现浇沉箱施工方案.doc

奥园国际中心现浇沉箱专项施工方案现浇沉箱专项施工方案 工程名称：奥园国际中心工程 施工单位：湖南第六建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 年 月 日 一、 工程概况奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室（局部4层）组成，规划用地总面积约49629平方米，总建筑面积约339706平方米，地下室总建筑面积约90737平方米，以24.600标高为0.000。根据设计图纸卫生间现浇楼板大样和卫生间施工规范以及施工工艺，卫生间采用现浇板结构下沉沉箱，使用C30 P6防水混凝土，确保卫生间防水施工后达到相关质量验收规范和设计要求。二、编制依据1、工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规范、规定；2、卫生间防水要求施工规范和验收标准3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020014、砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420025、模板工程施工质量验收规范三、模板安装工艺1、施工准备（1）、材料要求 模板：尺寸(12202440mm)、厚度18mm 方木：6080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉止水螺栓：采用12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中间焊接止水环。（2）、施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 支撑体系：采用碗扣脚手架，陪合钢管、链接扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系。（3）、作业条件 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板的合理配制数量。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。 2、施工工艺（1）、模板安装施工工艺 根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底标高，根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系，采用顶托调节控制高度，顶托外露丝不大于25cm；采用水平连接和剪刀撑加固支撑体系； 铺钢管横担，均匀排设方木，方木间距为2025cm；将楼层 1米标高线标记在立杆支撑上，拉线调整顶托控制板底标高； 根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模，两块模板接缝时固定在同一根方木上，板缝控制最小； 安装沉箱外侧模板，并采用临时方法加固后， 安装标准标高楼板底模，等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后，再采用止水对拉螺杆安装内侧模板，根据沉箱设计深度考虑采用一道还是两道拉杆。3、模板安装剖面示意图四、混凝土浇筑工艺 1、施工准备（1）、材料准备 水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5，高于C30 时含泥量不大于3。 石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2。高于C30时不大于1。 混凝土外加剂：等级P6防水剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（2）作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。 电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 2、操作工艺（1）、模板表面清理 浇筑前应将模板内的垃圾、木屑，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水湿润模板。（2）、混凝土浇筑与振捣 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土较大的冲击力冲击模板，导致支撑系统松动。 浇筑混凝土时应分段连续进行，先浇筑沉箱底板，振捣密实后处理平整，待底板混凝土稍微凝结后再浇筑侧墙混凝土，注意控制先后浇筑时间，确保连接密实且不渗水。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 沉箱混凝土浇筑完毕后，安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣，按照施工员的指导清楚底板多余混凝土，确保底板标高和平整度，待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光。（3）、模板拆除和养护 混凝土浇筑后第二天进行内侧模板以及加固杆件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。 模板拆除时不得损伤混凝土表面。 混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护，保证每天浇水养护5次，每次浇水确保混凝土表面足够湿润。 五、技术、质量要求1、模板分项要求 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 模板接缝必须严密，表面必须平整。 模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 截面模内尺寸要求准确，相邻两模板表面不得有高低差。 模板的起拱值必须符合本交底的要求。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板拆除时不得损伤混凝土表面。2、混凝土分项要求 混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等 混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝 土表面不光滑,外观不美观 露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好 混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生六、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施8