热塑性弹性体.doc

热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。 2、 特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能： □物理性能优越： 良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间； 力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联； 硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调； 耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上； 长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性； 良好的电绝缘性及耐电压特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化学性能优越 耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）； 可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中； 无毒性； 良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境； 粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生产加工优势 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料； 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺； 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费； 简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效； 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率； 产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害； 材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料； 加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； 产品尺寸精度高、质量更易于控制； 材料比重少，且可调； 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。 弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。 更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。

TPR为热可塑性弹性体塑料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，情趣用品之原材料。生产TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。总之，TPR为新型环保软胶材料，无毒，不含卤素，不含邻苯二甲酸盐，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA环保检测标准。是替代不环保PVC原材料首选的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡胶，用于橡胶零部件等。TPR材料广泛应用于玩具工艺品，工具配件，汽车行业，医疗行业，电线电缆，日用品等

TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。广义的说TPE和TPR都是弹性体的通称，没什么区别。但站在TPE业内的角度狭义的来定义，TPE与TPR还是有一定的区别。TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPR是其英文名Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。TPE一般是以SEBS为基材改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。TPE手感舒适爽滑，TPR则有些粘手。在需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。

这些材料统称为热塑性弹性体TPE。各地的叫法不一样。如江浙地区、台湾地区叫TPR的多。广东的潮汕地区叫环保料的多，江门地区叫橡塑料的多，珠三角叫TPE的多。TPV是TPE的一种。是聚丙和三元乙丙动态硫化后的TPE，耐油性、耐高温性要好于TPE-S系的。想了解更多到TPE论坛了解更多。
  TPR是Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。TPR一般被认为是SBS(苯乙烯-丁二烯-苯
    乙烯嵌段共聚物）改性合成所得的热塑性弹性体。因分子结构中有不饱和双键，具备橡胶的弹性，也被称为热塑性橡胶。同时TPR为热可塑性复合材料，具有柔软的触感与可调整的物性与硬度，能直接注塑或挤压成型，节省工时.TPR分子结构中含双键，因而耐温，耐黄变等性能不如TPE,TPR做成的制品光泽度好，易配色，TPR与胶水，油类亲和性好，TPR一般用于鞋材，玩具公仔，运动器材，工艺品，饰品等。TPR热塑性橡胶材料符合ROHS,REACH,EN71-3,NP,PAHS环保检测。

热塑性弹性体 (ThermoPlastic Elastomer), 简称TPE。又称为热塑性橡胶 (ThermoPlastic Rubber), 简TPR。
常温下表现出橡胶的弹性，高温下表现出塑胶的可塑性，是一种介于橡胶和塑胶之间的材料，边角料可以100%回收利用。
广义上讲，TPR属于TPE的小类。但在具体到某家工厂或某个工程师的时候，因为习惯不同称呼也不。
另外，如果非要把两者分为不同的材料，我们也可以从成分上区分：主要成分是SEBS还是SBS。比如：鞋材上大多用SBS基材的，我们可以称为TPR；牙刷手柄的话，质量好的多用SEBS为基材，我们叫做TPE，也有叫做橡胶料的。

东城温塘有个厂叫捷佳的，听说规模还不小，
   东莞市捷佳塑胶有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业,主营热塑性弹性体 TPE ,TPR , TPV, TPEE,TPU,SEBS,SBS。公司成立于1998年，占地面积逾20000平方米，拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了12条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器。&ldq...

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热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers），简称TPE。TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（ThermoplasticRubbers）简称TPR。
    苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO（i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。
    1、系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。
    2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。
    3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有
    ①PU系（TPU）
    ②聚酯型（TPEE）（PolyesterType）如Hytrel
    ③聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX
    ④氟素脂系TPE及聚醚型（PolyetherType）

种类性质
TPS苯乙烯系
TPO聚烯系
TPU  PU系
TPEE 聚酯系
TPAE聚酰胺系
比重
0.90～1.10
0.89～1.00
1.10～1.30
1.10～1.30
1.00～1.20
萧氏硬度
30A～75D
60A～75D
60A～55D
65D～72D
75A～55D
耐低温性
-70℃
-60℃
-50℃
-65℃
-40℃
耐高温性
100℃
120℃
120℃
125℃
170℃
100℃下抗压缩变形
差
差
可～良
可
可～良
耐油性
差
差
可～优
良～优
良～优
耐水性
良～优
良～优
可～良
差～良
可～良

辨别几种常用塑料之绝招（通过外观及燃烧来分辨）
1.聚四氟乙烯(PTFE)

    外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。

    燃烧性：不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。

    2.聚酰胺(PA)

    外观：半透明至不透明。

    燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。

    3.聚碳酸酯(PC)

    外观：透明至不透明，质硬。

    燃烧性：难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味。

    4.酚醛树脂(PF)

    外观：(通常含有填充料)呈深色调。

    燃烧性：难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰，黑烟多，有开裂和颜色加深现象。

    5.聚氯乙烯(PVC)

    外观：(同聚碳酸酯)

    燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。可闻到糊焦味。

    6.氨基树脂(UF脲/甲醛；MF三聚氰胺/甲醛)

    外观：(含填料)质硬。

    燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈鲜黄色；有炭化、膨胀、开裂现象。可闻到氨、甲醛、鱼腥味。

    7.聚乙烯(PE)

    外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。

    燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。

    8.聚丙烯(PP)

    (外观和燃烧性同聚乙烯)

    9.聚氨酯(PUR)

    外观：半透明至不透明，有填料，质硬。

    燃烧性：(同聚乙烯)火焰呈黄色，边缘呈蓝色，有黄透明沫、成滴现象。可闻到刺激味(异氰酸酯)。

    10.聚苯乙烯(PS)

    外观：透明至不透明，质硬。

    燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。可闻到芳香味。

    11.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，有机玻璃)

    外观：透明、质硬。

    燃烧性：(同聚苯乙烯)燃烧时呈浅蓝色、明亮、顶端呈白色；有融熔、起泡现象。可闻到水果香味。

    12.聚酯树脂(PET)

    外观：透明薄片等。

    燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。有苯乙烯气味