地下连续墙监理实施细则vcx.doc

景总您好监理施行细那么我已做修改修改内容主要是对连续墙施工工艺的补充不知道我理解的对不对涵盖的内容我不理解的地方太多有些地方专业性太强我自己感觉如今我还不合适也没才能完成监理施行细那么的编写工作我也非常担忧一份不成熟的监理施行细那么上报或下发会造成无法弥补的失误。假如可以审核后请转发给姜工一份。谢谢！
目 录

一、工程概况
二、监理根据
三、监理工作的流程
四、监理工作的控制要点及目的值
五、监理工作的及措施
六、监理旁站工序、内容
七、平安、 文明施工理

地下连续墙监理施行细那么
一、工程概况
1、工程概况
福州轨道交通1线工程一城门站位于南三环路东南侧的福峡路与规划路“十”字穿插口沿福峡路西北～东南向布置。车站中心里程为SK20+833整个城门站由车站主体、风亭及出入口组成。出入口共四个车站设有二组风亭分别位于车站的两端。车站主体为地下两层10.5m岛式车站双层两跨箱型框架构造车站总长195m车站采用明挖顺筑法施工两侧端头井均为盾构始发井。
城门站基坑围护构造采用地下连续墙连续墙槽壁两侧采用Φ850@600的水泥搅拌桩加固段和端头井均采用800mm厚地下连续墙共78幅。段连续墙深24m～27m,端头井连续墙最深为26.8m。
出入口围护构造段及风道围护构造采用Φ850@600SMW工法桩。其中2风亭与4出入口同步施工工法桩插入比约为1:1。
城门站采用明挖顺筑法施工。车站段开挖深度约为16.1m端头井开挖深度约为18m顶板覆土平均厚约2.9m。车站段共四道支撑布置如下：第一道钢筋砼支撑第二道、第三道及第四道均采用Φ609×16的钢支撑端头井部位共五道支撑比段多一道布置于地下二层的钢支撑。出入口及风道采用两道Φ609×16的钢支撑其中2风亭与4出入口第一道支撑改用钢筋砼支撑。
2、工程地质情况
根据勘察提供资料本车站开挖影响范围内地基土划分为11个大层两个亚层及一个夹层。本工程施工场区内分布的土层性质如下：
层杂填土；第2层素填土；第3层粉质粘土；第4层淤泥；第5层粉质粘土；第6层淤泥质土；第7层粉质粘土夹砂；第8层残积粘性土；第9层全风化凝灰熔岩；0层散体状强风化凝灰熔岩；1层碎裂状强风化凝灰熔岩；2层中风化凝灰熔岩。车站范围地层起伏较大大部分底板坐落于残积粘性土层部分坐落于粉质粘土层及淤泥质土层连续墙趾大部分坐落于散体状强风化凝灰熔岩上部分落于中风化凝灰熔岩。本工程场地区域地质相对稳定区域稳定性较好场地稳定性分类为稳定。
3、水文特点
本场地地下水主要为第四系松散浅层孔隙水类型和风化带网状裂隙孔隙水及基岩裂隙水。浅层松散岩类上层滞水主要赋存于场区浅部填土和粉质粘性土层中埋深1.0~2.0m之间潜水水位埋深约3.3~5.3m未发现对本工程有影响的承压含水层水位季节性变化风化带网状裂隙孔隙水及基岩裂隙水富水性弱一般单孔涌水量小于100t/d。拟建场地地下水安环境类型及按地层浸透性对混凝土构造均呈微腐蚀性对钢筋混凝土构造中钢筋在长浸水状态下及干湿交替状态下均呈微腐蚀性。
二、监理根据
1、政策法规、技术
〔1〕?福州轨道交通1线施工图设计?
〔2〕?地下铁道工程施工及验收?
〔3〕?城轨道交通工程测量?
〔4〕?轨道交通车站工程施工质量验收?
〔5〕?建立工程监理?
〔6〕?钢筋焊接及验收?
〔7〕福建?建筑地基根底技术?等
工程建立强迫性条文和福州工程建立地方
强迫性条文
导墙测量定位放线报验
三、工作的流程
监 理 复 线

