铝合金铬化.doc

铝合金铬化处理基础知识 (2010-4-25 19:53:52)
标签：     分类：技术

一． 概述：
铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝
化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。
目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。
二． 工艺过程
一般铬化工艺如下：
1． 脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。典型参数如下：
槽液温度： 60-65℃
浓度（V/V）： 按说明书
浸渍时间： 5-7min
循环状态： 超声波振荡
2． 水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。水洗工艺参数如下：
槽液温度： 常温
总碱度： ≤1.0
浸渍时间： 30-40S
补给状态： 连续补水
3． 出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。出光
液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。工艺参数如下：
槽液温度： 常温
浓度（g/L ）： 按说明书
浸渍时间： 2-3min
循环状态：压缩空气
4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。两道水洗工艺参数如下：
1）自来水洗：
槽液温度： 常温
总酸度： ≤1.0
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态：压缩空气
2）纯水洗：
槽液温度： 常温
电导率： ≤100us/cm
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态： 压缩空气
5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。铬化的工艺参数将根据铝
合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。以下是六价铬化的参数范围：
槽液温度： 常温至38℃
浓度（g/L ）： 12-14
PH： 1.3-1.6
浸渍时间： 3-6min
循环状态：压缩空气
6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下：
槽液温度： 常温
浸渍时间： 30S
补给状态： 逆向补水
循环状态：压缩空气
7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。基本参数如下：
槽液温度： 50-60℃
电导率： ≤100us/cm
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态：压缩空气
8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。
基本参数如下：
烘干温度： 50-60℃
烘干时间： 5-15min
三．铬化质量检测
1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。
2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。
3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。

铝合金型材及天花板
喷涂前处理典型工艺

序号 工序名称  处理液  工艺条件         说    明
               名  称  用量  温度  时间
01   预检                                工件受损或油污严重的不予上线
02   酸蚀除油  除油剂  2-3%  常温  2-8分 1 按材料及油污情况定处理时间
                                         2 每班测酸度在3-5点，适当补充
                                         3 工作时宜配合气动搅拌；
                                         4 每月清理底部沉淀物，
                                           每6-12周更换槽液；
03   水洗     流动水         常温  2分   保持溢流，控制PH值为5-7点
04   水洗     流动水         常温  2分   保持溢流，控制PH值为6-7点
05   铬化     铬化剂  1-3%   常温  1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
                                         2 PH值： 1.5-2.5；
                                         3 每日测定参数,补充铬化剂；
                                         4 每2-6个月更换；
                                         5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀
06   水洗     流动水         常温  2分   溢流，保持PH值5-7
07   水洗     流动水         常温  2分   溢流，保持PH值6-7
附:铬化膜常见弊病处理：
膜层外观  产生原因             解决方法
起粉       A清洗不良             A加强清洗
           B铝皮膜剂浓度过高     B加水稀释，降低浓度
           C槽液受其它杂质污染   C更换部分槽液
           D处理时间长。         D缩短处理时间
膜层太薄   A处理时间太短         A延处理时间
           B铝皮膜剂浓度过低     B加铝皮膜剂,增高浓度
           C槽液温度太低。       C升高温度
铝材喷涂前处理典型工艺

序号 工序名称 处理液 工艺条件         说    明
              名称   用量  温度 时间
01  预检                              工件受损或油污严重的不予上线
02  碱性除油  脱脂剂 2-3%  常温 2-8分 1 按材质及油污决定处理时间
                                      2 每班测碱度，适当补充
                                      3 工作时宜配合气动搅拌
                                      4 每月清渣,每3-6月更换槽液；
03  水洗两道  流动水       常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点
04  碱蚀      碱蚀剂 2-3%  50-60℃    铝离子浓度，50-60克/升 
              烧碱   4-6%      2-10分
05  水洗两道  流动水       常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点
06  出光      出光剂 5-8%  常温 1-2分 保持总酸度，20-35点
07  水洗      流动水       常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为5-7点
08  铬化成膜  铬化剂 1-3%  常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
                                      2 PH值： 1.5-2.5；
                                      3 每日测定参数，补充铬化剂
                                      4 每2-6个月更换；
                                      5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀
09  水洗两道  流动水       常温 2分钟 溢流，保持PH值5-7

黄色膜：RS401,用于铝型材,铝天花板及其它铝合金涂装前的化学氧化处理
无色膜：RS402,用于铝轮毂,发动机,减震器等压铸铝合金涂装前的化学氧化处理
绿色膜：RS403,用于一般性铝合金涂装前的化学氧化处理
无铬膜：RS404,用于铝型材,压铸铝合金及其它铝合金涂装前的无铬害环保
              化学氧化处理
铬化剂
    本铬化剂适用于铝、锌及合金涂装前的表面处理，具有处理时间短，
    沉渣极少，结晶致密，槽液稳定，易于管理等特点，可大大提高涂层
    与基体的附着力和耐蚀性。
外    观    棕红色液体（无铬皮膜剂为无色）
检验试剂    指示剂： 1%可溶性淀粉溶液，浓盐酸， KI
与仪器      滴定液:  0.1N硫代硫酸钠
            仪  器： 10ml移液管，50ml滴定管及台架，250ml锥形瓶
建浴1T          
（1）加清水至槽的2/3体积。
（2）加入规定量的铬化剂，搅拌均匀。
（3）加清水至1000L。
（4）加温测定及调整氧化值至规定范围。
处理条件     条件      金黄色膜   无色膜     绿色膜     无铬膜
产品选型     型号      RS401      RS402      RS403      RS404
             氧化值    9~14       7~12       5~9        0
             PH值      1.5~2.5    2.5~3.5    2.5~3.5    2.5~3.5
             温  度                  5~35℃ 
             时  间                  1~3分
             喷淋压力                1.0~1.5kg/cm2
   调整方法        
（1）每8小时测定点值,及时补充药剂至规定范围,调整液面至规定液位。
（2）每加规定量的铬化剂,可升高氧化值1点。
（3） 更  新：每月清理沉渣一次，半年或三月更新一次。

检验方法        
( 1 ) 精确地取50ml 工作液,放入300ml三角烧瓶中,以蒸馏水稀释至100ml
（2）加入约1g碘化钾，摇荡数回，使完全溶解，加入试剂用浓盐酸约5ml
（3）放置约1分钟后，以0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至稻谷黄色。
（4）加入1%可溶性淀粉液5毫升，再继续滴定至红褐色消失呈蓝色为止，
     则0.1N硫代硫酸钠溶液使用量即为该处理液的氧化值。
注意事项      
1. 戴好防目镜，橡皮手套，穿好防酸的衣服；避免与皮肤接触；保证
   空气流通；
2. 本品是一种腐蚀性液体，避免接触皮肤胶眼睛，不要吸入体内；
3. 如果接触到皮肤，应先脱去受污染的衣服彻底清洗皮肤，如果接触到
   眼睛，用大量水清洗15分钟，然后找医生就诊。
包装储运        
PE塑料桶包装，20/25KG/桶；有一定腐蚀性，按非危险品储运；有效期1年；
说    明       
    本系列铬化剂产品分以上多种型号，我公司技术人员将根据用户现场
    设备具体情况,协助您选择最合适的品种及具体控制参数。