风管施工工艺.docx

3、风管的施工技术要求 3-1 立影风管板的切割3-1-1 切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。3-1-2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于3MM。梯阶线深度，25MM厚的保温板17-20MM，18MM厚的非保温板10-13MM。切割线与板面必须成90角，为风管转角拼接成90角创造条件。异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。3-2 风管制作方法3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒或手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有硬化，不能加液剂再次稀释使用。专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1。表3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间308小时20小时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时0-1530小时50小时-2-640小时70小时环境温度低于-2-6时，不宜组装风管，必须组合时，应提高环境温度。3-2-2直风管制作3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成90角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸、质量及粘接强度。3-2-2-2在左右板台阶处敷上专用胶，胶要均匀，用量要合理。3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM，然后将上面板合入左右侧板间。先用U型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700MM左右，两端捆扎带离短板60MM为宜，确保两节风管连接的精确度。将风管上面板合于左右侧板间，然后用U型定位箍定位，并用捆扎带紧固。如图3-2.2.3.33-2-2-4风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清除风管上下板与左右板移位110MM处的余胶，然后检查风管对角线，风管周长小于2000MM时，对角线误差不大于3MM，周长大于2000MM以上对角线误差不大于5MM。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角成90。风管表面残胶清除干净。3-2-2-5风管上下板与左右板110MM移位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度，按表3.2.1规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不充许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘缝余胶，填补空隙，在平整的场地保养。3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。3-2-4 三通风管的制作（蝴蝶三通）3-2-4-1 相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角。导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。填补空隙，清理余胶，放在平整处固化。3-2-4-2相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。3-2-4-3四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。3-2-5切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于周长小于800MM的风管顶面。拼接方式为：用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去12MM，然后在拼接面上涂上专用胶，将拼接面靠紧。接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层，保证拼接面紧密，平整的条件下固化。3-3风管连接方法 3-3-1风管连接采用专用胶粘接。3-3-2用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM，然后将专用胶填上风管连接面（略有盈余）。3-3-3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。3-3-4除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。3-4 风管安装方法3-4-1风管支吊架的设置3-4-1-1风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表（3.4.1.1）规定3-4-1-2无吊顶的明装风管，安装位置与标高应准确。3-4-1-3支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位，距离风口的距离不宜小于200MM。3-4-1-4消声器、消声弯管和边长尺寸大于1250MM的弯管、三通、异径管等应单独设立支吊架。3-4-1-5风管立面与吊杆的间隙不宜大于10MM，吊杆距风管末端不应大于1000MM。3-4-1-6防火阀、调节阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架。防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确、防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM。3-4-1-7边长尺寸大于3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，以提高横担的强度。3-4-1-8支管距主管200MM范围内应设一个支架。3-4-1-9水平悬吊的主支风管长度超过25米时，应设置防晃动的固定支架，每个系统不少于1个，伸缩节的支架可作防晃支架使用。3-4-1-10防晃支架按GB5043-2002通风与空调工程施工质量验收规范制作、验收。3-4-1-11垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM，单根垂直风管至少应有2个固定点，支架承受长3000MM风管的重量，角铁与风管间垫5MM厚的橡胶片，以保护风管，如图3.4.1.113-5风管加强3-5-1当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强。按照表3.5.1规定确定加强。纵向加强按1300MM间距设置。3-5-2内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,801.5MM的垫片在风管内处壁，并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形式见图3.5.2.2，801.5MM的垫片在风管内外壁，不设保温罩，超大型风管加强（负压），按表.5.1-1设置。3-5-3内支撑螺杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑螺杆必须拉直，达到同时受力状态。3-5-4采取加强措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强。边长超过2260MM的风管，可采用拼接。方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。图.5.53-5-6风管表面贴有铝箔膜，是提高风管外表的美感，风管粘接缝采用镀铝膜胶带，在潮湿的环境下，镀铝膜胶带不易粘贴，待干燥后贴，另外贴胶带时应保持风管表面清洁。3-5-7风压大于1500PA的高压风管，边长大于3000MM的超大型风管。除大型风管的加强措施外，横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。3-5-8伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决立影风管湿胀干缩产生的物理现象。风管直线长度达到和超过25M时，每隔2。5M设备伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作，设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM。伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右。逆风向端用专用胶密封，顺风向端填充TEF密封，边长尺寸大于1600MM的伸缩节中间应增加内支撑柱，间距按1000200MM计算。在伸缩节中间设置一付防摆支架。如图3.5.83-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250MM长度软接。3-6风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50MM，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法。入图3-7 风管与风机的连接采用帆布软接连接。3-7-1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。3-7-2 如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用风管板割相应尺寸内圆板，放于所需变径圆口一端固定，然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆。固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。3-8风口的连接方法3-8-1带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。根据规定设置独立支吊架。3-8-2平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入U型铁件。U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在U型件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。3-8-3带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150MM。3-8-4喉径长度大于500MM时，应设备独立支吊架。3-9在主风管上连接支风管3-9-1按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口，与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。按图3.9.1所示应在顺风方向设备45导流角，导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。3-9-2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。3-9-3在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。3-9-4清理结合处的余胶，并将空隙填平。如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高强度。如图3.9.13-10检修清洁的口的制作方法：3-10-1当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任意开启检修清洁口。制作方法参考3.10.1图3-10-2在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸，参考尺寸为高500MM，宽400MM。3-10-3用手提式切割机将检修口切开，特别强调切割片内斜，割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸。有利切割下来的口取出和合入。3-10-4防排烟风管的制作及安装方式与暖通风管相同