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幕墙及雨篷施工组织设计

2008年08月15日
目 录
第一章 编制说明 1
第一节 编制依据： 1
第二节 施工组织设计的主要内容，施工方法简介 1
第三节 工程概况 1
第二章 施工前准备 2
第一节 施工技术 2
第二节 现场准备 2
第三节 资源准备 3
第三章 施工部署及主要施工方法 4
第一节 施工部署 4
第二节 施工顺序 2
第三节 主要分项工程施工方案及方法 3
3-3-1 点驳雨篷 6
3-3-2 明框玻璃幕墙 21
3-3-3 彩钢板的雨篷 29
3-3-4 入口自动感应及地弹簧门 32
第四章 施工进度网络计划 35
第五章 资源需求量计划 37
第一节 管理力量需用量计划 37
第二节 劳力需用量计划表 38
第六章 施工质量保证措施 39
第一节 组织保证措施 39
第二节 质量创优计划 51
第三节 主要分项工程施工技术保证措施 52
第七章 安全管理、文明施工和保证工期的措施 54
第一节 保障安全生产措施 54
第二节 保证文明施工技术措施 59
第三节 保证工期技术措施 61
第八章 经典工程 …………………………………………………………………………...64

第一章 编制说明
第一节 编制依据：
1-1.建设单位提供的全套施工图纸及工程要求。
1-2.建设单位提供的有关该项目审批文件。
1-3.甲、乙双方签订的工程相关文件。
1-4.国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集。
1-5.企业的现状和实力。
1-6.施工现场的环境和施工条件。
1-7.我司《质量体系文件》。

第二节 施工组织设计的主要内容，施工方法情况简介：
本施工组织设计的主要内容有：编制说明、工程概况、施工前准备计划、施工部署、主要项目施工方案、施工机械、施工平面规划、施工资源需要量计划、施工质量保证措施、安全管理、文明施工及附录。

