 加热一预置值：设定加热一故障计时器预置值，确认改为设定完成修改。第四行 加热二预置值：设定加热二故障计时器预置值，确认改为设定完成修改。第八页 故障计时器预置值设定画面二 第二行 电机一预置值：设定电机一故障计时器预置值，确认改为设定完成修改。第三行 电机二预置值：设定电机二故障计时器预置值，确认改为设定完成修改。第九页 运行状况计时器预置值设定画面 第二行 运行预置值：运行画面运行显示计时器预置值，确认改为设定完成修改。第三行 报警预置值：运行画面报警显示计时器预置值，确认改为设定完成修改。第四行 开机画面预置值：通电欢迎画面计时器预置值，确认改为设定完成修改。第十页 PLC 输入点画面 如：I0.0 开：指示 I0.0 有输入。I0.0 关：指示 I0.0 无输入。I0.0 运行/停止旋钮输入。I0.1 配电箱压力开关输入。I0.2 A 塔防爆位置开关输入。I0.3 B 塔防爆位置开关输入。I0.4 A 塔电机保护空开输入。I0.5 B 塔电机保护空开输入。I0.6 允许故障停机输入。I0.7 加热器回路空开辅助输入。I0.8 A 塔加热接触器辅助点输入。I0.9 B 塔加热接触器辅助点输入。I0.10 保留。I0.11 保留。第十一页 PLC 点输出画面 PLC 点输出画面 如：Q0.0 开：指示 Q0.0 有输出。Q0.0 关：指示 Q0.0 无输出。Q0.0 A 塔加热器控制输出。Q0.1 B 塔加热器控制输出。Q0.2 故障报警指示灯输出。Q0.3 故障报警继电器输出。Q0.4 A 塔电磁阀控制输出。Q0.5 B 塔电磁阀控制输出。Q0.6 保留。Q0.7 保留。第十二页 按键帮助画面 按键帮助画面 同时按自动调出按键帮助画面。十二、设备部件的维护、拆卸及安装 十二、设备部件的维护、拆卸及安装 1.更换氧化铝干燥剂 XFG-1F 干燥器的每个塔装有 23 公斤的活性氧化铝干燥剂，在正常操作条件下，干燥剂应能维持 3-5 年。如果氢气有油质显现或很脏，干燥剂的使用寿命可能短些，当干燥剂的性能已下降到不可接受的水平时必须更换。更换氧化铝干燥剂步骤：A.把设备氢气置换掉，参考设备的置换过程方法置换干燥器氢气。B.从上部取下热电偶和加热器连线。C.取下紧固螺栓抬起上盖，断开上盖接线柱与加热器的连线。D.使用吸尘器清除性能下降的干燥剂。E.取走加热器，用吸尘器清除剩余的干燥剂，清理干净底面。F.把加热器放回塔内。G.用新的干燥剂重新添加塔内，注意不要把干燥剂的灰尘掉进塔内。H.更换上盖的法兰垫片（10.56/cm2、260条件必须适用氢气）。I.把加热器与上盖接线柱连接，对地检查是否短路。J.紧固螺栓，恢复加热器接线及热电偶安装。K.泄漏检查。L.置换塔内空气，把它投入运行。2.加热器的拆卸 A.检查更换的塔是否停止及已经被置换。B.从上部取下热电偶和加热器连线。C.取下紧固螺栓抬起上盖，断开上盖接线柱与加热器的连线。D.移走上端盖。E.取走干燥剂，见“更换氧化铝干燥剂步骤”部分。F.塔内无干燥剂，加热器很容易被取出。3.加热器的安装 A.把加热器放回塔内并用干燥剂添满塔内。B.更换上盖的法兰垫片（10.56/cm2、260条件必须适用氢气）。C.把加热器与上盖接线柱连接，对地检查是否短路。D.紧固螺栓。E.恢复加热器接线及热电偶安装。F.泄漏检查。G.置换塔内空气，把它投入运行。4.风机的拆卸 A.检查更换的塔是否停止及已经被置换。B.确认风机断电后，拆除电机的 3 个引线。C.拆除塔底部和底部四通阀的管线连接。D.小心地拆卸容器底部螺栓，将整个风机组件向下移动。注意：降低风机组件时要小心，因为组件的重量约 56 公斤 E.检查电机叶轮是否正常。5.