素土挤密桩.doc

泾渭国际城居住区项目4#、5#楼素土挤密桩桩基工程施工组织设计编制人： 曲英凯 审核人： 贺国元 审定人： 朱羽科 陕西省建筑基础工程公司二O一二年十月目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工总部署3四、设备配置及劳动力安排4五、施工进度计划4六、项目管理主控目标5七、施工方法及工艺流程5八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准6九、过程管理控制要求10十、雨、雪天施工措施11十一、关键工序质量控制措施11十二、安全文明生产的技术组织措施12十三、平面布置设计13十四、竣工验收13泾渭国际城居住区项目4#、5#楼素土挤密桩桩基施工组织设计一、工程概况拟建的“泾渭国际城居住项目”位于西安市泾河工业园，西金路以南，崇阳路以东，泾华路北侧，孙家村以西。拟建场地地表为厂区水泥地面，地形总体开阔，呈东高西低之势。施工场地地面标高介于380.90382.28m。地貌单元属泾河二级阶地前缘。根据设计图纸所示，4#、5#楼地基处理须先进行素土挤密桩（即采用柴油锤沉管挤密成孔、孔内重锤夯扩成桩）施工，以消除地基湿陷性，从而提高钢筋砼灌注桩的单桩承载力；素土挤密桩设计桩顶标高为-7.87m，打桩工作面为-7.1m；要求各土层最小挤密系数不宜小于0.88，平均压实系数不得小于0.93；按上述工序和工艺施工，经检测合格，并达到设计要求后，才能进行钢筋砼灌注桩施工。4#、5#楼素土挤密桩设计参数:两栋楼素土挤密桩布桩总数3651根（其中4#楼布桩2397根、5#楼布桩1252根）,设计桩长均为8.27m(其中虚桩长0.77m),素土挤密桩总工程量约7166m（其中4#楼工程量4707.26 m，5#楼工程量2458.7 m，）。挤密桩按三角形满堂布置，设计桩间距900，排距780，成孔直径400，孔内重锤夯扩成桩后的桩径平均不小于550，施工中应由外向里间隔分批进行成孔和夯扩成桩。4#、5#楼素土挤密桩先期试桩9组共90根（其中4#楼试桩6组=60根，5#楼试桩3组=30根），试桩工程量约176.74 m；首先应按设计图纸要求进行试桩施工，经检测消除场地湿陷性后，以试桩的相关参数指导后期工程桩施工。素土挤密桩试桩在现已开挖的打桩施工面进行，并紧密配合钢筋砼灌注桩试桩施工。二、编制依据编制依据1）4#、5#楼素土挤密桩桩位平面布置图；2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；3）DDC设计施工验收规程；4）建筑地基基础设计规范（GB50072002）；5）建筑地基处理规范（JGJ792002）；6）湿陷性黄土地区建筑规范（GB 500252004）；7）泾渭国际城项目16#楼及商业用房岩土工程勘察报告书；三、施工总部署1、项目管理机构人员配置我公司对本工程成立项目部，实行项目经理负责制，全面落实公司的质量方针、质量目标及施工安全管理目标制度，实施ISO2000GB/T190002000的质量管理体系和质量保证体系。确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到相关规定及要求。（1）管理机构保证体系：见下图。（2）项目部管理人员：项目总负责：李龙朝（第六分司副经理）1）、项目经理：屈英凯（二级建造师） 2）、项目常务副经理：李龙朝（工程师）3）、项目总工：贺国元（高级工程师）4）、技术负责：张建建（专业工长、施工员）5）、质量管理：王宏伟（质量员）6）、施工管理：崔明超（施工员）7）、安全员：魏军（安全员）8）、资料员：刘海军（资料员）2、施工总体部署1）、施工工艺安排充分理解设计人员的主要意图，对选择施工工艺十分有益。本场地为级自重湿陷性地基，地基处理的主要目的是消除湿陷性，其次为提高单桩承载力。为了达到更好的挤密效果，对本工程我公司部署采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔、重锤孔内夯扩成桩的工艺，可以有效地达到挤密效果，施工时采用装载机运送土料至孔口，人工填土。土料应由甲方供应就地取用。2）、工期和质量部署4#、5#楼布桩总数为3651根，共计30194延长米，桩体填料累计7169.9立方米（虚方），施工计划工期23天（其中试桩3天，工程桩20天），计划用土量约9536立方米（虚方），均为现场取土；所有设备和人员必须按照本目标部署，桩基质量经检测达到设计要求，完全消除地基湿陷性。四、设备配置及劳动力安排1、设备配置及劳动力安排1）、柴油锤沉管打桩机2台（套）2）、1.5T以上重锤强夯机6台（套）3）、装载机Z1-30型2台4）、人力车12辆5）、电焊机2台6）、经纬仪、水准仪各2套 2、劳动力安排计划根据本工程实际情况和施工进度要求，施工人员安排如下：总人数：30人1）打桩机机手4人 2）夯机操作手12人3）装载机驾驶员2人 4）修理工2人 5）电工2人6）填土工人6人 7）杂工、后勤2人五、施工进度计划本工程设计桩数为3651根，总桩长30194延长米，素土桩填土方量7169.9立方米（虚方）。工程施工进度：根据公司拟配置设备资源情况，安排2台（套）柴油锤沉管打桩机挤密成孔，6台（套）夯扩锤夯实成桩，计划按20小时内以两班制作业，每天每台夯机完成30根桩，2台班每天共计完成180根，工程桩计划工期为20天，前期试桩计划3天完成；上述总工期共计23天（有效工期）。