粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计.doc

××厂—粗隔栅及提升泵站工程

施工组织设计

工程名称
编制单位
技术负责人
编制

1．编制依据 6
2．编制说明 6
3．工程概况 6
3.1．工程地理位置、工程规模及结构形式 6
3.2．主要工程数量 7
3.3．现场自然条件 7
3.4．水文、地质条件 8
4．工程特点、难点分析及关键技术措施 9
4.1工程特点、难点分析 9
4.2.关键技术措施 9
5．施工总体部署 9
5.1．本工程的主要目标 9
5.2．施工组织 10
5.3．施工总体安排 11
5.4．施工进度总体安排 12
6．施工总平面布置 13
6.1．施工总平面布置原则 13
6.2．施工总平面布置图 14
6.3．施工总平面布置说明 14
7．施工测量及试验控制 15
7.1．施工测量控制 15
7.2．试验控制 17
8．施工方法 18
9.施工进度计划 33
9.1.施工总体计划总说明 33
9.2．施工进度计划横道图 33
9.3．施工进度计划网络图 33
10．工程质量保证措施 33
10.1．质量方针 33
10.2.现场质量保证体系见附图 34
10.3．普遍性质量保证措施 34
10.4．工程施工质量保证措施 34
10.5．主体结构质量保证措施 38
10.6．施工技术与质量管理计划 42
11．工程进度保证措施 43
11.1．组织保证 43
11.2．材料供应保证 43
11.3．资金保证 43
11.4．工序间搭接保证措施 43
11.5．施工管理保证措施 43
12.职业健康安全保证措施计划 44
12.1．安全方针与安全目标 44
12.2．职业健康安全管理体系见附图 44
12.3．本工程的危险源辨识、评价及确定本项目的重大安全风险因素 44
12.4．职业健康安全保证措施 48
13．环境保护措施 51
13.1．环境方针与环境目标 51
13.2．环境管理体系 51
13.3．环境保护措施 51
14．文明施工 52
14.1．文明施工目标 52
14.2．文明施工措施 52
15．工程用料使用计划 54
16．机械设备使用计划 55
17．劳动力使用计划 55
18．降低成本措施 56
19．有关附件、附图 57
19.1．主要结构、构件模板设计； 57
19.2．主要施工临时结构的设计。 57