风机的安装 A.检修更换风机组件。B.更换上盖的法兰垫片（10.56/cm2、260条件必须适用氢气）。C.将整个风机组件放在适当的地方，放上法兰垫片，带紧螺栓。D.恢复塔底部和底部四通阀的管线连接（更换法兰垫片）。E.恢复电机电源电线的连接。F.泄漏检查。G.置换塔内空气，把它投入运行。6.清理疏水阀 设备运转头两周应每周清理疏水阀一次，以后每 3 个月清理一次。A.清理前应将排水隔离阀 V2 关闭，从排水口断开疏水线。B.取下疏水阀四周的四个螺栓和流动组件。C.用清洁剂完全地清洗疏水阀，检查保证排水孔都是畅通的。D.重新组装疏水阀，连接疏水线。E.取下疏水阀上部的丝堵，注水直至排水为止后旋紧丝堵。F.打开排水隔离阀 V2，测试泄漏情况并在加热的最后检查排水情况。注意：当清理疏水阀时排水隔离阀 V2 必需处于关闭状态，否则将有氢气泄漏，发生危险，清理完后应立即将 V2 阀打开（排水隔离阀V2 关闭时间太长会损坏干燥器）。十三、预防性维护程序表 十三、预防性维护程序表 每天：.检查记录干燥器有无报警。.收集测量和记录疏水阀流出的水量。每周：.在四个小时加热期要结束时，检验加热器出口温度是否是 8211，干燥塔内温度是否是 16328。.如果可能的话，检查干燥器出口露点。.在四个小时加热期要结束时，检查疏水阀。必要时清理这个装置。每三个月：.清理疏水阀。.检查整个干燥器氢气泄漏情况，包括所有电气连接部分。.测量干燥器出入口的压差验证氢气流通干燥器。每六个月：.如有必要的话，更换汽水分离器活性炭。.记录附表的干燥器数据。.验证四通阀操作是否适当。.验证开关故障、加热器故障、电机故障及控制箱操作是否适当。每年：.检查冲洗冷却器周边翅片和管壁。.检查阀门隔膜使用情况，如有损坏及时更换。.清理气动电磁阀如必要的话，可重新装配。每三年：.更换干燥剂。.全面检查氢气干燥器各部件。每次中断运行：做上述的，每天、每周、每三个月、每六个月的预防性维护。十四、保修注意事项：十四、保修注意事项：1.保修期（发货之日起十二个月），因制造不良而发生的损坏或不能正常工作的，本厂将负责免费修理或更换。2.超过保修期规定时间以后发生的设备故障，本厂可负责修理，但所需一切费用由用户承担。3.保修期间，由用户造成的损坏或故障以及未执行本说明书所例“注意事项及日常维修”而造成的损坏，本厂可负责修理，但所需一切费用由用户承担。售后服务电话：[phone] 6561390 售后服务传真：[phone] 附表附表 1：氢气干燥器运行记录表：氢气干燥器运行记录表 日 期 日 期 序号 序号 项 目 项 目 A 塔 A 塔 B 塔 B 塔 A 塔 A 塔 B 塔 B 塔 A 塔 A 塔 B 塔B 塔1 电机电阻（A 相-B 相）2 电机电阻（A 相-C 相）3 电机电阻（B 相-C 相）4 电机对地绝缘（大于 50M）5 加热器电阻（10-12）7 加热器电流（9A 左右）8 变压器电压 初级-380V 9 变压器电压 次级 110V、220V 10 冷却水出口温度（小于 38）11 再生设定温度（2 0 4）12 再生塔实际温度（16328）13 再生出口温度（8211）续续 1 表：氢气干燥器运行记录表表：氢气干燥器运行记录表 日 期 日 期 序号 序号 项 目 项 目 A 塔 A 塔 B 塔 B 塔 A 塔 A 塔 B 塔 B 塔 A 塔 A 塔 B 塔B 塔14 干燥塔压力（MPa）15 干燥器入口露点（）16 干燥器出口露点（）17 疏水阀排水量（L）18 19 20 21 22 23 24 25 附表附表 2：水蒸气露点温度和饱和水蒸汽含量对照表：水蒸气露点温度和饱和水蒸汽含量对照表 露点温度 