印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.doc

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印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描 述
产生原因
解决对策
1
墨屎
因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油墨不能正常转移到印张上，而在其图案和文字上产生斑块或带色小圆环现象；
1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫；
1）更换新裁刀；
2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；
2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布；
3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗干净；
3）定期清洗保养，并保持车间干净、清洁；
4）油墨粘度大；
4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷
压力；
5）油墨结皮或有杂质。
5）去除油墨结皮或更换油墨。
2
粘花
（过底）
油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现象；（注意墨位大、哑粉、双粉类的印刷产品容易粘花需多加留意。）
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
7）印品堆放高或有人为坐压。
7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品，
减少压力；
3
套印不正
在多色叠印时，几个色没有完全重合在一起，致使在图案或文字的边缘可以看见两种以上颜色的现象；
1） 设备：
A. 叼纸牙磨损； B.递纸牙与接纸衔接不好；
1）
维修调节印刷设备或部件；
2） 操作：
A. 印刷压力大，纸在牙排内位移；
B. 印版安装未锁紧；
2）
A. 调节合适的压力
B. 紧固印版螺丝；
3）工艺：拼版不正；
3）重新拼版、出版；
4）材料：
纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；
4）
纸张印前调湿或更换合格纸张。
4
水干
水墨失去平衡，水量不足以润湿印版，导致印品脏污或有色部位花糊现象；
1）水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水量
不足；
1）加大供水量；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描 述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成打花。
1）工人拿纸过程中抽纸方法不当；
1）正确抽纸；
2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；
2）更换纸纸或预处理；
3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花；
3）调整收纸台；
7
墨杠
印刷品的版面出现一条或几条横向杠影的现象：
一种是墨杠（深色墨条痕）

另一种水杠（淡色条杠痕）
1）胶辊与印版间的压力过大；
1）适当降低压力；
2）滚筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大；
2）维修或更换设备部件；
3）印版或橡皮的滚筒包衬过大；
3）调整包衬厚度；
4）橡皮布松散；
4）绷紧橡皮布；
8
水杠
1）印刷版面供水量大；
1）调整供水量；
2）着水棍与串水棍/印版的压力过大；
2）适当调整压力；
3）水辊齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大；
3）维修或更换设备部件；
9
色差
印刷品与样版颜色有差异的现象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
4）纸张颜色偏差；
4）更换纸张；
5）压力未调好；
5）调整压力；
6）色稿有问题；
6）重新确认有效色稿；
印刷品整批中有颜色差异不一致的现象；
1）调墨不匀；
1）重新调墨；
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3) 洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
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序号
不良状态
描 述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）调整维修部件；
2）喷粉剂量大；
2）适当调整喷粉剂量；
3）排风扇调节不当，吹风不匀导致喷粉扩散不匀；
3）调整排风扇；
4）收纸台部位喷粉积聚，印刷过程中有粉点掉落；
4）清除印刷机器上积聚的粉尘；
11
糊版
印刷图文不清晰出现印迹模糊或网点连成一片的现象。
1）油墨太稀，粘性不足；
1）增加油墨浓度；
2）版面墨量过多，水量过小；
2）调整水墨平衡；
3）水斗液的酸性太低导致亲水下降吸收油墨；
3）调整水斗液PH值；
4）靠版墨辊压力欠佳，不起收墨作用;
4）调整墨辊压力；
12
脏版
印刷品的空白部分产生着墨的现象；
1）水辊、墨辊或印版脏污；
1）清洗干净；
2）印版氧化；
2）更换印版；
3）水辊或墨辊在印版上滑动或振动；
3）调整水辊或墨辊压力；
13
凹胶布
胶布某处凹陷，使油墨不能完全转印，图文不清晰现象；
1）垫衬不均匀；
1）重垫；
2）印刷过程夹带杂物或碎纸压凹胶布；
2）更换胶布或还原胶布；
14
透影
在纸张背面看得见正面所印的图案和文字的现象；
1）油墨太稀，油状太大;
1）调稠油墨或使用快干型油墨；
2）纸质疏松吸墨能力过大；
2）换用吸墨能力较小的纸张；
3）印刷油墨印色太深/厚；
3）换用色度深的油墨以降低油墨厚度；
4）纸张薄/材质透明度高；
4）更换较厚的或材质透明度低的纸张；
15
飞水
印刷过程有水滴飞甩至印品上，而产生的斑痕现象；
1）水大；
1）降低供水量，控制水墨平衡；
2）水槽滴水；
2）维修水槽；
16
飞油
印刷过程中机器漏油飞甩在印品上产生的斑痕/不上色现象
机器漏油
维修印刷机漏油的设备/零部件
17
阴阳色
同张印品上同一颜色不同位置上有色差现象；
1）油墨调控不匀，引起供墨不匀；
1）调整供墨量；
2）显影液搅伴不匀，使印版显影效果不一致；
2）调匀显影液；
3）晒版时网点密度不一致；
3）重晒版；
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序号
不良状态
描 述
产生原因
解决对策
18
掉版
印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至丢失亲墨性，使印迹不全；
1）水槽液PH值过小，印版图文被腐蚀；
1）调整水槽液PH值；
2）着墨辊表面硬化，与印版之间摩擦过大；
2）更换墨辊，并定期清洗保养；
3）油墨粘性过大，造成剥离力过大；
3）调整油墨粘性或适当减少压力；
19
鬼影
是一种干扰印纹，常出现面积大的实地，油墨不匀衡地渗入纸张时而产生现象；
1）版面供水量过大；
1）减少供水量；
2）墨层薄；
2）增大墨膜厚度；
3）油墨不匀；
3）增加墨辊摆动量或调匀油墨；
20
重影
在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象；
1）橡皮布松；
1）绷紧橡皮布；
2）滚筒压力过大；
2）调整压力；
3）纸张厚薄不一致或纸张伸缩不一致；
3）更换纸张；
21
缺字/字崩
在印品上有局部缺文字或断字的现象；
1）橡皮布凹陷；
1）更换或还原橡皮；
2）出血不够，印版牙口位比橡皮牙口位低；
2）调整升高版位；
3）修版时不小心涂掉某处导致有断字；
3）重出版；
4）纸毛粘于印版上导致不能正常转印；
4）清洗印版与橡皮布。
22
条码级别低或不读码；
电脑纹经条码仪扫描有不读码或级别低的现象；
1）条码印刷糊版；
1）降低印刷压力；
2） 油墨太稀，墨色散；
2） 调稠油墨；
3）条码设计问题，印版线条太粗或线条过细；
3）重新设计，更换条码效果合格的印版；
23
皱纸
印刷过程中纸张打皱现象
1）纸张湿度过大；
1）更换纸张；
2） 纸张变形；
2）更换纸张；
3）印刷机炮压过大；
3）调整压力；
制定： 李军 审校： 审批：
日期：2010-12-28 日期： 日期：