1．编制依据
1.1××厂—粗隔栅及提升泵站工程施工设计图纸；
1.2《建筑地基施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.4《结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.5《钢筋焊结及验收规程》（JGJ18－2003）
1.6《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
1.7《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
1.8《普通配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)
1.9《外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
1.10《质量控制标准》(GB50164-92)
1.11《结构试验方法标准》(GB50152-92)
1.11《强度检验评定标准》(GBJ107-87)
2．编制说明
××厂—粗隔栅及提升泵站工程施工组织设计，是根据设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，以××程序文件为指南进行编制的；其阐明了我项目部对该工程的施工组织、总体部署、安全、质量、工期和成本的控制目标和保证措施。
3．工程概况
3.1．工程地理位置、工程规模及结构形式
3.1.1．工程地理位置
本工程位于×××能源化工区，经一路与××路交汇处，交通方便。
3.1.2．工程规模及结构形式
本项目建筑层数为地下一层，地上一层，地上建筑面积为62.1㎡，地下建筑面积为211.2㎡，建筑高度为10.6m。
主体结构形式为钢筋框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.40m，最大冻土深度1.1m。
强度等级：柱、框架梁：C30
楼板：C30
基础：C30
垫层：C15（除特别注明外）
钢筋等级：HPB235、HRB335、HRB400。
钢构件：型钢、钢板、钢管等钢材未特殊注明者均为Q235B。
砌体：±0.000以下及其它与水土直接接触部分墙体采用MU10粘土实心砖，用Ｍ7.5水泥砂浆砌筑，采用Mu10蒸压灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体为PK1型多孔砖，采用M7.5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。
3.2．主要工程数量
序号
项目
名称
计量
单位
工程
数量
序号
项目
名称
计量
单位
工程
数量
1
开挖
m3
2307
7
钢筋
t
66
2
回填
m3
1353
8
预埋铁件
t
0.3
3
砖墙砌筑
m3
38
9
防腐漆
kg
14500
4
C15
m3
40
10
屋面红色瓦
m2
113
5
C20
m3
42
11
米黄色涂料
m2
10
6
C30
m3
450
12
门窗
樘
11
3.3．现场自然条件
3.3.1．该项目现场地地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。
3.3.2．主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。年平均气温：9.2℃;月平均气温:5.7℃,年历史最高气温:36.9℃,年历史最低气温:-31℃,台风等级,速度,频率:11级,瞬时最大风速:31m/s,冻结平均天数:135天,最大冻结深度:1.1m,最大风速:23.0m/s(风向:N)年平均降雨量：650-800mm，设计风荷载：0.6kpa，设计雪荷载：0.4kpa。
3.4．水文、地质条件
3.4.1．各土层的工程地质特征分述如下：
第①层，杂质土（Q4ml）：杂色，松散，主要由砂土组成，含少量植物根系、生活垃圾等。地层厚度：0.50~0.60m，平均厚度：0.53m，层底埋深：0.50~0.60m。层底标高：3.10~3.70m，平均标高为：3.35m。
第②层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，稍湿~湿，稍密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量粘粒。其中地层厚度：4.10~6.00m，平均厚度：5.10m，层底埋深：6.40~6.80m。层底标高：-3.20~-2.20m，平均标高为：-2.70m。
第②-1层，粉质粘土（Q4apl）：该层仅分布在ZK6#、ZK7#处。灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。稍湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：1.90m，平均厚度：1.90m，层底埋深：2.40m。层底标高：1.20~1.60m，平均标高为：1.40m。
第③层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。地层厚度：2.10~2.20m，平均厚度：2.18m，层底埋深：8.50~9.00m。层底标高：-5.40~-4.30m，平均标高为：-4.88m。
第④层，中砂（Q4apl）：黄色，次棱角状，湿，稍密~中密状态，主要矿物成分为石英、长石，颗粒分布基本均匀，单粒结构，级配一般，分选性一般，含微量颗粒。地层厚度：4.80~5.00m，平均厚度：4.88m，层底埋深：13.50~13.80m。层底标高：-10.20~-9.30m，平均标高为：-9.75m。
第⑤层，粉质粘土（Q4apl）：灰黄色、黄褐色，含少量砂粒。层状结构，块状构造。湿，可塑状态，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，稍有光泽。本次勘察未揭穿该层底板，钻探最大揭露深度15.00m。
3.4.2．勘察期间均见地下水。稳定水位埋深2.50~4.10m，平均埋深3.22m。地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.50~3.50m左右。地下水腐蚀性评价：在长期浸水时为弱腐蚀。
4．工程特点、难点分析及关键技术措施
4.1工程特点、难点分析
通过对施工图的学习及施工现场的考察，本工程的重点和难点可总结如下：
4.1.1．工程的重要性：本工程是我项目部接手仙人岛开发区的第一个工程，如何将工程做精、做细，推广××品牌并赢得业主信任，为进一步打入开发区市场做好准备。
4.1.2．如何通过人、机、料的投入，进行科学的策划、组织、管理，使工程按照业主的要求完成工期并达到节约成本的目的是本工程十分重要的内容。
4.1.3．水文地质：本工程为近海工程，地质情况复杂多变，并且地下水位过高，增大了降水、防水施工的难度。
4.1.4．池体施工质量：池体的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免出现收缩裂缝而影响的防水质量。
4.1.5．本工程为贮水构筑物，对的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出较高的要求。
4.1.6．要采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。
4.2.关键技术措施
4.2.1．考虑本工程的重要性和成本因素，编制完善的、切实可行的施工组织设计。
4.2.2．根据合同文件提供的数据最高地下水位3.50米和以往的施工经验，地下水影响施工，因此，进行井点降水处理。
4.2.3．土方开挖时，为减少施工占地面积和外运土方量，综合考虑成本因素，我部决定采用半开挖半支护的方式开挖基坑。
5．施工总体部署
5.1．本工程的主要目标
5.1.1．工期目标：2009年6月20日开工，2009年8月5日竣工，总工期46天。
5.1.2．质量目标
统一执行××××工程局的质量方针质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。
本工程按施工合同约定工程质量等级为合格等级。
5.1.3．安全目标
遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为0，重伤事故频率小于0.4‰，负伤事故频率小于5‰；定期对有毒(害)作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度；年度内在建工程文明工地达标率90%以上。
5.1.4．环境目标：
施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内；施工现场污水、废弃物处理满足工程所在地地方政府规定要求；施工现场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染;耗能指标低于0.16吨标煤/万元产值。
5.1.5．文明施工目标
年度内在建工程文明工地达标率90%以上。
5.2．施工组织
5.2.1．施工组织的原则
本工程按照我公司管理体系组织施工，成立项目经理部，全面履行工程合同。项目经理部在公司领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。