t（）饱和水蒸气 含量 p(g/m3)露点温度 t（）饱和水蒸气 含量 p(g/m3)露点温度 t（）饱和水蒸气 含量 p(g/m3)-70 0.002793-40 0.119407-10 2.140179-69 0.003323-39 0.133077-9 2.329214-68 0.00417-38 0.148172-8 2.533274-67 0.004274-37 0.164826-7 2.753423-66 0.004971-36 0.183184-6 2.990783-65 0.005636-35 0.203404-5 3.246533-64 0.006490-34 0.225654-4 3.521942-63 0.007379-33 0.250117-3 3.818339-62 0.008450-32 0.276990-2 4.137129-61 0.009647-31 0.306488-1 4.479811-60 0.010999-30 0.338838 0 4.8507-59 0.012526-29 0.374289 1 5.1958-58 0.014247-28 0.413105 2 5.5623-57 0.016184-27 0.455575 3 5.9513-56 0.018364-26 0.502000 4 6.3639-55 0.020813-25 0.552702 5 6.8012-54 0.023561-24 0.608081 6 7.2645-53 0.026641-23 0.668484 7 7.7551-52 0.030090-22 0.734277 8 8.2744-51 0.033948-21 0.805953 9 8.8237-50 0.038259-20 0.883959 10 9.4045-49 0.043070-19 0.968788 10 10.0183-48 0.048435-18 1.060958 12 10.6667-47 0.054410-17 1.161100 13 11.3513-46 0.064060-16 1.269755 14 12.07347-45 0.068451-15 1.3875901 15 12.8357-44 0.076660-14 1.515293 16 13.6391-43 0.085768-13 1.653600 17 14.4857-42 0.095862-12 1.803284 18 15.3775-41 0.107141-11 1.965283 19 16.3165 日 期档案员旧 底 图 总 号底 图 总 号签 字日 期件 登 记借（通）用更改文件号设 计标记 处数签 字 日期北方电站设备有限公司第 1 张比 例共 1 张图 样 标 记重 量再生加热温度指示T1T SAT SBPAPB3 M-A3 M-BS-AS-B氢气入口D N 2 5氢气出口D N 2 5出口采样M 2 7 1.5入口采样M 2 7 1.5置换出口M 2 0 1.5冷却水出口D N 1 5D N 1 5冷却水入口水冷却器控制气源入口胶管内径A C T-1V 7V 8V 4V 3V 6V 1E XE H-AE H-BT SP氢气压力指示T再生气流温度指示吸附气流方向再生气流方向V 1再生调节阀V 2排水隔离阀V 3V 4V 7、V 8V 6V 5再生管路阀压力平衡阀置换入口阀置换出口阀管路四通阀A C T-1气动执行机构S-A吸湿防爆开关S-B再生防爆开关3 M-AA 塔风机B 塔风机3 M-BE H-AA 塔加热器B 塔加热器E H-B疏水阀排水口Z G 1/2V 2置换入口M 2 0 