第三节 工程概况
工程位于深圳市龙岗区，工程主要由明框幕墙、点驳夹胶玻璃雨篷、入口感应及地弹簧门、彩钢板雨篷组成。
第二章 施工前准备
第一节 施工技术
2-1-1.熟悉图纸：本工程工期紧、结构复杂、应及时安排各专业施工人员，熟悉和学习图纸以尽早分工协作。
2-1-2.在熟悉图纸的基础上尽快协同甲方（监理）进行施工图纸会审，为适应赶工的需要，可分阶段进行图纸会审。
2-1-3.根据公司《施工组织设计编制程序》文件规定，对本工程的施工组织总设计进行细化、优化、补充和调整。
2-1-4.根据进场后的现场实际条件和更充分的设计资料，进一步修改，完善施工部署和施工方案，使之更具有科学性，针对性和实用性。
2-1-5.加强岗前学习、培训工作：公司、将在工程正式开工前，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训必要时可组织到就近的兄弟单位工程参观、学习、取经。在上岗前由公司技术部有关人员师项目部管理施工人员进行全面技术及安全教育与交底，确保本工程的安全，优质施工操作。
第二节 现场准备
2-2-1.现场“四通一平一准”
2-2-1-1.道路：交通要方便。
2-2-1-2.供电：甲方仅提供变压器容量200KVA的配电房，平面布置具体详见“施工临时用电设计”。
2-2-1-3.供水：现场有Φ25水管供水，来满足施工需用，详见施工平面。
2-2-1-5.通讯：现场已安装一部电话辅以移动电话解决对外通讯问题。
2-2-1-6.场地平整：施工场地基本平整、进场后将根据施工需要一步修整。
2-2-1-7.测量放样：根据业主（监理）提供的坐标点和施工图，进行施工控制坐标网点的设置并得到监理的复核认可。要求设置较牢固高于永久室外地坪100mm的坐标测量点。
2-2-1-8.生产、生活临时设施搭设：本工程场地广敞，为此特搭设施工临时生活、生产设施，并注意满足文明施工的要求，尽量为施工人员创造干净、文明的生产、生活环境，详见施工总平面图。
第三节 资源准备
2-3-1.管理力量和施工人员准备：
管理力量详见项目部组成人员，必要时进行调整和充实，劳力需求详见劳力计划，根据本工程施工工期极短、工程质量又要求很高的特点，将挑选具有高层施工经验和施工质量优胜的生产班组、并进行上岗前培训，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和公司质量体系文件的要求、确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。
2-3-2.大型机械和大型工具准备：
各种机械和设备应择优使用，并要求分公司机电部门及机械分公司及时投入、及时保养、保修。
2-3-3.材料准备：
根据本工程的赶工特点，应以最快速度分阶段进行各种原材料及半成品材料计划， 采购工作， 对设计尚未确定的材料尽快与业主、监理，设计院协商确定，以免延误工期。
第三章 施工部署及主要施工方法
第一节 施工部署
3-1-1.建立健全工地管理制度：
本工程结构复杂、工期紧、地处市中心繁华地带，施工难度很大，必须引起我们高度重视。为此必须合理，科学地组织施工、强化管理，订立严格的质量管理制度；从场容、场貌文明施工入手制订安全文明施工管理制度，材料进场堆放的管理方法；订立成本核算制度，对工程先进行预估，分项细算，完成后按实核算，对比分析，在施工过程中控制成本。
3-1-2.总施工安排原则
为了保质量、保工期、结合本工程特点采用“先结构后面板、先低后高；结构、装饰穿插、流水施工；节约经济资源，技术管理领先”的原则进行施工部署。
3-1-2-1. 先结构后面板、先低后高
“先结构后面板、先低后高”是幕墙建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。
3-1-2-2.结构装饰穿插、流水施工
本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间空间是保工期、保质量的关键，在结构工程进入到适当阶段时，组织多次结构中间验收，尽快安排装饰工程将可充分利用时间、加快工程进度，保证有足够的装饰工程作业时间，符合赶工、高质的要求。
此外，在合理安排施工工序的同时，组织焊工、铆工、钳工、铝合金工，玻璃工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。
3-1-2-3.节约经济资源，技术管理领先
在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极采用先进技术，推广使用保护焊机，卷扬机，塔式起重机等等的高效工具。认真贯彻执行公司质量体系文件，“精心施工创优质，真诚服务创信誉”的方针。
3-1-2-4.管理力量部署
整个工程管理以项目经理部为核心、以项目经理负责制为原则，组成“实干、高效”的项目管理班子。
第二节 施工顺序
3-2-1.点驳雨篷
测量放线，放样→加工变截面H钢→埋件安装→绗架安装→喷刷防腐漆→驳接系统安装→玻璃安装→密封工序→保护成品。
3-2-2.明框幕墙
测量放线，放样→埋件安装→框架安装→玻璃安装→开启窗系统安装→密封工序及周边收口→保护成品。
3-2-3.彩钢板雨篷
测量放线，放样→加工变截面H钢→埋件安装→绗架安装→喷刷防腐漆→雨篷彩钢板系统安装→水槽的安装→密封工序→保护成品。
3-2-4.入口感应及地弹簧门
测量放线，放样→门框安装→感应系统的安装→地弹簧的安装→门框面板安装→玻璃的安装→调试门系统→保护成品。

第三节 主要分项工程施工方案及方法
3-3-1. 点驳雨篷：
由于本工程系装饰和实用性，工艺技术要求高，因此要求基础施工时各工种要密切配合，合理安排人员作业，配备精良的设备及配套设施，在现代化施工技术中，突出先进设备的巨大作用。同时要求施工人员及时做好协调复核、测试等工作。
3-3-1-1准备工作
3-3-1-1-1.材料准备
本工程的主要材料是焊接的变截面H型钢梁、。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按规范抽样复验，合格后方可使用。
3-3-1-1-2.技术准备
A.钢构工程中的焊接为特殊过程，应按《特殊过程控制程序》进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。
B.工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003
《混凝土结构设计规范》 JB50010-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ50018-2002
《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2001
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216-95）
《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS28:90
《钢筋混凝土结构设计与施工规程》 CECS28:90
《建筑安装工程安全技术规程》
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑施工高处作业安全技术规程》
3-3-1-1-3.主要施工机械配备计划

序号
名称
数量
型号
1
冲击钻
2台
PR-38E
2
半自动小车切割机
1台
CG1-100
3
CO2气体保护焊机
2台
NBC500
5
型材切割机
2台
FG400A
6
角向磨光机
5台
Φ150
7
磁力钻
1台
Q60
8
经纬仪
1套
J3
9
水准仪
1套
24X OP3000
10
电动扭矩扳手
2把

