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重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程

螺栓固定架专项方案

编 制：

审 核：

批 准：

中冶实久重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程项目经理部
2010年2月25日
螺栓固定架专项方案

一、 工程概况
重钢4100mm宽厚板扩能补齐工程2#剪切线中设备基础共分圆盘剪设备区
域、定尺剪设备区域、台架设备区域、台架后设备区域及电气室、操作室、
液压站等几个分部工程。各分部工程中设备基础螺栓均采取直埋形式，螺
栓品种规格从φ16～φ72均有，共三千多颗，并且高差各异。为了确保螺
栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移，螺
栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架，特编制此方案。
二、 材料选用
1. φ30以内固定架采用40×5角钢
2. φ30以上采用L50×5，L63×6，L75×6，［12等组合形式
3. 固定架锚板采用-12钢板
三、 螺栓分组
根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基
础螺栓进行分组。分组距离控制在见方2.5m以内，成排连线螺栓则不受此
限制。本工程如辊道螺栓为成排连线，其他可按同一规格、品种，或同一设
备基础分别归组，如圆盘剪区域D2～D19各分一组，分别布设固定架。
四、 工艺流程
螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓
安装→螺栓校正、加固→验收
五、 固定架制作
１. 直径大于φ42以上锚板螺栓
以圆盘剪区域入口夹送辊道设备基础D10（即Am72螺栓）为例：单颗螺栓
φ72全长L=1920mm，锚板-30×360×360，其单颗重量为100kg左右，一组
群共22颗，总重2.2t，荷载较大。固定架立杆应选用L75×6，支撑水平杆
选用L75×6，斜撑及水平拉杆选用L63×6，支撑垫板采用［12槽钢，立杆
立于基础垫层预先设置的锚板上。
立杆下料长度从基础底板至高于螺栓顶标高200mm下料，水平杆下料长度应
每边宽于螺栓间距离200mm。
２. 直径大于φ30小于φ42之间的弯钩螺栓
φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×6 ，水平杆L40×5。以圆盘
剪区域设备基础D8为例，立杆下料从基础底板至螺栓顶标高超高200mm，
采用L40×5，水平杆下料每边宽于螺栓中距100mm，四周设对角斜撑，螺栓
采用L40×5双角钢夹螺栓固定。
３. 直径φ30以内螺栓
φ30以内弯钩螺栓固定架立杆采用L50×6，水平杆采用φ12～φ20之间圆
钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。
六、 螺栓固定架安装
１. 仍以圆盘剪区域D10（Am72）螺栓固定架为例：
将下好的立杆施焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，并尽量垂直。
焊底层及顶层水平拉杆，每边加设对角斜撑。施焊牢固，安装［12槽钢垫
板。垫板顶标高刚好是螺栓锚板底板底板高，安放螺栓并临时固定。其安装
示意见《图一》。
２. φ30以上弯钩螺栓安装仍以D8为例，其安装图例见《图二》。
立杆焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，水平拉杆两道以上，螺
栓固定采用L40×5，下部拉杆采用φ20以上圆钢。
４. φ30以内弯钩螺栓安装仍以圆盘剪区域D3为例，其安装图示见《图三》。
固定架立杆焊于板底钢筋网上，立杆上水平拉杆采用φ20圆钢上下至少各一道，
螺栓采用φ20圆钢抱夹固定两道以上。
七、 螺栓安装校定
每分组螺栓群必须焊设线架，线架至少高于固定架100mm以上，线架采用
40×5角钢，焊于固定架上，线架必须牢固可靠，左右、前后不得有位移现
象，线架上投设的基准点钢锯割印，基准挂线采用φ22型钢拉紧。
八、 螺栓固定应注意以下几点
１. 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立
２. 柱铁件→按固定架平面在垫层上防线、安设立柱并临时固定→绑基础底
板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪
器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。
地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、
３. 检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
４. 3.螺栓固定架安装采取在基坑内组装方式，即将单个杆件在基坑内按固
５. 定架设计图现场组装。
３. 地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振
４. 动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
５. 螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横
６. 梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，
７. 一半露于基础外表面。
6.地脚螺栓埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆
形调整孔，其边长(或直径)一般为80～150mm，深度为200～400mm。
５. 地脚螺栓固定完成后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性。混
土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应
对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。
8.螺栓安装，应由专人负责。由高等级木工承当，螺栓中心、标高应由测量
队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
九、螺栓安装的质量要求及质量控制措施
1.螺栓安装的质量要求
（按GB50204-2002标准中的要求列表）
螺栓中心距 ≤2mm
螺顶标高偏差 0～+20
2.质量控制措施
螺栓安装质量是本工程施工质量控制的重点中的重点，螺栓安装质量应以测
量控制为前提，以工序控制为基础，以人的工作质量确保工程质量。
——根据Ⅰ、Ⅱ级测量控制网，沿基础周边布设Ⅲ级测量控制网。控制网用
L50*5焊接成封闭网络，经过精心测量、计算、复核，将各设备控制纵横轴
线标记在封闭网络上，以这些控制轴线作为螺栓固定架的轴线控制依据，螺
栓安装后测量进行再次复核、检查，准确无误后方可浇筑砼。
——螺栓固定架设计前应认真校核螺栓轴线位置、标高，保证准确无误，以
此作为固定架的控制依据，并在固定架的上、下横杆上标注固定架的控制纵
横轴线（或中心线）及各螺栓的位置线，螺栓安装前应反复进行校核，确保准确。
——螺栓固定架加工制作采用工厂化制作工艺，确保其制作精度和制作质量。
——固定架就位安装前应检查预埋件实际标高位置，发现问题及时处理。

——固定架安装应与钢筋、其他预埋件配合施工，明确它们之间的相互关系
后确保其施工顺序及工艺流程，并严格遵守，以免造成不必要的返工。
——固定架置于顶板底膜上的，顶板底模支架必须确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性，防止因模板变形、下沉等而影响螺栓的安装质量。固定架立
柱底板与模板采用螺栓连接，以防止浇筑砼时固定架上浮造成标高错误
十、 安全注意事项及成品保护
１. 安装固定好并校验后的螺栓，丝牙上抹好甘油再用塑料布包扎保护。
２. 安装好后不得再撬动螺栓固定架，砼振捣浇注时严禁碰撞固定架。
３. 施工照明，电焊机等电源必须接零、接地保护，做到防水、防触电。
４. 乙炔、氧气瓶存放地点要远离热源，其两种瓶与操作人员距离应保持5m以上，确保安全操作。
５. 注意文明施工，安全作业。