六、项目管理主控目标1、质量目标严格按照设计和规范施工，保证工程合格率100%；2、工期目标按照双方合同约定工期按期完成。3、安全目标杜绝一切人身机械责任事故发生，保证安全生产。4、环保目标执行国务院中华人民共和国环境保护条例，尽可能减少生态破坏及环境污染。5、建立良好的施工秩序，做到文明施工、资料完整，确保工程工期、安全、质量，提高生产效率，创造最佳效益；及时收集，整理总结施工技术经验和教训，组建技术档案，编写和应用“工法”。6、素土要求其有机质含量小于3%，土的粒径小于60，并不得有软塑土，要求土的含水量13%-17%，塑性指数9-11，为甲方提供进购黄土的有关参数，保证土源的外购质量。七、施工方法及工艺流程1、施工方法采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔，成孔直径400，夯实采用JKH-B型深层强夯机（锤重1.5T以上）进行孔内分层夯实。放线、成孔、夯实采用隔行和隔桩跳打法。2、工艺流程1）成孔施工工艺流程主要分为5个工序打桩机就位沉管端头对准桩孔中心调试校正打桩机并使塔架竖直沉管成孔至设计深度提升沉管并机械移位2）、成孔主控目标a、桩孔垂直度不大于2%b、孔径偏差不超过-20c、桩位偏差不大于50d、成孔深度偏差不大于0.30m3）、夯实成桩施工步骤夯实机整平稳固对准桩中心底夯填料夯实填料直至设计桩顶标高夯机移位4）、夯填施工的要求a、夯机就位后应保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底。b、填料前必须夯实孔底。c、每次填料一车，每车填料量约为0.12m3d、严格遵守规定的锤击数及落距。主控目标垂击数为8级，提距高度3.5米。八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准1、施工程序控制要求（1）施工准备1）、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：a、建筑场地岩土工程勘察报告；b、设计文件及有关技术要求和素土桩夯实挤扩成桩技术参数；c、地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；d、场地供电负荷情况；e、邻近及附近地区素土夯扩桩设计施工技术经验和施工参数。2）、进场前，项目经理应组织项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。3）、对选用的设备、司钻和车辆，司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损耗材。施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。4）、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件Q/BTC12-2002。5）、质检员检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。6）、试验员现场取土送实验室做相关指标的检验和试验，如：含水量、最优含水量，最大干密度、干密度、湿密度，并换算夯实前的体积比。（2）施工程序1）、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。2）、施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定成桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。3）、施工员、技术员组织测放桩坐标控制点（1-2个）和高程控制点（1-2个），测放和确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。4）、项目经理负责向监理、业主方办理试桩施工组织设计报审、设备报验、材料报验和试桩测量放线报验。5）、项目工程师按技术文件（设计文件）规定组织现场成桩试验。6）、完成上述工作后，请有关部门检测检验。7）、按成桩结果验证和确定试桩施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定正式施工参数。8）、项目工程师组织有关人员编制正式施工组织设计。9）、项目经理组织正式施工。2、施工过程控制要求及质量标准（1）施工测量过程控制要求及质量标准1）、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位应给定4-3个坐标控制点，3-2个高程控制点，在现场障碍物清理后，再建立16个控制点，以保证桩位的准确。2）、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高；3）、各桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。调整限差，应在18010“和9010”以内；4）、施工测量的其它技术要求严格执行工程测量规范（GB50026-93）的规定和要求；5）、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按规范GB50026-93的要求标准设置和妥善保护，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求纠正；6）、每根桩开钻前，引孔中，终孔时均要进行桩位复核。夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工。复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见施工作业指导书；7）、钻机对中就位时，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度；8）、试桩竣工后，在编制试桩竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合规范GB50026-93要求。9）、质量目标：控制点（网）误差小于规范规定。（2）成桩过程中控制要求及质量标准1）、引孔直径400，要求桩径偏差+10。2）、钻机就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50。钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，钻机空转电流不得大于15A，钻机主卷扬、付卷扬机必须相同；机台要支垫牢固用水平尺整平，主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，钻杆要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%。机长负责并经技术员（工长）检查验收后方可进入施工准备，且施工过程中应经常检查；3）、开钻前，要检查吊点、合箱夹中心点和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为：将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心点；由班长负责操作，并经施工员和监理认理后方可开钻；4）、钻进时，机长应随时掌握钻机沉管钻进速度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。控制钻机的电流变化，一般50A为最佳进度电流低于20A进度太慢，高于70A，阻力太大，容易烧毁电机；5）、钻进过程中遇地层发生明显变化均要进行充分的回归，以保证钻机的平整顺直；6）、单桩沉管成孔完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于300，然后通知施工员和监理验证后方可进行下道工序；7）、挤密成孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序；8）、施工顺序采用隔行和隔桩跳打的方法，从边沿开始、间隔跳打、均匀分布、逐步加密、及时夯填。分四遍施工，第一遍单排单号桩位，第二遍双排双号桩位，第三遍单排双号，第四遍双排单号。施工序列应由外向内，即由四周向中间，或由两边向中间的序列进行施工。9）、施工员和质检员要做好详细的施工记录和质量记录。夯实成桩过程控制要求及质量标准1）、沉管引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、夯扩挤密成桩工序；2）、本道工序应首先再次复核桩位和调平桩机，并校核其垂直度，保证垂直度小于1.0%，桩位偏差小于50；3）、回填土，应首先在孔底进行原土夯实，夯击数不得小于2击。4）、孔底原土夯实后，方可回填素土。每次填量高度为1000，即0.12m3，控制填料高度偏差正负100，并做详细的计量和检查等工作。填料工序确认后方可进行夯实挤扩，夯锤重量1.5吨左右，控制夯锤的自由落程一般为5m,锤击数下段为6-8击，上段3.0米以内为8击以上。锤击数完成后，计量验证夯扩直径，保证桩体直径达到550，控制桩径偏差小于50。按照上述工序自下而上成桩，但最终夯击数以试桩为准。5）、成桩过程中，在桩的上部夯锤的自由落程达不到3.5m时，增加锤击数，但控制夯锤的自由落程不得小于3.5m，锤击数不得小于8击以上。6）、施工期间，要随时验证和调整有关施工技术参数，以确保成桩质量和确定正式施工参数；7）、施工顺序同成孔顺序；8）、在成桩试验过程中，按规范、规程规定要做详细的检测试验工作，以确保桩体压实系数大于0.93。9）、在正式施工过程中，要加强管理，严格执行国家有关技术规范规程，按照核定的施工参数和技术标准进行施工；10）、施工员、技术员、质检员要做好详细的施工记录和质量记录，及时向项目经理、项目工程师和监理工程师汇报质量问题，以便及时解决；九、过程管理控制要求本工程施工管理实施GB/T19001-TSO9001质量体系管理要求标准，贯彻执行我公司的质量手册，支持性程序文件和我公司有关管理文件，管理职责的规定，并制订合理的质量保证措施。1）、按照公司的质量体系文件要求，项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理或项目常务副经理负责并层层落实管理职责；2）、制订合理的现场技术管理制度，严格执行我公司的文件资料管理，不合格品管理、产品标识及追溯性要求以采购控制，纠正预防措施控制、检验试验设备控制和搬运、贮存、包装、防护、交付控制等支持性程序文件的规定；3）、项目工程师和质检员要做好测量定位、操平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术规定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作；4）、项目经理、项目常务副经理和项目工程师要做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底清楚、准确；5）、全部施工人员持证上岗，实行技术员、施工员、质检员外、安全员24小时跟班工作制，及时发现问题，及时汇报、及时处理；6）、实行项目经理领导下的项目工程师技术负责制，除设项目质检员外班组设兼职质检员，并认真执行“三检制”，努力做到层层负责，人人把关。