导墙开挖、验槽

钢筋、模板工程报验

否

检查砼配合比、计量、坍落度和取样见证等
可
监 理 复 验

导墙砼浇筑

监理抽查几何尺寸、导墙砼养护

连续墙分幅、报验

监理复核分幅线．外放量

开挖过程中检查深度、泥浆比重、稠度、含砂率PH值等

钢筋笼隐蔽工程报验
槽 段 开 挖

否
槽段开挖完毕施工报验

监理检查深度、垂直度、刷壁、沉渣厚度和基底泥浆比重
监理复验规格、数量、焊接、接驳器、吊点、埋件位置等

可

吊放钢筋笼、导安放监理复核标高、分幅线
签署钢筋笼隐蔽报验单

锁口安放〔端头井〕

检查配合比单、导提升速度和砼方量

连续墙砼浇筑

砼初凝后开场锁口松动每隔30min拔50~100mm〔端头井〕

锁口全部拔出〔端头井〕
连续墙施工完成

四、监理工作的控制要点及目的值
1、导墙施工：
〔1〕 复核施工测量放样必须符合设计及方案要求。
〔2〕挖槽控制：检查导墙宽度、深度和翼板下的土质情况及导墙基底是否建于坚实的地基上。
〔3〕钢筋绑扎：钢筋笼的制作是地下连续墙施工的重要环节与施工进度及质量有直接影响。在焊接的过程中应注意接头的错位及弯曲问题。在今后的工作中我们将会重点检查钢筋直径、数量、间距、保护层厚度等问题。
〔4〕模板安装：检查模板平整度、垂直度、结实性。保证轴线和净空的准确性。
〔5〕砼浇注:检查砼坍落度和易性振捣质量并做好旁站记录。
〔6〕模板撤除：砼满足一定强度后可拆模。拆模后检查导墙中心轴线和净空尺寸平整度、垂直度及导墙砼的浇筑质量砼应无蜂窝孔洞露筋等。
〔7〕横撑设置：在导墙拆模后应及时加纵向支撑防止支撑不及时和支撑度缺乏导致变形导墙砼没有到达设计强度以前制止重型机械在导墙侧面行驶防止导墙受压变形。导墙的中心线与地下连续墙轴应重合内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm导墙内外墙面垂直。确保偏向符合设计要求。
在导墙砼到达设计强度和加好支撑之前制止任何重型机械和运输设备在旁边停置或行驶防止导墙开裂或位移变形。

导墙施工允许偏向及检查见表
项 目
允许偏向
检查
内
墙
面
平行度
与连续墙纵轴线 <±10mm
尺量
垂直度
<5‰
线锤
平整度
3mm
靠尺
导墙
顶面
内外间距
±10mm
尺量
平整度
<5mm
靠尺
内导墙净距
较地下墙设计厚度增40～60mm
尺量
2、泥浆施工：泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键必须根据地质、水文资料采用膨润土、纯碱等原料按一定比例配置而成。在泥浆制作过程中应注意以下问题：
〔1〕拌制泥浆的原材进料场后现场见证取样送检并由实验室出具配比单进展现场配制。
〔2〕新拌制的泥浆必须满足成槽要求、沟槽内的泥浆必须按照挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进展质量控制、挖槽过程中正在循环使用的泥浆及时检测试验、浇筑砼置换出来的泥浆要全部进展质量控制试验以判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。新拌泥浆必须贮存24小时以上或加分散剂使膨润土〔或黏土〕充分发酵后才可投入使用。
〔3〕连续墙施工前检查泥浆的储藏：应能满足连续墙的成槽要求。
〔4〕在施工间槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上并不低于导墙面下0.3m。遇雨天应防止雨水污染槽内泥浆及地下水的渗流。
〔5〕施工中可回收利用的泥浆应进展别离处理遇有地下含盐或受污染时应采取措施不得影响泥浆各项性能指标。回收泥浆经处理后应同新颖泥浆掺合在一起使用。对于泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值大于设计要求时应废弃。废弃泥浆应根据城环卫要求处理。
〔6〕泥浆的泥浆配制、理主要性能指标及检测如下表：