11
自动埋弧焊机
1台
MZ-1250
12
BX1-400,315电焊机
5台

13
倒链
3套

14
电动葫芦
2套

15
烘干箱
1个

16
配电箱
3个

17
工具箱
3个

18
卷扬机
1个

19
电动空气压缩机
1台
W-3/5
20
空气净化装置
1台
25m3/min
21
电弧喷涂设备
1台
SX-D2
22
小型空压机
2台

23
喷砂机
1台
DZX-I
24
除锈设备
1台
BPM-27R
25
高压无气喷涂机
1台
GPQ-6C
26
汽车吊
1台
租赁
27
吊坠
1台

28
千斤顶
2台

29
电弧气刨设备
1套

30
钻床
1台

3-3-1-2钢结构制作
钢结构工程中，钢结构制作是一个非常重要的环节，施工中应严把质量关，为钢结构安装打下良好的基础。
3-3-1-2-1.施工准备
3-3-1-2-1-1材料及主要机具：
A. 钢材：按设计图纸使用Q235B钢材，钢材应有完整的质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准的规定。
B. 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有完整的质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
焊接材料选用表：

母材
焊接方法
焊条、焊丝、保护气体
Q235B
半自动CO2焊
H08Mn2Si、CO2（纯度≥99.5%）
手工电弧焊
J422

焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。
Ⅰ、手工焊：打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，
I=160-210（A）。
Ⅱ 、半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。
C. 涂料：防腐涂层应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
D.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
3-3-1-2-1-2作业条件：
A. 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与相关设计人员办理洽商手续。
B. 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
C. 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3-3-1-2-2操作工艺
3-3-1-2-2-1工艺流程：
加工准备→ 钢板切割 → 临时的装配 (小拼) → 焊接 (总拼) → 校正桁架→支撑连接板装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、防腐涂层
3-3-1-2-2-2 加工准备及下料：
A. 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
B. 根据放样作样板（样杆）。
C. 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3-3-1-2-2-3 零件加工：
A. 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
B. 焊接：面板和腹板需接长时，先焊接头并矫直，焊缝应错开。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
C. 钻孔：关键位置螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3-3-1-2-2-4总装配（总拼）：
A. 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
B. 按照实样将面板、腹板等定位，用角钢搭焊在装配台上。
C. 把面板、腹板垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将面板、腹板放在连接板上，使其紧靠定位角钢。H型桁架全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
D. 点焊好的H型桁架翻转180°，以这半片桁架作模胎复制装配桁架。
E. 在半片桁架模胎上放垫板、连接板及基座板。以保证构件尺寸的准确。
F. 将H型桁架放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。
3-3-1-2-2-5 桁架焊接：
A. 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
B. 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
C. 焊接顺序：先焊上面板和腹板焊缝，后焊下面板和腹板焊缝，再焊腹板，面板的对接焊焊缝。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
3-3-1-2-2-6 成品检验：
A. 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
B. 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。
3-3-1-2-2-7除锈、防腐涂层、编号：
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行防腐涂层。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。在构件指定的位置上标注构件编号。
3-3-1-2-3.质量标准
3-3-1-2-3-1 保证项目：
A. 钢桁架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
B. 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
C. 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
3-3-1-2-3-2. 基本项目：
A. 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
B. 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
3-3-1-2-3-3. 允许偏差项目，见表5-12。
表 5-12
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桁架跨中高度
±5

2
桁架间距
±3

3
固定檩条的间距
±2

4
支承面到第一个安装孔距
±1

5
桁架最外端两端L≤10m
±3
划线后，用钢尺检查

3-3-1-2-4.成品保护
堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。桁架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
3-3-1-2-5.应注意的质量问题
3-3-1-2-5-1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
3-3-1-2-5-2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
3-3-1-2-5-3 起拱不符合要求：钢桁架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
3-3-1-2-5-4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
3-3-1-2-5-5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
3-3-1-2-6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
钢构件出厂合格证。
主要构件验收记录。
设计变更及技术处理洽商记录。
焊缝超声波探伤报告、涂层检测记录。
构件发运及包装清单。

钢结构制作过程质量控制一览表
序号
作业程序名称
质 量 控 制 内 容
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
落断、切割
直角度;各部尺寸检查;切割面粗糙度;坡口角度
3
钻 孔
孔径;孔距;孔边距;光洁度;毛边;垂直度
4
成型组装
钢材表面熔渣、锈、油污之清除;间隙;点焊长度、间距、焊脚;直角度;各部位尺寸检验
5
焊 接
预热温度、区域;焊渣清除;焊材准备工作；焊道尺寸;焊接缺陷;必要的理化试验和无损检测
6
矫 正
直角度;垂直度;拱度;弯曲度;扭曲度;平面度;加热温度
7
端面加工、修整
长度;端面平整度;端面角度
8
热处理
温度控制;硬度控制
9
除 锈
表面清洁度;表面粗糙度
10
涂 装
目测质量;涂层厚度（干膜）;气候;不油漆处的处理
11
编号
必要的标识;
12
贮 存
堆放平整;防变形措施;表面油漆状况
13
预 装
安装部位尺寸偏差;方向标识

