FAI作业流程专业资料.doc

FAI流程

文献类型：工作指引

文献编号：

编 制：

审 核：

批 准：

发布日期： 生效日期：
文献修改记录
修改日期
修 改 内 容 摘 要
生效日期
批准人
备注

1. 目
规范新供应商提交零部件或供应商提交新项目零部件流程，保证公司产品所使用零部件及材料皆能符合公司规定，以保证制程相对稳定，获得稳定产品以满足客户需求。
2. 合用范畴
2.1 新零部件：第一次生产量产零部件（通过筹划下采购订单零部件定义为量产零部件）；
2.2 转移零部件：已有一种供应商量产，当前转移开发另一供应商，转移零部件不一定同步有规定交货订单，时间比较充裕；
2.3 设计变更零部件：是有设计变更零部件，此过程也涉及供应商产品设计更改或过程更改后首批产品；
2.4 停止供货超过两年以上零部件和材料，若要再次采购时，须重新做首件检查；
3. 术语和定义
FAI—First Article Inspection，意为首件检查
A.狭义FAI: 普通是指FAI检查报告，(尺寸检测、功能测试、外观检查)；
B.广义FAI理解
1.包括：FAI报告、FAI承认文献、FAI承认样品、还涉及FAI制程、设备、检具和产能；
2.包括新产品开发段工艺管控、品质管控、生产管控；
3.侧重于品管，重点在工管、目的在生管；
4.对于OEM而言，FAI在于客户承认；
4. 职责
4.1 质保部
4.1.1质保部负责供应商首件样品检查，并填写《样品检测报告》；
4.1.2初步审核供应商所提交各类质量报告（涉及测试报告和供应商提交技术文献）；
4.1.3把检查成果和初步审核结论填写在《供应商首件确认报告》上；
4.1.4提交《供应商首件确认报告》至技术部研发科进行最后确认；
4.2 技术部
4.2.1技术部研发科负责提供所有首件检查零部件图纸、技术规定/规范（有可靠性规定零部件，需在技术规定/规范条款中明确之）；
4.2.2若原则件和目录件有特定技术规定期，需定义原则件和目录件首件检查零部件,并提供相应技术规定/规范；
4.2.3技术部研发科最后批核供应商首件样品并在《供应商首件承认报告》上签字确认；
4.2.4技术部工艺科配合制造部进行样品试制，并对试制中工艺参数进行记录，为样品量产后编制过程作业指引书做准备；
4.3 采购部
4.3.1采购部负责把技术规范、图纸和供应商所需提交技术文献等信息传递给供应商及协调供应商实行，并实行零部件样品报质保部检查；
4.3.2采购部仓库负责首件样品接受、入库、储存、防护及发料
4.4 制造部负责配合按产品图纸和有关技术规定进行样品试装和实验；
5. 作业内容
5.1 对外购零部件（非原则件和非目录件零部件）初次使用时都需进行首件检查，技术部研发科提供图纸、技术规定/规范，有可靠性规定零部件，研发科需在技术规定/规范条款中明确此规定，并让供应商确认之；若既有外购零部件更换供应商时，也需要进行首件检查，合格后才干采购。如果有原则件和目录件有特定技术规定期，由研发科定义需要首件检查零部件，并提供技术规定/规范；
5.2 采购工程师把需要提交零部件图纸、技术规定/规范及《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》传递至供应商，并规定供应商按规定填写《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》；
5.3 供应商对照我公司提供图纸、技术规定/规范逐个条款进行响应，并把响应成果反馈至我公司研发科，由项目工程师或研发经理确认这些技术文献，若有异议时，由供应商做出解答；
5.4 供应商依照图纸、技术规定/规范生产并提交首件样品，并将标记好首件样品和《样品检测报告》、材质报告（有资质实验室报告，顾客有规定期按顾客规定)和关于性能实验报告（有资质实验室报告，顾客有规定期按顾客规定)等一起送至仓库，仓库收到首件样品后，将样品放置于“来料待检区”，同步告知质保部经理安排报检；若质保部经理发现供应商提供资料不完整，由采购工程师负责向供应商索取。供应商在首件样品提交时，全尺寸测量报告与被测量样品（可编号）一一相应起来，供应商全尺寸测量至少5件，性能测试至少测量3件；