泥 浆
性 能
新 配 制
循 环 泥 浆
废 弃 泥 浆
检 验
方 法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率()
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
试纸
3、成槽施工：
〔1〕检查单元槽段定位是否符合设计要求开挖长度应符合设计规定并采用间隔式开挖。挖槽时斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。成槽的技术指标要求主要是前后偏向和左右偏向左右偏向是地下连续墙施工过程中控制难点发生概率较高首先注意的问题是做好技术交底工作及成槽司机的培训学习等。
〔2〕成槽施工工序中首先是泥浆液面的控制控制简单但是一旦发生就会对槽壁质量形成影响造成塌方。在成槽过程中我们重点要催促施工检查成槽深度、槽壁垂直度等检查泥浆液面的高度、施工的施工记录等。
〔3〕槽段挖至设计标高后及时用超声波测壁仪检查槽位、槽深、槽宽和垂直度等并做好记录。
〔4〕清底工作在吊放钢筋笼前需认真操作。沉渣过多会造成地下连续墙的承载才能降低墙体沉降加大影响墙体底部的截水防渗才能成为涌的隐患；降低砼的强度；严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。要重点检查槽段刷壁清底情况泥浆比重、PH值和含砂率。槽底沉淀物厚度应小于100mm；
〔5〕所有检查工程经检查符合及设计要求前方可进展钢筋笼的吊装、安放。
4、钢筋笼与预埋件的制作安装：
钢筋笼加工平台要求巩固外表平整四个角成直角。钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。钢筋各位置钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等是否符合设计要求和规定。钢筋笼的长、宽、排距符合设计要求和要求。在钢筋笼加工与焊接的过程中严格控制焊接质对不同形式的焊接要根据施工或设计要求进展检查。在钢筋笼加工与安装时要检查钢支撑预埋件的安装位置是否准确固定是否结实预埋件规格尺寸是否符合图纸设计要求。各类预埋件的尺寸、形状、锚筋的数量及规格、尺寸、安装标高、平面位置是否符合设计要求焊接是否结实。钢筋笼各连接点的焊接情况要求主要构造连接点及周边两根钢筋各点均焊接其余点不少于50间隔焊。钢筋接头要求同一断面的钢筋接头不能超过50对焊接头应无错位裂纹等。钢筋的保护层厚度。如采用钢板垫块垫块的规格、尺寸间距布置是否符合要求。预埋件吊环的位置吊点布置要有审批的计算书与吊环相连的竖向钢筋应与所有相交的程度筋焊牢。预留导孔的情况：要求导孔间距不大于3m且距两端不大于1.5m。
5、钢筋笼吊装的控制要点：
检查审核施工提交的吊点位置计算书并按审批的吊点监控吊环预埋位置及焊接质量包括吊环规格、型、焊缝长度等。起吊时监理人员要全程监视。钢筋笼吊起竖直后钢筋笼应无变形垂直度程度度良好。钢筋笼入槽时应摆正内外两侧方向入槽过程中如遇阻碍不得强行冲放应重新吊起待查明原因并处理后再吊放。
在钢筋笼起吊时需要重点注意的是平安问题在整个钢筋笼竖起时将近30m高经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题因此在整个起吊过程中无关人员必须远离钢筋笼防止意外事故的发生。钢筋笼的吊放过程中发生钢筋笼变形、空中摇摆、吊点中心与槽段中心不重合时就会造成钢筋笼不能顺利沉放到槽底。吊点问题至关重要一旦吊点发生问题就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失因此一定要经过技术人员的仔细研究推敲以确保钢筋笼起吊的绝对平安。插入钢筋笼时使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线缓慢放下。
6、导安装控制要点：
导在砼浇筑前应先在地面上拼装好用吊机直接吊入槽中砼导口再将导连接起来而进步施工进度。导的拆卸是一个技术难点在倒砼时施工要根据计算逐步拆卸导在每次砼灌注完毕后应把每节导拆卸一遍涂抹光滑油在使用时还应防止导壁碰撞变形造成难以拆卸。
浇注混凝土的导使用前应进展隔水栓通过试验,导距槽底300~500mm通过槽深和导总长度来确定。导程度布置间隔 不得大于3m距槽段端部不得大于1.5m。
7、连续墙水下混凝土浇注的监控要点：
〔１〕在钢筋笼吊放入槽就位后吊筋与导墙固定结实。严格控制钢筋笼发生位移和上下浮动现象在整个砼浇注过程中采用水准仪随时观察。
〔２〕搁置在导墙上面的型钢横架检查其平整度稳固性是否符合要求。计算刚度是否满足钢筋笼、材料及砼的承压要求。
〔３〕计算砼搅拌车的数量、运距能否满足连续浇注的要求。因故中断灌注的时间不得超过30分钟。
〔４〕混凝土灌注速度不应低于2m/h,并在钢筋笼入槽4小时内开场浇注。初灌时保证每根导连续灌注不得少于6m3砼备用量。在浇筑过程中严防将导口提出砼面。
〔５〕砼浇注前监理人员要认真检查地下连续墙槽段是否具备浇注条件包括泥浆比重沉渣厚度接头刷壁质量等检查施工方是否签发砼浇捣和砼配合比砼浇注时在前、中、后做三次坍落度试验。
〔６〕在浇注时监理人员要进展旁站监理并做好旁站记录。并按
以下操作工艺要求进展监控：
a、钢筋笼入槽后开场浇捣砼砼应采用导浇筑导应按需要长度拼接接缝必须严检查水压试验的严性。在砼浇筑过程中导在砼内埋深为1.5～3m假如浇注不下去可将导上下抽动但上下抽动范围不得超过30cm在浇注过程中导不能作横向运动。
b、砼浇筑过程中随时检查砼浇注高度及导提升速度。砼面的上升速度不小于2m/h相邻导间砼面高差不得超过50cm。
c 、催促施工对每幅地下墙砼按及有关规定制作、留置有关试块并送到标养室养护。监理对混凝土取样制作试块进展见证；
d、检查砼面的最终标高。其标高宜高出设计标高30～50cm