1.5V 5T2吸附干燥器流程图X F G-1 F件 登 记日 期签 字底 图 总 号旧 底 图 总 号档案员日 期借（通）用更改文件号标记设 计处数签 字 日期比 例第 1 张图 样 标 记共 1 张重 量氢气入口（油分离器出口）D N 2 5氢气出口（发电机氢气入口）D N 2 5冷却水入口D N 1 5冷却水出口D N 1 5置换 入口M 2 0 X 1.5疏水阀排水口Z G 1/2碳粉排放口氢气出口（干燥器入口）D N 2 5氢气入口（发电机氢气出口）D N 2 5用户进线3-3 8 0 V 3 K V A制 图校 对审 核控制气源入口胶管内径 技术说明1、左侧为X F G-1 F 氢气干燥器，右侧为V F-2 油分离器。2、两台设备安装距离为1 米，以方便维修。3、X F G-1 F 净重：6 5 0 K G，V F-2 净重：2 3 0 K g。4、冷却水流量：0.5 T/H，冷却水进水压力：小于0.4 M p。5、氢气管路配有附件盲孔法兰。6、X F G-1 F 干燥器与V F-2 油分的氢气管路连接，需用户 自备1 管路与附件盲孔法兰焊接后螺丝紧固连接。7、控制气源使用气压大于0.5 M p-0.8 M p 的干燥压缩空气。8、置换出入口只作设备维修前或维修后，设备离线或 在线气体置换使用。出厂前已用M 2 0 X 1.5 丝堵旋紧。9、入口采样及出口采样，出厂前已用M 2 7 X 1.5 丝堵旋紧。1 0、碳粉排放口及油水排放口可使用2/3 管路排安全处。1 1、疏水阀排水可使用2/3 管路排安全处。置换 出口M 2 0 X 1.5油水排放口X F G-1 F吸附干燥器安装图北方电站设备有限公司A 塔风机控制B 塔辅助风机A 塔辅助风机1日期 签字底图总号2A 塔加热器34B 塔加热器旧底图总号标准化审查会 签人机界面21234辅助风机名 称可编程控制器开关电源人机界面空气断路器温度控制器接触器负荷开关再生加热器接触器选择开关中间继电器设 计5B 塔风机控制6电源故障A 塔温控7B 塔温控8日 期审 定审 查校 核材料代 号序号第 张91 0数量 共 张比 例备 注XFG-1F-80-00-000型 号图号数 量断路器熔断器断路器信号灯断路器2五口二位电磁阀凯装铂电阻低压差动开关接点热加止障关关故控制箱行停/运转转开换开换点点点电电接机接机电障接流许允过故56点动加远接热起程远停止程78 注 1、线号1 0 0 干燥器控制输入公共点（+2 4VDC）。2、线号9 1 干燥器远程运行输入点。闭合长脉冲控制干燥器投入运行（置位）3、线号9 2 干燥器远程停止输入点。断开短脉冲控制干燥器停止运行，（复位）干燥器运行时必须保持闭合 4、线号8 0 干燥器输出公共点（继电器输出）。5、线号8 1 干燥器运行指示输出点。闭合-指示干燥器运行 断开-指示干燥器停止 6、线号8 2 干燥器远程控制指示输出点。闭合-指示干燥器远程控制 断开-指示干燥器本地控制 7、线号8 3 干燥器故障指示输出点。闭合-指示干燥器故障 断开-指示干燥器正常 8、线号8 5 干燥器电源故障指示输出点。闭合-指示干燥器电源正常 断开-指示干燥器电源断电或故障变压器91 01日期 签字底图总号23接示外指4旧底图总号标准化审查会 签控制程远21234辅助风机选择开关接触器再生加热器负荷开关接触器温度控制器中间继电器空气断路器人机界面开关电源可编程控制器名 称设 计5678日 期审 定审 查校 核材料代 号序号第 张91 0数量 共 张比 例XFG-1F-80-00-001备 注型 号图号数 量断路器断路器熔断器断路器信号灯2低压差动开关凯装铂电阻五口二位电磁阀5678变压器91 0