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碱性发黑处理工艺手则

(一)、        碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观,其工艺流程为:装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查具体操作方法如下:
1.       装蓝将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中,或用铁丝绑住吊挂,零件表面必须光洁,没有锈斑、油垢、盐渍等物。
2.       去油表面有油或脏物的零件,首先在80-100℃含有氢氧化钠70-150克/公升、碳酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。
3.       清洗去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟,然后再在冷水中冲洗3-5分钟。
4.       酸洗将零件放在盐酸槽内进行酸洗,以除去零件表面的氧化物,根据酸性零件不同可分为二种。
a)       30℃工业用纯盐酸:应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。
b)       30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡,对表面磨光及精车零件,可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂,易逸去,故在使用时应经常增补,浸蚀时间为1-3分钟,不得过长。
5.       清洗酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲洗3-5分钟。
6.       中和:将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠(苏打)的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。
7.       发蓝:
a)       发蓝液成份比为氢氧化钠650克,亚硫酸钠250克,水1000克。
b)       发蓝液之温度和时间,根据不同的材料见下表
钢材 发蓝温度℃ 发蓝时间(分) 备注35、45钢 144-146 60高碳钢T7-T12 138-142 50合金钢 144-146 120
c)       发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗,以防止零件局部不发蓝的现象。
d)       发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去,槽底的渣子也应每二周清除一次。
e)       工作时由于槽液的沸腾,水分剧烈的蒸发,浓度要增大,沸点提高,这时必须经常向槽内添加水分,另外,由于工件及网蓝随时带走溶液,降低槽液的浓度,沸点下降。这时必须向槽内添加新液,可按氢氧化钠3份,亚硫酸钠1份的比例混合后加入。(具体数量按化验报告决定)
8.       清洗发蓝完毕,零件先在冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲3-5分钟
9.       肥皂水洗将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。
10.    清洗在热水中洗3-5分钟,以洗去零件表面的皂液。
11.    干燥将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。
12.    煮油将零件放在105-120℃的中性油(2#锭子油或变压器油)中煮10-20分钟
13.    检查用清洁棉纱擦去零件表面多余的油,送去质量检查。
(二)、        发蓝过程中的质量分析:
缺点特征 原因 纠正方法红色沉积物 1、氧化剂(NaNO3)过多
2、未到沸腾点 1、按比例加适当的NaOH
2、到达沸点工作零件不发黑色 1、NaOH不足
2、NaOH过多沸点大于160℃ 调整槽液出现红色斑点 1、溶液过浓,水分不够
2、温度过高发生过腐蚀 1、补充水分
2、酌加氧化剂灰黑色 氧化剂太少,未达沸腾点 调整槽液有褐色可紫色 保温不足 重复发蓝磨抛精车零件不带光泽 酸蚀过度 缩短浸酸时间有花斑:个别处带氧化膜 准备工作做得不好,入槽时零件抖动不足 改进准备工作的操作
(三)、        发蓝质量检查
1.       外观检查:
a)       用棉纱擦干(在煮油前)仔细查看,不得有粉红色暗影及无发蓝部分。
b)       磨、抛、精车零件应具有深黑色,并有光泽,大零件允许略淡。
c)       粗加工零件,色深黑允许带光。
d)       合金钢零件,允许有紫红色暗影。
e)       局部淬火、渗渗、焊接等零件,允许有不同的深黑色,浅黑色的阴影。
2.       浸蚀检查
a)       整个零件处理完毕,抽取几个在碱槽内去油,放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着,但棱边处允许有铜离子附着。
b)       平面允许2-3点/cm,但点的直径不得大于1mm.

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