地下连续墙施工质量及检查见表
序
检查工程
允许偏向或允许值〔mm〕
检验
1
导墙尺寸
宽度
W+40
用钢尺量W为导墙设计宽度
墙面平整度
＜5
用2m卡尺、塞尺量
导墙平面位置
±10
用钢尺量
2
沉渣厚度
≤100
重锤测
3
槽深
+100
重锤测
4
混凝土塌落度
180~200
塌落度测定仪
5
钢筋笼尺寸
长度
±50
钢尺量每片钢筋网检查上、中、下三处取任一断面连续量取间距取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
宽度
±20
厚度
0-10
主筋间距
±10
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
6
地下墙外表平整度
＜100

7
永久构造时的预埋件位置
程度向

钢尺
垂直向

水准仪

五、监理工作的及措施
1、原材料、半成品实行报验制度经复验合格前方能使用。对施工的测量放线进展认真计算、复核并签证。
2、对每道工序及各项隐蔽工程实行报验制度经专业监理工程师检查签证前方能隐蔽或进展下道工序施工。
3、对施工图上存在的技术问题及时汇报业主驻现场代表并积极与设计院联络解决方案。
4、催促施工在施工的同时做好有关资料并及时归类存放以备交工时使用做到资料与施工同步。
5、经常巡视施工现场工程隐蔽时进展现场旁站对施工中出现的质量隐患及时向施工提出如有必要即采用拍照等手段予以记录。
6、严格按工程施工验收及上海地方性条文检查、验收施工质量。
六、测 量
1、对地下连续墙的控制点和水准点进展复核；
2、对导墙的定位放线进展复核确定准确无误前方可进展土方开挖；
3、成槽施工前对槽段位置、分幅线及外放量等进展复核；
4、成槽完毕后对槽段位置、槽深槽宽进展检查、复核；
七、监理旁站的工序、内容：
1、导墙混凝土浇筑全过程旁站监理。监视施工工作人员正确振捣混凝土监视施工取样员检测混凝土坍落度、分散度取样做试块；
2、钢筋笼吊装全过程旁站监理。检查吊装器具的平安性、钢筋笼入槽到位情况；
3、锁口吊装和安装全过程旁站监理。检查锁口下放的垂直度及长度,保证锁口插入槽底500mm；
4、导安装全过程旁站监理。检查导接口、长度及入槽情况；
5、连续墙水下混凝土浇筑全过程旁站监理。监视混凝土浇筑速度导提升高度保证导埋入混凝土1.5m；监视施工取样员检测混凝土坍落度、分散度、做抗压试块及抗渗试块；
6、所有旁站工序均检查施工施工记录同时作好监理旁站内容的旁站记录：重要工序施工的起止时间和抽查情况等。
八、平安、文明施工理：
1、 导墙施工前应先作好排水防止地面水进入沟槽；当土层渗漏水大时应在沟槽挖集水井用泵排水；
2、 连续墙导沟开挖时配合机械作业的人员应在机械回转半径之外工作。
4、混凝土养护间重型机具及车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。拆模后应立即在墙间加支撑防止导墙位移；
5、 要定对泥浆设备进展维修和保养；
6、 施工中的废弃泥浆和污水未经处理严禁排放；
7、 为防止作业人员滑倒泥浆池上的走道板要有防滑措施走道应设置扶栏和踢脚板。
8、 在挖槽时必须严格按施组及规程操作；
9、 挖槽中途假设因故停顿作业时应将挖槽机提出地面严禁将机具放在沟槽内；
10、 成槽后必须及时在槽口加盖或设平安标志防止人员坠入；
11、 挖槽后应及时清底尽快浇灌混凝土缩短沟槽的放置时间；
12、 钢筋笼加工用的设备如电焊机、钢筋切断机等必须有专业人员操作严禁无证上岗操作人员均应严格遵守各自的操作规程杜绝因操作不当而引起的事故；
13、 钢筋笼的吊放必须严格按施组设计及进展吊放钢筋笼的起重机严禁超载
14、 钢筋笼吊放进沟槽时应对准单元槽段的中心然后渐渐放入必须注意不要使钢筋笼横向摆动而造成壁坍塌。假如不能顺利插入槽内应重新吊出查明原因采取相应措施解决严禁强行插入；
15、 当风力大于6级时必须停顿起吊钢筋笼；
16、 混凝土浇灌用导连接必须结实并且不漏水；
17、 混凝土必须连续浇灌浇灌时要注意泥浆液面高度变化和泥浆质量变化防止塌方事故；
18、 接头在使用前必须对其强度进展严格的检查保证所使用的接头都具有足够的强度。

北京铁研建立监理有限责任
福州轨道交通1线第05合同段监理部
二〇一 一年四月