3-3-1-3 结构安装
本项目工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026－93。建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。
3-3-1-3-1.建筑物控制网的建立
根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过2cm，桩顶面高于地面设计高程3cm为宜。
依据主轴线测设出一定距离的轴线 ，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。
3-3-1-3-2.钢结构安装测量
对混凝土埋板间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

钢结构安装工程作业流程图
图纸会审

钢构件原件材料检查 施工组织设计 资料检查

堆放内运用 基础复测

垫板设置

复
测 单元组装 吊装就位
试
验 测量调整

高强度螺栓连接 焊 接 其他连接

检 验

补 漆

复 测

交下道工序
3-3-1-3-3、钢管柱吊装及固定
我们选用大型汽车式起重机进行施工，因它具有机动性高、行驶速度快、转移方便，臂长改变自由、快速，对路面无破坏性，自动控制灵敏、安全可靠等优点，可以满足工作技术要求和施工工期的要求。
变截面H型钢桁架倒运到位于吊车半径后，在变截面H型钢桁架四边弹出中心线，将加劲板焊接到位，然后进行捆绑、起吊。待变截面H型钢桁架吊升到位后，首先将变截面H型钢桁架中心线与埋板十字轴线对齐吻合，然后对变截面H型钢桁架螺栓进行初步固定，接着对变截面H型钢桁架利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，应立既进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，按照图纸要求进行螺栓的初拧。

变截面H型钢桁架安装允许误差：

序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L100且≤5mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
挑中垂直度
H/200
4
挠曲(侧向)
L/500且3.0mm

3-3-1-3-4、高强度螺栓的连接和固定
3-3-1-3-4-1、 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干澡、整洁，不得在雨中作业。
3-3-1-3-4-2、 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并且不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
3-3-1-3-4-3、 从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
3-3-1-3-4-4 为使被连接板迭密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
3-3-1-3-4-5 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约300-500，再拧到与细直线重全时测定扭矩，该扭矩的偏差在检查制裁矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
3-3-1-3-4-6高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
3-3-1-4钢结构防腐技术
3-3-1-4-1钢结构喷砂除锈：
（1） 清洁
用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。
（2） 喷砂除锈
采用压力式喷砂机对钢结构表面进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40～100μm的表面。
①检验标准：GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
②检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。
③磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；
④压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；
⑤喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.4Mpa以上，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；
⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。
（3）喷砂安全操作规程
①工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
②储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。
③检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
④压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
⑤喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
⑥喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
（4）油漆安全施工：
油漆涂覆时应注意自我保护，预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；施工现场通风要良好；如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；由于油漆属易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；事先应将产品包装上的所有防护须知详读一遍。