5.5 首件样品到达后，仓库告知质保部经理进行报检，质保部经理将收到《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》交IQC，IQC负责样品检查，并把样品检查记录填写于《样品检测报告》中，以及把样品检查鉴定成果填写于《供应商首件确认报告》中，并反馈给质保部经理；
5.6 必要时，质保部从承认零件中挑选1个封样，作好标记，保证帐/物/卡一致，所有首件样品资料保存在采购部；
5.7 质保部经理初步审核供应商提交首件样品《样品检测报告》、《供应商首件确认报告》、材质报告，然后传递至研发经理审核、批准，质保、采购经理签字确认。若有异议时，供应商通过电话、邮件或到我公司现场解答，必要时，需重新递交首件样品和各类测试报告等。如有其她规定，由采购工程师依照提出部门规定及时告知供应商；
5.8 若供应商提供首件样品需要试装时，由研发经理拟定抽查检查及实验项目/实验办法/检测手段等，制造部配合按产品图纸和有关技术规定进行试装和实验，研发工程师、工艺工程师和质量工程师一起到生产试装现场进行确认，并对首件样品进行综合判断，质量工程师出具《首件样品试装报告》，并反馈给研发经理审核，若试装现场发现不合格时，由采购工程师及时告知供应商确认，并重新提交首件；
5.9 研发经理、工艺工程师和质保部经理等人员依照《样品检测报告》、《供应商首件确认报告》、《首件样品试装报告》和材质报告、性能实验报告及技术文献作出承认/不承认结论，依照不合格性质，判断与否可以有条件接受，并把承认成果填写于《供应商首件确认报告》中，必要时经顾客承认；
5.10 若供应商样品通过检查之后发现不合格，采购工程师及时告知供应商确认，并重新提交首件；
5.11 若首件样品是有条件接受时，供应商需在下次发货前把所有不合格项都整治完毕；
5.12 供应商在得到上海湘俊承认或有条件承认后方可发货，未经承认而发出产品将被退货，发生所有成本都应由供应商支付；
5.13 （可选取）供应商在得到我公司首件样品承认后，依照我公司规定准备“PPAP检查清单”，并规定供应商在批量生产前提交《PPAP检查清单》至采购工程师，由采购工程师传递《PPAP检查清单》至质保部经理，由质保部经理审核，有异议时，供应商到我公司现场解答，必要时，需重新递交《PPAP检查清单》；
5.14供应商产品设计更改或过程更改，需通过研发部确认，批准后方可进行生产，更改后首批产品也需按照此程序执行，通过质保部首批FAI检查合格后，供应商才干提供后续产品；
5.15 FAI流程图
6 FAI零件检查和实验项目
附:1：FAI项目表
7 有关文献
<1> 《文献控制程序》
<2> 《质量记录控制程序》
<3> 《采购控制程序》
<4> 《零部件实验规范》
8 质量记录
<1> 样品检测报告
<2> 供应商零件首件确认报告
<3> 首件样品试装报告
<4> 样品采购需求单

附件2：
供应商样品检测管理流程图
新零部件
转移零部件
设计变更零部件
停止供货超过两年以上零部件

新零部件及设计变更零部件由研发科以样品采购需求单形式，将物料有关信息反馈给采购，以供采购寻找适当供应商及按规定送样

转移零部件及停止供货超过两年以上零部件由采购负责将有关信息反馈至供应商并填写样品采购需求单
采购需求单

供应商选取、送样

采购统一负责验收保管
采购签收

样品反馈

由质保部对样品进行检测，若需要试装由制造部配合
样品检测

质保部将填写完整《样品检测报告》及《供应商首件确认报告》回答至采购
样品确认、信息回答

样品确认合格后依照订单规定告知供应商批量供货，并跟催到货，不合格则规定供应商再次送样

供应商信息回答

OK
NO

确认后零部件采购
信息反馈

仓库依照研发部规定对库存物料进行详细解决
原库存物料解决

采购对样品确认过程有关记录负责保存存档及来样最后解决

验证评价、来样解决