风管施工工艺.docx

3、风管的施工技术要求
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3-1 立影风管板的切割
3-1-1 切割机设备要求：
平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。
手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
3-1-2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于3MM。梯阶线深度，25MM厚的保温板17-20MM，18MM厚的非保温板10-13MM。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。
异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
3-2 风管制作方法
3-2-1专用胶的配制
专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒或手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有硬化，不能加液剂再次稀释使用。
专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0℃时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1。
表3-2-1   环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间
环境温度
最少胶初凝时间
最少允许安装时间
≥30℃
≥8小时
≥20小时
20-30℃
≥12小时
≥24小时
15-20℃
≥20小时
≥32小时
5-15℃
≥25小时
≥40小时
0-15℃
≥30小时
≥50小时
-2-6℃
＞40小时
≥70小时
环境温度低于--2-6℃时，不宜组装风管，必须组合时，应提高环境温度。
3-2-2直风管制作

3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸、质量及粘接强度。

3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶，胶要均匀，用量要合理。
3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM，然后将上面板合入左右侧板间。先用U型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700MM左右，两端捆扎带离短板60MM为宜，确保两节风管连接的精确度。

将风管上面板合于左右侧板间，然后用U型定位箍定位，并用捆扎带紧固。如图3-2.2.3.3
3-2-2-4风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清除风管上下板与左右板移位110MM处的余胶，然后检查风管对角线，风管周长小于2000MM时，对角线误差不大于3MM，周长大于2000MM以上对角线误差不大于5MM。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角成90°。风管表面残胶清除干净。
3-2-2-5风管上下板与左右板110MM移位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度，按表3.2.1规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不充许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘缝余胶，填补空隙，在平整的场地保养。
3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

3-2-4 三通风管的制作（蝴蝶三通）
3-2-4-1 相同截面的用通制作
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。填补空隙，清理余胶，放在平整处固化。
3-2-4-2相同截面的蝴蝶三通制作
按图纸切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。
3-2-4-3四通风管制作
四通风管参照三通风管制作方法。
3-2-5切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于周长小于800MM的风管顶面。拼接方式为：用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1～2MM，然后在拼接面上涂上专用胶，将拼接面靠紧。接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层，保证拼接面紧密，平整的条件下固化。
3-3风管连接方法

3-3-1风管连接采用专用胶粘接。
3-3-2用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM，然后将专用胶填上风管连接面（略有盈余）。
3-3-3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3-3-4除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。
3-4 风管安装方法
3-4-1风管支吊架的设置
3-4-1-1风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表（3.4.1.1）规定

3-4-1-2无吊顶的明装风管，安装位置与标高应准确。
3-4-1-3支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位，距离风口的距离不宜小于200MM。
3-4-1-4消声器、消声弯管和边长尺寸大于1250MM的弯管、三通、异径管等应单独设立支吊架。
3-4-1-5风管立面与吊杆的间隙不宜大于10MM，吊杆距风管末端不应大于1000MM。
3-4-1-6防火阀、调节阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架。防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确、防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM。
3-4-1-7边长尺寸大于3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，以提高横担的强度。
3-4-1-8支管距主管200MM范围内应设一个支架。
3-4-1-9水平悬吊的主支风管长度超过25米时，应设置防晃动的固定支架，每个系统不少于1个，伸缩节的支架可作防晃支架使用。
3-4-1-10防晃支架按GB5043-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》制作、验收。
3-4-1-11垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM，单根垂直风管至少应有2个固定点，支架承受长3000MM风管的重量，角铁与风管间垫5MM厚的橡胶片，以保护风管，如图3.4.1.11

3-5风管加强
3-5-1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强。按照表3.5.1规定确定加强。纵向加强按1300MM间距设置。

3-5-2内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,Ф80×1.5MM的垫片在风管内处壁，并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形式见图3.5.2.2，Ф80×1.5MM的垫片在风管内外壁，不设保温罩，超大型风管加强（负压），按表.5.1-1设置。

3-5-3内支撑螺杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑螺杆必须拉直，达到同时受力状态。
3-5-4采取加强措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强。边长超过2260MM的风管，可采用拼接。方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。图.5.5

3-5-6风管表面贴有铝箔膜，是提高风管外表的美感，风管粘接缝采用镀铝膜胶带，在潮湿的环境下，镀铝膜胶带不易粘贴，待干燥后贴，另外贴胶带时应保持风管表面清洁。
3-5-7风压大于1500PA的高压风管，边长大于3000MM的超大型风管。除大型风管的加强措施外，横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。
3-5-8伸缩节制作方法
设置伸缩节是科学的解决立影风管湿胀干缩产生的物理现象。风管直线长度达到和超过25M时，每隔2。5M设备伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作，设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM。伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右。逆风向端用专用胶密封，顺风向端填充TEF密封，边长尺寸大于1600MM的伸缩节中间应增加内支撑柱，间距按1000±200MM计算。在伸缩节中间设置一付防摆支架。如图3.5.8
3-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250MM长度软接。
3-6风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50MM，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法。入图

3-7  风管与风机的连接采用帆布软接连接。
3-7-1  用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。
3-7-2  如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用风管板割相应尺寸内圆板，放于所需变径圆口一端固定，然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆。固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。
3-8风口的连接方法
3-8-1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。根据规定设置独立支吊架。

3-8-2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入U型铁件。U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在U型件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。

3-8-3带软接头的风口连接
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150MM。
3-8-4喉径长度大于500MM时，应设备独立支吊架。
3-9在主风管上连接支风管
3-9-1按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口，与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。按图3.9.1所示应在顺风方向设备45°导流角，导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
3-9-2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
3-9-3在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。
3-9-4清理结合处的余胶，并将空隙填平。如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高强度。如图3.9.1

3-10检修清洁的口的制作方法：
3-10-1当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任意开启检修清洁口。制作方法参考3.10.1图
3-10-2在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸，参考尺寸为高500MM，宽400MM。
3-10-3用手提式切割机将检修口切开，特别强调切割片内斜，割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸。有利切割下来的口取出和合入。
3-10-4防排烟风管的制作及安装方式与暖通风管相同