QC成果：预制扭王字块体表面缺陷控制.doc

长江重庆航道工程局QC成果报告

预制扭王字块体
表面缺陷控制

小组名称：第二工程处叙泸段QC小组
成果整理： 冉 迅
时 间： 2009年12月
12

目 录

一、工程概况………………………………………………………1
二、小组简介………………………………………………………2
三、选题理由………………………………………………………2
四、现状调查………………………………………………………3
五、设定目标………………………………………………………5
六、原因分析………………………………………………………6
七、要因确认………………………………………………………8
八、制定对策………………………………………………………8
九、实施对策………………………………………………………9
十、检查效果………………………………………………………10
十一、制定巩固措施………………………………………………11
十二、总结及今后的打算…………………………………………11

预制扭王字块体表面缺陷控制

一、工程概况
长江干线叙泸段二期航道整治工程主要施工内容为疏浚、筑坝。为了承受水流对坝头造成的强烈顶冲，削弱水能，防止建筑物失稳，丁、顺坝坝头采用扭王字块体护面。设计扭王字块体单体重0.8T，共5421.5m3，15588个。扭王字块体在预制场预制、养护结束后，装船运输至施工区域进行安放、抛投。预制场选址施工区域下游1公里处的河心岛迎宾阁，面积1万m2，地表被沙土、少量植被覆盖。施工区冬季平均最低气温2到5度，历时较短；降水丰富，风强度不大。扭王字块形状如图一。

制图：张贵进 时间：2008年3月1日
图一 扭王字块块体结构图
扭王字块体广泛应用在防波堤、护岸、拦沙堤和导流堤等水工工程的护面结构上，在内河的航道整治工程中应用尚属首次。其外形复杂、肢杆较多，预制时表观质量难以控制，容易出现一些质量通病。
二、小组简介
小组名称：第二工程处叙泸段项目QC小组
课题名称：预制扭王字块体表面缺陷控制
成立时间：2008年3月5日 完成时间：2009年4月5日
活动情况：集体活动8次 类型：现场型
小组成员（见表1）。
表1 小组成员基本情况表
小组职务
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
项目职务
组长
李德华
男
34
本科
高级工程师
项目经理
顾问
谢盛开
男
43
本科
高级工程师
项目副经理
副组长
张利洪
男
51
大专
高级工程师
项目副经理
副组长
冉 迅
男
29
本科
助理工程师
项目总工
组员
张贵进
男
27
本科
助理工程师
施工负责人
组员
陈 林
男
26
本科
助理工程师
质检负责人
组员
曾昭全
男
38
大专
助理工程师
质检员
组员
洪杨斌
男
49
中专
技术员
施工员
组员
梁 洪
男
32
大专
技术员
施工员
组员
殷进刚
男
39
大专
技术员
施工员
制表：陈林 时间：2008年3月5日
三、选题理由
1、扭王字块体护面作为一项新技术首次应用到长江航道整治工程，且有大量应用的趋势。通过此次活动，总结预制施工经验，收集整理预制施工中存在的质量问题，为后续工程施工提供借鉴。
2、扭王字块体护面作为叙泸段二期航道整治工程主要分部分项工程，其预制施工质量直接关系到整个工程的质量。
3、扭王字块体护面工程量大、费用高，施工成本较大。控制预制质量关系到预制成本的高低。
四、现状调查
扭王字预制从2008年3月10日开始施工，前期投入Y350型强制式搅拌机一台、扭王字块体钢制模具50套以及插入式振捣器5台。小组成员在3月分随机抽取5天对预制成品进行外观检查，统计如下表（见表2）：
表2 预制成品外观检查统计表
日期
成品量
（个）
不合格率
（%）
外观缺陷项目
气泡
砂斑、砂线
掉角
烂脚
有缺陷率
（%）
2009.3.11
35
14.3
30
14
5
6
27.4
2009.3.15
48
12.5
35
25
6
5
25.8
2009.3.17
45
15.6
37
22
7
5
27.5
2009.3.18
50
16.0
42
28
8
7
30.2
2009.3.21
55
14.5
46
24
8
5
25.6
平均值

14.6

27.3
调查者：曾昭全 调查地点：预制场 日期：2008年3月
从现场调查情况可以看出，预制成品存在的主要外观缺陷包括出现气泡、砂斑、砂线、掉角、烂脚等现象。
其中，出现气泡的现象非常普遍。预制成品不合格率平均为14.6%，表面缺陷率27.3%，气泡出现的地点多为下肢顶面和中肢顶面的斜面，越平缓的地方气泡越多越大（见图二）。