工程质检
质量控制
工程技术
工程管理
成本控制
财务管理
修理备件
机械管理
材料验收
材料采购
后勤保障
后勤管理
安全监督
安全管理
工程预算
工程合同
材料控制
试验检测
安
全
部

土建施工队
装饰施工队
技
术
质
量
部

工
程
部

物
资
部

财
务
部
设
备
部

综
合
办
公
室

预
算
部

试
验
部
总工程师
项目副经理

99
9
项目书记

99
9
项目经理
5.2.2．施工组织机构

5.2.3．施工作业组织
项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。
本项目部设置岗位及人员数量如下：
职位
人员数量（人）
岗位职责
项目经理
1
全面负责本工程
项目总工
1
技术管理
项目副经理
1
施工管理
质量员
1
质量管理
施工员
4
现场管理
测量员
3
测量管理
试验员
2
工程试验管理
安全员
1
安全管理
材料员
1
物资管理
预算员
1
合同管理
财务员
1
资金管理
机务员
1
机械设备管理
综合秘书
1
日常事务处理及后勤管理

5.3．施工总体安排
5.3.1．总体施工原则
本工程总体施工原则：先地下、后地上；先深后浅；先结构、后维护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。
5.3.2．总体施工工艺
室内外清理及竣工验收

99
9
满水试验及结构验收

99
9
防腐处理及基础回填

99
9
施工测量

99
9
基坑降水

99
9
施工准备

99
9
土方开挖、支护及垫层施工

99
9
池体施工

99
9
框架结构施工

99
9
砌体施工

99
9
室外装修

99
9

5.4．施工进度总体安排
本工程开工日期为2009年6月20日，竣工日期为2009年8月5日。根据本项目的特点，本工程施工采取平行、流水、交叉及“倒班制”作业的方式组织施工。
各主要分项工程的施工进度计划时间表安排如下：
序号
工作内容
工期
1
打井降水
6.20-6.22
2
基坑开挖及支护
6.22-6.25
3
垫层混凝土侧模
6.26
4
池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱混凝土垫层浇筑
6.26
5
池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱钢筋绑扎
6.27-6.28
6
安装止水钢板
6.29
7
池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱模板支设
6.29-6.30
8
池底板、J1基础、进户井、水泵基础、LL1粱混凝土浇筑
6.30
9
底板二次混凝土浇筑
7.1
10
墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱脚手架搭设
7.1-7.2
11
墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱钢筋绑扎
7.1-7.4
12
墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱模板支设
7.4-7.6
13
墙体、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱混凝土浇筑
7.6
14
池体内搭设满堂脚手架
7.7-7.9
15
墙体、+5.4m以下柱模板拆除
7.8-7.10
16
池体顶板及粱模板支设
7.10-7.12
17
池体顶板及粱钢筋绑扎
7.12-7.13
18
池体顶板混凝土浇筑
7.13
19
夯实回填土，拔出钢板桩
7.11-7.13
20
搭设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱脚手架
7.14
21
绑扎KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱钢筋
7.15-7.16
22
支设KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板
7.17-7.18
23
浇筑KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱混凝土
7.18
24
延伸搭设脚手架至+16m
7.19
25
绑扎LZ1、LZ2柱钢筋
7.19
26
安装吊车轨道
7.20
27
支设LZ1、LZ2柱模板及屋顶坡面模板
7．20-7.21
28
屋面板钢筋绑扎
7.22
29
屋顶板及LZ1、LZ2混凝土浇筑
7.22
30
拆除顶板模板及脚手架
7.21-7.23
31
满水试验
7.24-8.14
32
拆除KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板
7.24-7.25
33
砖墙砌筑
7.26-7.28
34
门窗安装
7.29-7.30
35
拆除屋顶板及LZ1、LZ2模板及脚手架
7.27-7.29
36
预制GB1，GB2预制板
7.22
37
安装预制板
7.30
38
安装钢梯及金属构件
7.30-8.1
39
屋顶挂瓦
7.25-7.26
40
室外散水
8.1
41
火烧板勒角
8.2-8.3
42
外墙涂料
8.4-8.5