3-3-2. 明框玻璃幕墙
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
3-3-2-1幕墙材料
3-3-2-1-1骨架材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，采用采用LD31合金热挤压型材，它一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。氧化膜厚度应按15μm以上。
3-3-2-1-2板材采用的玻璃是钢化浮法的反射镀膜中空玻璃用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
　　钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
3-3-2-1-3使用较多的硅硐耐候密封胶和结构硅硐密封胶。建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。耐{HotTag}候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
3-3-2-2安装前的施工准备工作
3-3-2-2-1脚手架的准备工作
3-3-2-2-1-1材料作用要求
A钢管：适用于立杆、大小横杆、斜杆、剪刀撑等杆件。钢管采用48MM壁厚3MM。其材质采用现行国家标准《直缝电焊管》GB/T13793其质量符合《碳素结构钢》中235-A级钢的规定，弯曲、锈蚀钢管不能用。脚手架钢管每根重量不应大于25㎏。
B扣件：扣件包括直角扣件，旋转扣件，对接扣件及其附件。扣件在使用过程中，在螺栓过程中，在螺栓拧紧扭力矩阵达635N.m时，不得损坏。
C走道铺设：走道采用坚实竹排做面阵，阵面铺盖竹排为30*3000。
3-3-2-2-1-2（1）、脚手架搭设
搭设尺寸为：立杆的纵距L1为1.5米，立杆的横距L2为1.05米，立杆的步距h为1.8米，内立杆离墙20cm，小横杆、上、下、左、右交叉设置，二端外伸10～15cm不得过短。
①、脚手架应与建筑物拉结，采用刚性连接，从第二层开始，每层拉结，水平每隔4.5m，垂直方向每层设拉结点，架体边缘、转角1m范围内必须设拉结点，拉结材料采用短钢管预埋在梁上，上端露出10cm以上，用钢管连接于立杆上。
②、本工程脚手架在每步架高0.6m，1.2处设二道防护栏杆，25～30cm处设踢脚板一道，施工层外侧设18cm高的踢脚板，凡在通道口搭设防护护栅，其余为密目网全封闭。
③、脚手片铺设，作业层每层铺设，铁丝绑在大横杆上，每片不得少于4个点。
④、脚手架立杆应高出檐口1.2m，顶排外侧用脚手片封闭。
⑤、剪刀撑设置：以转角处起，每隔9～10m设对称一组，转角为
45°～60°之间的剪刀撑，缝边缝角转向与外架同步到顶。
⑥、脚手架的杆件搭接必须使用对接，直角扣件，立杆搭接不可在同一水平上，大横杆的搭接应错开，剪刀撑的搭接长度不少于50cm，不少于二只扣件紧固。
⑦、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10Ω。
⑧、搭设外架时，由施工员书面交底，作业人员必须持证上岗。
⑨、施工层每隔三层用脚手片在内立杆与建筑物之间封闭。
3-3-2-2-1-3脚手架检查、验收方案
（一）、脚手架检查：
①、每半个月检查一次，脚手架是否绑扎牢固，安全网有无破损，并作书面记录。
②、每半个月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接将构件抛落地面。
③、检查架体的垂直度、整体性，观察立杆、底部承受情况。
④、雪天防止积雪。
⑤、公司安全职能对架体进行把关，落实验收制度。
⑥、使用完的材料及时回收入库，分类存放。
（二）、脚手架验收：
①、每搭设三步脚手架验收一次，验收应有书面记录，并履行验收签字手续。
②、脚手架验收合格后挂“脚手架验收合格证”，方可使用，合格证应挂在显眼处。
③、禁止随意拆动架体构件，拉结点及安全防护设施，若需进行调整，须经技术人员同意，通过外架施工人员进行。
④、土建支模架支撑禁止与外架体相连。
⑤、高空脚手架上，禁止往外抛物件，杜绝坠落事故。
⑥、脚手架在使用过程中，必须定期进行检查，保养维护，使脚手架始终处于安全可靠的使用状态。
3-3-2-2-1-4脚手架拆除：
①、脚手架拆除前，应进行安全书面交底。
②、拆除外脚手架安全网，应先撒水除尘，减少二次扬尘污染。
③、拆除前在警区域内，电线和机械设备全部拆除和移位到安全区域内，应关闭电闸，在警区域内的临时设施全部先拆除。
④、拆除时，周围设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止人入内。
⑤、拆除应按从上到下进行，一步一清，拆下的密目网等材料应向下传递，禁止往下乱扔。
⑥、上架作业人员应持证上岗，禁止酒后和带病作业，雪天和6级以上大风停止作业。
⑦、作业人员须戴好安全帽、系好安全带、挂好保险钩，穿软底胶鞋方能上架作业。
⑧、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
⑨、拉结必须按拆到哪里解到哪里的方法，严禁先行全部解开拉结，在拆除。
3-3-2-2-1-5卸料时应符合下列规定：
1．各种构配件严禁抛掷至地面；
2．运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
3-3-2-3铝合金材料与相关构件
材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
3-3-2-3-1预埋件检查。
为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。
　　标高允许偏差： +10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。
3-3-2-3-2幕墙与主体结构连接的施工。
幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：
　　设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。
3-3-2-3-3构件式横梁与立柱的安装
3-3-2-3-3-1测量放线。
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
3-3-2-3-3-2立柱的安装。
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。
　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
3-3-2-3-3-3横梁的安装。
幕墙横梁安装应符合下列要求：
　　（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
　　（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层标高偏差不大于4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm；
　　（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5 mm（宽度35 m以下）、7 mm（宽度35 m以上）。
　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
3-3-2-3-3-4玻璃板材的安装　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
　　玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3平方米
以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。
　　有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
3-3-2-3-3-5耐候胶嵌缝
　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
　　常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、Dow Corning791等。
　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：
　　（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
　　（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