制图：张贵进 时间：2008年3月25日
图二 块体出现气泡位置示意图
其次为砂斑、砂线，多出现在构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的垂直面中间和小斜面有时也有砂线。（见图三）

制图：张贵进 时间：2008年3月25日
图三 块体出现砂斑、砂线位置示意图
掉角发生的部位主要为相当于悬臂的中肢和上肢，尤其以中肢居多（见图四）。

制图：张贵进 时间：2008年3月25日
图四 块体掉角位置示意图
掉角的构件为不合格产品，直接关系到施工成本控制。
烂脚多发生在构件下肢（见图五），中肢及上肢悬臂部分也有少量出现。

制图：张贵进 时间：2008年3月25日
图五 块体出现烂脚位置示意图
五、设定目标
（一）目标确定
课题目标：
1、控制扭王字块体表面缺陷率不超过5%。
2、减少块体掉角，控制不合格率不超过2%。
（二）设定依据
1、扭王字块制安有较成熟的施工经验，在防波堤、护岸和导流堤等构筑物上的应用取得了较好的效果。
2、扭王字块预制设备、模具简单，改进较为容易。
3、扭王字块第一次应用于长江航道整治，受到各参建单位特别重视，项目资金得到保证。
4、扭王字块制安工程量较大，施工难度高，为本工程施工关键点。项目部高度重视该工序施工，采取多项措施，保证扭王字块预制工作的顺利进行。
六、原因分析
根据现场调查得到的信息，小组成员采用头脑暴风法对扭王字块体出现外观缺陷的原因进行分析，分析情况如下（见图六）：
制图：冉迅 日期：2008年3月30日
图六 因果分析图
从因果分析图上可以看出，5大项分析道末梢的原因是11个影响因素。小组成员对末梢原因逐条进行确认（见表2），找出造成构件表面存在缺陷的主要影响因素。
表2 原因分析
序号
因素名称
确定方法
确认情况
是否要因
参加人员
1
模具数量不足
讨论分析
随着工人的生产熟练程度提高，现有模具不能满足生产要求。为了加快模具周转，工人在构件未达到初凝就开始拆模，造成构件破坏。增加模具，有望改变现状。
否
洪杨斌
殷进刚
2
场地未硬化
现场调查
场地未硬化，模具安放不平，导致构件底面平整度差；其次模具与地面存在空隙，振捣时容易漏浆，形成烂脚。
是
冉迅
陈林
3
搅拌机拌和能力差、拌和时间短
调查分析
使用Y350型强制式搅拌机，拌和不均匀且拌和时间少于30s。更换拌和能力更好的自落式搅拌机，可解决这一问题。
是
张利洪
冉迅
4
振捣器功率较小
讨论分析
振捣器功率小，震动不充分，容易产生蜂窝及孔洞。更换较大功率的振捣器解决这一问题。
否
张利洪
冉迅
5
细骨料含泥量高
调查分析
预制用沙在长江边上自取，部分沙含泥量较高，混凝土强度降低，容易引起构件破损、掉角等。
否
李德华
陈林
6
水泥用量不足
调查分析
作业人员根据经验来添加材料，经现场称重抽查，部分批次混凝土的水泥用量较设计配合比低。水泥用量不足，导致构件强度降低。
否
李德华
洪杨斌
7
水灰比过大
调查分析
施工时要求作业人员称重加水，个别人员为图方便，直接向搅拌机里加水，导致加水过多，水灰比过大，砂浆与骨料分离，出现蜂窝、麻面等现象。
否
张利洪
冉迅
8
振捣时间短、分层较厚
调查分析
经抽查，振捣时加料过多，气泡不容易跑出，在下肢顶面和中肢斜面容易出现蜂窝、麻面。振捣时间短，不密实也是出现蜂窝麻面的主要原因。
是
冉迅
陈林
9
场内转运时构件相互碰撞
现场调查
构件养护结束后，需转运至堆场堆放，在吊装、转运工程中，由于操作原因，构件之间相互碰撞，造成构件损坏。
否
洪杨斌
梁红
10
制度不完善
调查分析
经过调查，可以通过完善管理制度，制定考核办法，加大考核力度，提高职工质量意识，增强责任心，提高构件质量。
是
李德华
张利洪
11
现场监管不到位
调查分析
经过抽查，管理人员在现场时构件质量明显好于不在现场时构件的质量，可以通过加强现场抽查、监督，提高构件质量。
是
李德华
冉迅
制表：冉迅 日期：2008年4月5日
七、要因确认
确认为主要原因的是：
1、场地未硬化。
2、搅拌机拌和能力差，拌和时间不足。
3、分层较厚，振捣时间短。
4、制度不完善、现场监管不力。
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
场地未硬化
模具底部增加垫板
构件底部无蜂窝、麻面
防止构件漏浆、烂脚。
模具安装前，在其底部加垫50cmx100cm高硬度竹砧板。
重复使用时，必须清除竹砧板表面残留混凝土垢。
浇筑现场
2008.3.30
洪杨斌
2
搅拌机拌和能差
更换搅拌机
增强搅拌机拌和能力、加快出料速度。
新安装Y350型自落式搅拌机一台
搅拌站
2008.4.2
殷进刚
3
分成较厚，振捣时间短
严格规定分层厚度、延长振捣时间
降低蜂窝麻面和孔隙发生率。
规定一次浇筑厚度，不得超过40cm。
对振捣方法和振捣时间作出规定。
浇筑现场
2008.3.30
陈林
4
制度不完善、监管不力
增订制度，加派现场管理人员
完善考核制度
制订预制施工管理办法。
制订预制场违规操作处罚办法
活动会议室
2008.3.21
冉迅
制表：张利洪 日期：2008年4月10日
九、实施对策
实施一 经过小组讨论，研究制订《预制施工管理办法》和《预制场违规操作处罚办法》，规范操作。
实施二 购买规格为50cmX100cm的竹砧板，作为构件底面垫板。铺设垫板之前，先将地面整平。
实施三 更换原Y350型强制式混凝土搅拌机，采用Y350型自落式混凝土搅拌机。增强了拌和熟度，缩短了出料时间。
实施四 在模具表面设置分层标志，严禁超过该厚度进行振捣（见图七）。对作业人员进行培训和详细的技术交底，要求严格按照项目部编写的施工方案进行振捣。