43
洒水养护
6.27-7.27
44
钢筋加工
6.20-7.20
45
基坑降水
6.20-7.13
注：表中所用标高均为绝对标高
6．施工总平面布置
6.1施工总平面布置原则
施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，尽量减少临时征地，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。品区、木工加工区和设施料堆放场。
6.2施工总平面布置图（见附图）
6.3施工总平面布置说明
6.3.1总平面图说明
为满足正常施工要求，本现场功能分区划分为施工生产区和办公生活区，工人生活区。
在沿本标段征地界限和施工分界线搭设蓝色彩钢板（0.4mm厚，2m高）全封闭围挡，进出工地大门口设置洗车台。工程混凝土由我部搅拌站供应，现场设置的生产、生活、办公用房采用彩钢板组合房。用房标准：办公区按6m2/人，生活区按4m2/人。
6.3.2．施工用电、用水
现场施工所需的水、电计划和布置设施，届时根据审定的施工组织设计以及业主提供的水、电源接口和工程施工要求布设，并挂表计费。
施工用电：根据实地考察，拟从现场电网T接，安装150kVA变压器1台，并备用200kVA柴油发电机1台作为应急。根据用电设备在施工现场的布置情况，变压器设在工地内，采用双排3×100＋1×70电缆接入工地。现场设置一间总配电室,按要求设置三个分级配电箱，分别供办公、生活区、钢筋加工区、现场施工用电和木工加工区。从变压器配电箱接出，地埋敷设电缆，主线路沿围墙或施工道路铺设，主要用电处设分配电箱，再根据需要接至用电地点使用电箱。根据安全、经济的原则，电缆选取用五线绝缘铝芯电缆。现场电路布线详见总平面图图示。
施工用水：根据总平面图布置和用水情况，在现场打水井一眼，自水井接至办公区、生活区、施工现场及钢筋加工区灯。现场水管布线详见总平面图图示。
6.3.4．施工道路
外接道路利用现有道路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。为确保施工运行车辆的安全和畅通，使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。
6.3.5．施工废水、污水排放
施工排水设施布置，根据本工程施工结构物的分布情况，现场设置临时排水沟及流水坡向，并在施工过程中认真做好地面排水系统，保持排水沟通畅，确保施工正常进行。对施工中或与工程有联系的施工污水产生的地方，设置污水池。施工废水、污水经沉淀符合排放标准后进行排放。排放废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，可排入市政污水管道或回收用于洒水降尘。
7．施工测量及试验控制
7.1．施工测量控制
7.1.1．施工测量人员的组成
本建筑物设计平面较为复杂。施工期间我们将安排持有施工测量上岗证的技师一名配合放线人员2人，在项目工程师的直接参与和指挥下，负责完成本工程的各项施工测量任务。参加本工程施工测量的全体人员全部持有建筑工程施工测量上岗证书。
7.1.2．测量仪器和用具配备
名称
数量
型号
经纬仪
1台
DJ2
水准仪
1台
NL24
塔尺
1把
5m
钢尺
4把
30m、50m各2把
施工中所使用的测量仪器设备全部为通过国家计量检测部门的检定的设备，并标有检验状态的标识。在施工过程中按照检测周期进行年度检测。
7.1.3．测量放线的内业准备
施工测量人员进入施工现场后，首先应该认真熟悉施工图纸。对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核。主要审核建筑物各个轴线的间距、夹角和几何关系。建筑物的平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸，与总平面图中有关部分是否对应。核对各层标高、各个部位的结构轴线尺寸，核对基础及地上结构之间的轴线关系。核对建筑图与结构图两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。计算出各个圆弧相对于轴线的具体尺寸。
7.1.4．测量放线外业准备
施工测量人员进场后，要从业主方接收各种测量定位依据和规划、勘察、设计及施工等方面的资料。并对用地红线桩点坐标与角度、距离进行校核。
7.1.5．平面控制测量
在工程施工前，根据施工总平面图和勘测部门给定的建筑红线桩点，建立一级建筑物平面控制网。平面控制点位选择在通视良好，便于施测的地方并采取妥善保护措施。
7.1.6．高程控制测量
根据测绘处给定的高程水准点成果，建立建筑场区高程控制网。高程控制网的高程控制点建立在建筑物的四个角上，每边建立两个控制点。测设完成后对其进行妥善的保护。
7.1.7．建筑物的定位方法
以勘测处给定的红线桩为依据，根据施工平面图给定的尺寸及施工测量的内业计算资料，首先投测建筑物的轴线平面控制网。根据平面图给定的尺寸和施工测量内业计算为建筑物定位。
7.1.8．平面控制轴线及高程水准点的传递
在结构施工时，平面控制轴线的传递，以首层平面控制网为基准。轴线的传递采用经纬仪引桩配合吊线法投测。高程控制线的传递采用钢尺向上投测，每个施工流水段留置两个投测基准点以便校核。高程控制水准点以首层50cm标高线为基准，在固定的位置做好标记，每次投测均以作出标记的固定点为基准。
7.1.9．沉降、位移点的设置及观测计划
（1）观测点设置示意图