7）、要求每天取一组素土料送试验室检验，并按期索回测试资料，以及时反馈质量信息和加强过程控制、工序控制和采购控制的管理工作；8）、现场取样时，必须有试验员和监理现场见证，并签字认可；9）、材料员按规定的批量要求相应班组在施工过程中提供素土合格证和试验单，并须向监理审报验证；10）、做好各道工序的施工记录、质量记录和质量检查记录，以控制施工过程质量。十、雨、雪天施工措施阴雨、雪天严禁施工，土的来源遭受雨、雪淋时，要重新取样试验，以控制最优含水量，达到手握成团落地开花。雨季应做好相关路段的硬化，做好施工人员及相关机械设备的防雨保护措施，应用防雨布覆盖相关用电设备，确保施工安全。已成孔未来回填夯实的桩位及堆放在现场筛选后的黄土，均应采用彩条布覆盖，严防雨水流入孔内。冬季应清扫积雪的路段，加强防冻防寒保护措施，以保证施工的正常的进展。下雨天，应随时抽排基坑的积水，保证施工工作面处于较干燥生产环境下，为保证工程质量创造有利条件。十一、关键工序质量控制措施1）、桩位：放线定位精确，反复核对，保证测量误差满足规范要求，定位钢钎要垂直打入地面下100mm左右。桩机就位准确，机台水平，机塔垂直，方可开始。空桩长度较大时，桩身垂直度必须在规范要求的范围内，且每桩都必须检测；2）、桩头质量保证：为确保桩头质量标准，每桩超打300500。3）、回填夯扩挤密施工过程中，要准确计算素土灌入量和夯击后的余量（高度），依此换算夯扩后的桩径，以确保桩体直径达到设计桩径；4）、成孔深度的控制：每桩开钻前，测量机台标高，准确计算钻孔深度，向机手交底。各机台在钻进中，要认真记录，核对钻杆长度和进尺深度；5）、桩顶标高控制：根据开钻前已测的标高，准确换算竣工标高，以确保桩头质量；十二、安全文明生产的技术组织措施为实施我公司的安全文明管理目标，顺利提前完成该项工程的施工任务，确保在施工过程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隐患，做到安全文明施工，使安全预防工作规范化、标准化，并结合本工程实际，特制订以下条款：1）、项目经理或项目常务副经理直接领导项目安全生产，严格执行国家安全生产方针及上级有关劳动保护工作的法令、规章制度，并负责建立项目安全管理组织机构，做好安全生产“三级教育”的实施，落实、检查工作；2）、安全员要贯彻实施公司制定的各项安全生产规章制度，全面负责安全生产的监督检查工作，做好安全施工记录，确保本施工现场安全防护合格率100%，杜绝一切机械设备事故和人员伤亡事故；3）、强化安全技术交底，提高安全防范措施，施工中坚持“三不施工”即没有安全技术措施不施工、没有进行安全技术交底不施工、不安全因素未排除不施工；4）、进行全过程安全预控，施工中对出现的违章现象、安全隐患，通过签发限期整改通知单进行整改，整改后要及时检查、总结，形成动态安全过程预控；5）、项目部要建立安全生产管理制度，实施“安全第一、预防为主”的方针；6）、现场施工的设备、机具在使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用；机械降噪措施；施工前对全部使用机械进行润滑保养，检测噪音指数，超标机械进行维修；7）、为保持城市市容整洁，出入口处安排专人进行清扫；8）、机械操作员要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业以及危及机械和人身安全时，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有制止的权力；9）、机械操作员在施工操作时要思想集中，严禁离岗，并要经常注意机械运转情况，发现情况及时报告，以及时纠正处理，严禁机械“带病”作业；10）、机械操作员和其它特殊技术工种持证上岗；11）、施工人员进入现场必须佩带安全防护用品工具等；12）、施工电闸须配有门、锁、闸箱设专人管理；13）、施工现场要配备消防材料和消防桶、灭火器等；14）、严禁使用陈旧的氧气瓶和乙炔瓶；15）、质检员、技术员、安全员、施工员认真执行“三检制”，做到安全与技术质量统一；16）、成桩后的空桩孔，及时用素土回填。十三、平面布置设计1、现场用水量设计工地用水量包括生产、生活和消防用水三部分，最大用水量为30t/d,供水管径要求大于40mm。2、现场用电量设计工地用电量包括施工用电、照明用电和室内用电三部分，总计用电量为300kw，配线用三相伍线铜芯防水电缆。3、有关施工场地平面布置及安排，待进场后合理布局，在保证安全，有利施工的前提下绘制施工平面布置图，呈报监理方、建设方审核。十四、竣工验收1）实施下道工序对上道工序的验收制度，技术质检组当班人员在自检的基础上会同工地甲方委派的质检人员和工程监理工程师进行验收。2）本工程竣工后，应向建设单位提交竣工报告书一式三份，其主要内容包括：（1）桩位测量放线平面图；（2）事故处理记录等有关文件；（3）挤密桩施工一览表；（4）挤密桩施工，平面位置图；（5）有关实验报告资料；（6）成桩后桩位验收数据；（7）桩基竣工图及工程验收报验表等资料。14