HSE检查表.doc

序 言 HSE工作目的是以“安全第一、预防为主”为方针，通过在健康、安全、环境方面检查，提高我队安全生产的综合检查表它是一个静态的检查，其中的检查内容也涵盖了隐患排查活动方面的检查，通过检查提升员工安全意识，给员工营造一个安全的工作环境，为提升试井队队伍形象和安全氛围，真正营造和谐团体所展开的一项常抓不懈的工作。 在本项工作检查中主要是依照HSE体系运行管理模式开展的工作，也是对我队每月工作进行的验收，在本项工作开展之后再进行HSE工作会议的总结。HSE检查表2008年 1 月第一部分 车辆检查表车牌号/车组： 检查周期：每月1次 检查日期： 月 日检查项目检查标准检查情况或备注、发动机检查排气情况是否正常是否检查和清洁空气滤清器外滤芯检查发动机是否漏油检查润滑油的清洁度和剩余量检查燃油是否泄漏是否更换燃油滤清器（12000km）燃油预滤器是否放水（每周）清除燃油预滤器的沉积物（2000km）检查冷却液的泄漏现象检查皮带是否松弛，张紧轮有无松旷检查蓄电池电液液面（不足添加）、离合器检查离合器工作状况检查离合器踏板自由行程检查离合器液压管路是否漏油检查离合器储油罐油量、变速器清洁变速器通气塞,检查变速器油面（4000km）检查变速器是否漏油检查变速器操纵机构连接是否松动、分动箱检查分动箱是否漏油清洁分动箱及通气塞，检查油面检查并紧固分动箱上支点和悬置5、制动踏板检查分动器是否漏油清洁分动器及通气塞，检查油面检查并紧固分动器上支点和悬置检查制动踏板自由行程检查制动底板的紧固情况清洁空压机空气滤清器滤芯6、转向系统检查转向器是否漏油检查方向盘的自由行程和工作情况检查转向横直拉杆各球头紧固情况检查转向机构和支架等的紧固情况检查转向节臂及垂臂的紧固情况检查转向器是否缺油，不足时添加润滑系统是否润滑检查项目检查标准检查情况或备注7、悬挂系统检查减震器有无渗漏并紧固支架螺栓清洁前、后钢板弹簧及减震器检查减震器的损坏及松旷情况检查后钢板销套磨损情况必要时更换检查减震器是否失效润滑系统是否润滑8、传动轴检查传动轴连接各部位是否松旷检查传动轴十字轴轴承是否松旷检查传动轴中间轴承是否松旷检查传动轴花键磨损情况润滑系统是否润滑9、车桥与车轮清洁前、后桥及车轮总成10、车桥与车轮拆下各桥上的通气塞进行清洗检查各桥的润滑油面及油质，添加或更换检查半轴螺栓的紧固情况检查轮胎气压和车轮螺母的拧紧力矩检查车轮是否异常磨损11、其他检查车架各铆钉是否松动12、绞车系统检查绞车固定是否牢靠检查各操纵杆，旋钮是否灵活检查刹车装置是否灵活可靠液压系统有无泄漏现象计量轮，导向轮，压紧轮转动是否灵活排丝机构是否正常气路是否漏气绞车钢丝是否合格刹带磨损情况是否合格13、防喷管井口轮转动是否灵活、松旷大压帽密封圈磨损情况塞线磨损情况防喷管丝扣磨损情况防喷管卫生情况第二部分 班组活动检查班组： 检查周期：每月1次 检查日期： 月 日检查项目检查标准检查情况或备注班组HSE作业本每周的安全活动记录不少于1次，内容齐全安全培训不少于4学时每月有HSE工作计划、有总结每月有应急演练，符合演练要求培训记录完整，有相关实施内容班组人员情况登记完善其它班组培训记录内容齐全，每月不少于4学时车辆管理车辆每日运转记录（运转台时、行驶公里数）车辆保养记录：有保养内容，重点保养项目每周车辆检查记录：存在问题和整改记录详细回场检查记录：存在问题和整改记录详细资料录取检查通过数据检查上提、下放不超速班报表清洁、记录完整、存在问题和解决方法记录详细任务书检查：清洁、完成情况记录、未测试井问题记录压力计检查电子压力计是否清洁、完好工作是否正常其它检查项第三部分 生活、办公区检查 检查周期：每月1次 检查日期： 月 日检查项目检查标准检查情况或备注库房各材料配件排放合理用电设施使用是否合理消防器材有检查、卡片有记录；是否存有危险物品伙房卫生情况用电设施使用情况排污情况天然气灶使用情况炊具摆放是否整齐是否存有腐烂变质食品（包括过期食品）各种食品加工辅助机械卫生情况生活垃圾处理情况招待间卫生情况没有其他安全隐患公寓住宿检查用电设施使用是否合理手机等充电器使用是否合理；住舍清洁；衣物、生活起居用具排放整齐生活垃圾处理情况技术室每月技术资料是否整理归档电脑运转情况是否正常是否进行电脑清洁维护用电设施是否连接合理文件、资料是否摆放整齐打印机是否运转良好传真机是否运转良好各种设施摆放是否合理办公室卫生情况三基办公室设施是否摆放整齐用电设施是否连接合理各种记录是否完善归档办公室卫生情况第四部分 现场作业检查表车牌号/车组： 检查周期：每月1次 检查日期： 月 日检查项目检查标准检查情况或备注着 装正确穿戴、使用劳保，佩带上岗证、着装整齐车辆停放打好掩木、停放平稳、停在上风口采气树停放距离是否合理（1520m）车辆检查不漏油、不漏水、不漏气班前会会议记录有讨论、记录现场记录出车检查记录完整行车作业检查记录完整班报记录完整正确现场操作井口不漏气下放、上提速度不超速、平稳（查记录）排空、泄压操作（查记录）绞车检查停点润滑刹带宽度适合排丝机构灵活停点时刹把是否锁上气路无漏气消防检查消防器材清洁、卡片有记录车辆、井场无烟头工具检查工具清洁井场环境检查井场无生活垃圾现场提问施工作业注意事项班组近期每日一问检查人员审 核日期