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1、铝合金铬化处理基础知识 (2010-4-25 19:53:52) 标签： 分类：技术 一． 概述： 铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝 化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。 目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。 二． 工艺过程 一般铬化工艺如下： 1． 脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。另外适当升温和不停的搅拌将
2、加速化学反应，增强脱脂效果。典型参数如下： 槽液温度： 60-65℃ 浓度（V/V）： 按说明书 浸渍时间： 5-7min 循环状态： 超声波振荡 2． 水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。水洗工艺参数如下： 槽液温度： 常温 总碱度： ≤1.0 浸渍时间： 30-40S 补给状态： 连续补水 3． 出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。出光 液属酸性液，应控制好槽液的浓度，
3、通常应根据厂家提供的说明书配制。工艺参数如下： 槽液温度： 常温 浓度（g/L ）： 按说明书 浸渍时间： 2-3min 循环状态：压缩空气 4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。两道水洗工艺参数如下： 1）自来水洗： 槽液温度： 常温 总酸度： ≤1.0 浸渍时间： 30S 补给状态： 连续补水 循环状态：压缩空气 2）纯水洗： 槽液温度： 常温 电导率： ≤100us/cm 浸渍时间
4、 30S 补给状态： 连续补水 循环状态： 压缩空气 5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。铬化的工艺参数将根据铝 合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。以下是六价铬化的参数范围： 槽液温度： 常温至38℃ 浓度（g/L ）： 12-14 PH： 1.3-1.6 浸渍时间： 3-6min 循环状态：压缩空气 6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下： 槽液温度： 常温 浸渍时间：
5、30S 补给状态： 逆向补水 循环状态：压缩空气 7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。基本参数如下： 槽液温度： 50-60℃ 电导率： ≤100us/cm 浸渍时间： 30S 补给状态： 连续补水 循环状态：压缩空气 8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。 基本参数如下： 烘干温度： 50-60℃ 烘干时间： 5-15min 三．铬化质量检测 1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。 2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。 3
6、．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。 铝合金型材及天花板 喷涂前处理典型工艺 序号 工序名称 处理液 工艺条件 说 明 名 称 用量 温度 时间 01 预检 工件受损或油污严重的不予上线 02 酸蚀除油 除油剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材料及油污情况定处理时间 2 每班测酸度在3-5点，适当补充
7、 3 工作时宜配合气动搅拌； 4 每月清理底部沉淀物， 每6-12周更换槽液； 03 水洗 流动水 常温 2分 保持溢流，控制PH值为5-7点 04 水洗 流动水 常温 2分 保持溢流，控制PH值为6-7点 05 铬化 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-
8、13.5； 2 PH值： 1.5-2.5； 3 每日测定参数,补充铬化剂； 4 每2-6个月更换； 5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀 06 水洗 流动水 常温 2分 溢流，保持PH值5-7 07 水洗 流动水
9、 常温 2分 溢流，保持PH值6-7 附:铬化膜常见弊病处理： 膜层外观 产生原因 解决方法 起粉 A清洗不良 A加强清洗 B铝皮膜剂浓度过高 B加水稀释，降低浓度 C槽液受其它杂质污染 C更换部分槽液 D处理时间长。 D缩短处理时间 膜层太薄 A处理时间太短 A延处理时间 B铝皮膜剂浓度过低 B加铝皮膜剂,增高浓度 C槽液温度太低。
10、 C升高温度 铝材喷涂前处理典型工艺 序号 工序名称 处理液 工艺条件 说 明 名称 用量 温度 时间 01 预检 工件受损或油污严重的不予上线 02 碱性除油 脱脂剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材质及油污决定处理时间 2 每班测碱度，适当补充 3 工作时宜配合气动搅拌
11、 4 每月清渣,每3-6月更换槽液； 03 水洗两道 流动水 常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点 04 碱蚀 碱蚀剂 2-3% 50-60℃ 铝离子浓度，50-60克/升 烧碱 4-6% 2-10分 05 水洗两道 流动水 常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点 06 出光 出光剂 5-8% 常温 1-2分 保持总酸度，20-35点 07 水洗 流动水 常温 2分钟 保持溢
12、流，控制PH值为5-7点 08 铬化成膜 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5； 2 PH值： 1.5-2.5； 3 每日测定参数，补充铬化剂 4 每2-6个月更换； 5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀 09 水洗两道 流动水 常温
13、2分钟 溢流，保持PH值5-7 黄色膜：RS401,用于铝型材,铝天花板及其它铝合金涂装前的化学氧化处理 无色膜：RS402,用于铝轮毂,发动机,减震器等压铸铝合金涂装前的化学氧化处理 绿色膜：RS403,用于一般性铝合金涂装前的化学氧化处理 无铬膜：RS404,用于铝型材,压铸铝合金及其它铝合金涂装前的无铬害环保 化学氧化处理 铬化剂 本铬化剂适用于铝、锌及合金涂装前的表面处理，具有处理时间短， 沉渣极少，结晶致密，槽液稳定，易于管理等特点，可大大提高涂层 与基体的附着力和耐蚀性。 外 观
14、棕红色液体（无铬皮膜剂为无色） 检验试剂 指示剂： 1%可溶性淀粉溶液，浓盐酸， KI 与仪器 滴定液: 0.1N硫代硫酸钠 仪 器： 10ml移液管，50ml滴定管及台架，250ml锥形瓶 建浴1T （1）加清水至槽的2/3体积。 （2）加入规定量的铬化剂，搅拌均匀。 （3）加清水至1000L。 （4）加温测定及调整氧化值至规定范围。 处理条件 条件 金黄色膜 无色膜 绿色膜 无铬膜 产品选型 型号 RS401 RS402 RS403
15、 RS404 氧化值 9~14 7~12 5~9 0 PH值 1.5~2.5 2.5~3.5 2.5~3.5 2.5~3.5 温 度 5~35℃ 时 间 1~3分 喷淋压力 1.0~1.5kg/cm2 调整方法 （1）每8小时测定点值,及时补充药剂
16、至规定范围,调整液面至规定液位。 （2）每加规定量的铬化剂,可升高氧化值1点。 （3） 更 新：每月清理沉渣一次，半年或三月更新一次。 检验方法 ( 1 ) 精确地取50ml 工作液,放入300ml三角烧瓶中,以蒸馏水稀释至100ml （2）加入约1g碘化钾，摇荡数回，使完全溶解，加入试剂用浓盐酸约5ml （3）放置约1分钟后，以0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至稻谷黄色。 （4）加入1%可溶性淀粉液5毫升，再继续滴定至红褐色消失呈蓝色为止， 则0.1N硫代硫酸钠溶液使用量即为该处理液的氧化值。 注意事项 1. 戴好防目镜，橡皮手套，穿好防酸的衣服；避免与皮肤接触；保证 空气流通； 2. 本品是一种腐蚀性液体，避免接触皮肤胶眼睛，不要吸入体内； 3. 如果接触到皮肤，应先脱去受污染的衣服彻底清洗皮肤，如果接触到 眼睛，用大量水清洗15分钟，然后找医生就诊。 包装储运 PE塑料桶包装，20/25KG/桶；有一定腐蚀性，按非危险品储运；有效期1年； 说 明 本系列铬化剂产品分以上多种型号，我公司技术人员将根据用户现场 设备具体情况,协助您选择最合适的品种及具体控制参数。
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