（2）观测计划：随着每一层荷载的增加，从首层开始，测量沉降、位移点的数据；
在主体结构完成后，计划每周进行一次沉降、位移点的测量；同时作好观测记录并及时同监理上报。
7.2．试验控制
7.2.1．土方工程
对回填土的最大干密度和最佳含水率试验，并对土方回填作压实度试验，检验频率每50-100m2应不少于1个检验点。
7.2.2．钢筋工程
1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢材等按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计，做拉伸试验、弯曲试验和外观检查。
2、钢筋电阻电焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计，检验抗拉强度、抗剪强度和弯曲试验。
3、钢筋电弧焊接头：同钢筋级别300个接头为一验收批，检验抗拉强度。
4、钢筋电渣压力焊接头：一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计，检验抗拉强度。
7.2.3．模板工程
胶合板：同一生产厂、同类别、同树种、同规格、同等级、不足2000张随机抽取1张，2000~不足5000张抽取2张，5000张以上抽取3张，检验含水率和胶合强度或静曲强度。
7.2.4．混凝土工程
1、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t，检验安定性、凝结时间和强度。
2、砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组（20kg），检验筛分析、含泥量和泥块含量。
3、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。每一验收批取样一组，检验筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。
4、拌和用水：取样数量为23L，检验PH值和氯离子含量。
5、对坍落度和抗压强度进行检验。
7.2.5．砌体工程
1、烧结普通砖：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，检验抗压强度。
2、PK１空心砖：每5万块为一验收批，不足1万块也按一批计，检验抗压强度和抗折强度。
3、砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），检验坍落度和抗压强度。
7.2.6．装修工程
　　涂料：按随机取样方法，对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是产品桶数）。检验施工性、干燥时间、涂膜外观和对比率。
8．施工方法
8.1．工程概况
本项目建筑层数为地下泵池，地上泵房，地上建筑面积为62.1㎡，地下建筑面积为211.2㎡，建筑高度为10.6m。采用现浇钢筋自防水结构，利用天然地基做为持力层，池体自承重即可；地上泵房采用现浇钢筋框架结构，屋面采用现浇钢筋屋面梁板结构形式。
主体结构形式为钢筋框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，本工程主体设计使用年限15年。
8.2．分项工程施工工艺
8.2.1．地基与基础
场地平整→定位放线→降水→土方机械开挖→支护→土方机械开挖→基础施工
8.2.2．泵池施工
钢筋绑扎、预埋件埋设→模板支设→浇筑、养护→防水处理→满水试验→回填
8.2.3．主体框架施工
脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→浇筑、养护→模板拆除→脚手架拆除
8.3．分项工程的施工方法
8.3.1．地基与基础
8.3.1.1．降水工程
基坑施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因沉降地下水位的变化，对周围环境和设施带来危害。本工程在勘察期间均见地下水，且地下水水位高、水量大。稳定水位埋深4.1m，平均埋深3.22m，地下水位受渤海湾潮汐影响较大，变幅约在2.5m-3.5m左右。如果涌入基坑内地下水不及时排除，不但边坡开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物不均匀沉降。
地下水位平均标高+3.5m，根据图纸要求，地下水需降至基底以下1m处，即-3.55m，因此，本工程降水深度为7.05m。
根据水井理论，从透水层吸取无压地下水的井称为普通井（潜水井）。井深穿过一层或多层不透水层吸取承压水的井称为承压井（自流井）。按井底是否达到不透水层可分为完整井或不完整井。本工程所开挖基坑属潜水层含水非完整井。

综合考虑现场实际情况，决定采用深井井点法降水。深井（管井）井点又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大、易于布置、排水量大、降水深、降水设备和操作工艺简单，可替代多组轻型井点作用等特点。适用于渗透系数大、土质为砂类土、地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程应用。
原地面标高至浅水层底部深度为，基坑水位降深为7.05m，所打降水井底应在下降水位以下，降水井最小深度为7.05+0.8=7.85m，原地面标高至浅水层底部深度为，因此设计降水井深8.5m。
本次施工中采用刚管井点。