制图：冉迅 日期：2008年3月30日
图七 混凝土浇筑分层示意图
现场实施进度表：
序号
实施项目
起止时间
1
完善管理制度
2008.3.23-3.24
2
购买竹砧板
2008.3.25-3.30
3
设置分层标志
2008.3.25-3.30
4
更换搅拌机
2008.4.2
制表：洪杨斌 日期：2008年4月5日
十、检查效果
2008年5月，对策实施结束后，QC小组对预制情况进行效果检查，检查结果如下：
预制成品外观检查情况统计表
日期
成品量
（个）
不合格率
（%）
外观缺陷项目
气泡
砂斑、砂线
掉角
烂脚
缺陷率
（%）
2009.5.10
68
0
1
1
0
0
2.9
2009.5.16
70
0
2
0
0
1
4.3
2009.5.20
70
1.4
0
0
1
0
1.4
2009.5.22
65
0
1
1
0
0
3.1
2009.5.30
69
0
2
1
0
0
4.3
平均值

1.4

3.2
制表：殷进刚 日期：2008年5月31日
柱状图分析：

制图：冉迅 日期：2008年5月31日
通过以上图表可以看出，小组按照对策实施后，产品不合格率由活动前的14.6%下降到1.4%；产品缺陷率由活动前的27.3%下降到3.2%，完成了确立的目标值。
十一、制定巩固措施
通过此次活动，扭王字块预制质量得到了较大提高，减少了不合格产品的产生，取得了极大的经济效益。为了防止问题再次发生，巩固活动成果，小组成员制定了一下巩固措施：
1、认真总结预制过程中出现的问题和问题产生的原因，将采取的措施细化，整理成《扭王字块预制施工作业指导书》，作为施工参考，并不断修改和完善。
2、活动结束后，不定期抽查预制施工现场，查看是否按照活动期间标准进行预制施工。
十二、总结及今后的打算
小组成员通过此次活动，基本解决了扭王字块在预制过程中的质量通病，提高了作业人员的质量意识，增强了作业人员的责任心，为扭王字块的顺利预制提供了保障。
同时通过此次活动，小组成员的质量意识得到了极大的提高，加深了对QC活动的认识，增强了解决问题的信心。相比活动前，小组成员在改进意识、参与意识以及团队精神等方面均有不同程度的提升（见图八）。

制图：李德华 2009年4月5日
图八 活动前后团队成长效果图
扭王字块护面作为一项新工艺首次应用于长江航道整治，在内河复杂施工条件下尚无安装经验，为了使其发挥最大的功效，我们小组活动的下一个课题为《提高扭王字块安装质量》。