待基坑开挖至设计标高后，基底仍布置集水井，以及排水明沟，随时排除地表雨水及养护水，地表雨水及养护水通过排水明沟汇集至潜水井，由潜水泵排至排水系统，以确保基坑干燥。
分项质量控制及验收标准
降水与排水施工质量检验标准
序
号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1~2
目测：沟内不积水，沟内排水畅通
2
井管（点）垂直度
%
1
插管时目测
3
井管（点）间距（与设计相比）
mm
≤150
钢尺量
4
井管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌（与设计值相比）
%
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度：真空井点
kPa
＞60
真空度表
喷射井点
kPa
＞93
真空度表
7
电渗井点阴阳极距离：真空井点
mm
80~100
钢尺量
喷射井点
mm
120~150
钢尺量
8.3.1.2．土方开挖工程
工程所在现场地，地形不太平坦，场地最高处为5.10m，最低处为3.50m，高差约为1.60m。构筑物轮廓尺寸为10.2m×19.5m。基坑断面呈阶梯型，以所给图纸中2-2轴为界分成基底标高分别为-0.8m和-2.55m的两部分。-0.8m一侧称为一区，-2.55m一侧称为二区。土方开挖总量约为1864m³。
将施工区域内所有障碍物，如高压线、电杆、塔架、地下和地上管道、电缆、坟墓、树、沟渠以及旧有房屋基础等进行拆迁或搬迁、改建、改线。
根据给定的国家永久控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。
拟开挖基坑在构筑物轮廓尺寸基础上外扩两米做为施工通道以及脚手架搭设和模板施工作业面，即所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，而大面积放坡土方开挖量太大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。
即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底垂直下挖，边开挖边支护。
土方开挖采用双层接力开挖法，即两台挖机分别在不同高度的作业层上由一区边界向二区方向分层倒退开挖，底层挖机边挖土边将土传递至表层，表层挖机进行挖土和装土，此法避免翻斗车下入基坑底部进行装运作业，减少了修建便道的工程量及道路问题造成的施工延误。每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖时测量人员全程跟随，并对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
土方开挖速度快即卸载快，易改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成失稳，因此应以分层、均衡、对称、限时的方式对基坑进行开挖。土方开挖采取人工配合机械的方式进行，即以机械开挖为主，人工开挖为辅，每层开挖深度不大于3m。支护段土方开挖时，土壁要求平直，挡土板要求紧贴土面，并用小木方塞牢。开挖过程中派专人监测分层挖土厚度以及是否在开挖后基坑仍受地下水浸泡，挖机开挖过程中应预留200-300mm原土层，用人工进行清理平整，以免扰动原土层，在开挖过程中如发现异常情况应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施方能继续开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，应与有关人员研究，及时处理。

基坑开挖平面及支护用工字钢布置图

基坑开挖立面图
开挖完毕后对基坑边坡上塑料布或彩条布，坡顶及坡脚用砖压住，防止由于暴露时间长或雨水造成土质风化、松散，土方坍落，对施工造成影响。
质量控制及验收标准
检验基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打垫层前再挖至设计标高。挖机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查

8.3.1.3．土方支护工程
本工程所开挖基槽尺寸为23.7m×14.2m。一区最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二区最大挖深7.65m,平均挖深6.85m。基坑绝大部分位于砂土层内，坑内土体含水量大而不稳定，基坑较深，且受场地范围限制，不能大面积放坡，同时考虑基坑至底到上完全支护施工难度大，所用工时多，材料用量大，本次工程基坑决定采用半支护，半放坡的方式进行开挖。即从地面最高点+5.1m处向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡开挖；+2.1m至基底用支护方式垂直下挖。
本次支护工程计划选用工字钢。即以工字钢为龙骨，木挡板做围檩，将工字钢锚固于土体内，利用土体固结力对周围土体进行支撑，防止土体坍落，对基坑起防护作用。
因此，选用40b工字钢做为支护用钢板桩，一区用40b工字钢桩长5.5m，入土深度2.6m，布置间距2.3m；二区桩长8.05m，入土深度3.4m，布置间距1.8m。
测量放线确定工字钢支设位置，用吊机将工字钢分别吊运至指定位置点，人工扶正工字钢并保证其垂直度，用挖机按指定深度将工字钢打入土层内，沉桩过程中要注意桩的垂直度并且紧贴基坑侧壁，横向插入木板做为挡板。
8.3.1.4．土方回填工程
根据图纸要求对图纸范围内+5.4m以下非构筑物部分进行分层回填夯实，回填夯实总量约为1100m³。
填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土分层铺摊。用装载机将回填土分散倾倒在基坑内，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